本实用新型专利技术公开了一种轧辊端面孔加工定位装置，涉及孔加工定位技术领域，包括底座和操作台，所述操作台的表面固定连接有定位装置，所述定位装置的内部设置有轧辊。本实用新型专利技术通过固定块、垫层一、活动口、曲杆、顶杆、弹簧块、顶紧弹簧、垫层二、滑槽、螺纹杆的配合，当需要对轧辊进行定位时，通过将轧辊插入定位装置中，并通过转动螺纹杆使垫层二的背面在滑槽的内部滑动，从而带动顶紧弹簧和弹簧块，再通过拉动两边的顶杆并在曲杆上滑动对弹簧块进行挤压，使顶紧弹簧进行收缩顶紧，从而加强对轧辊的定位，解决了定位装置结构较为单一在打孔时轧辊定位不牢固的问题，达到了操作简单方便提升实用性的效果。提升实用性的效果。提升实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊端面孔加工定位装置
[0001]本技术涉及孔加工定位
，具体涉及一种轧辊端面孔加工定位装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在轧辊的加工过程中，一般需要对轧辊的端面进行加工，通过将轧辊的一端插入定位装置中并进行固定，再通过用钻头对轧辊的另一个端面进行打孔。针对现有技术存在以下问题：
[0003]在当前的轧辊端面孔加工定位装置中由于定位结构较为单一导致出现在打孔时轧辊定位不牢固的问题；同时由于轧辊端面孔加工定位装置未设置减震结构，且在工厂中有大型机械开启工作会对地面产生一定的震动，导致出现轧辊端面孔加工定位装置有轻微的抖动现象，从而影响到轧辊定位的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种轧辊端面孔加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种轧辊端面孔加工定位装置，包括底座和操作台，所述操作台的表面固定连接有定位装置，所述定位装置的内部设置有轧辊。
[0007]所述定位装置的内部固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有垫层一，所述定位装置的表面开设有活动口，所述定位装置的内部固定连接有曲杆，所述曲杆的表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端延伸至定位装置的外部。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶杆的下端搭接有弹簧块，所述定位装置的内部开设有滑槽，所述弹簧块的下表面固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的下端固定连接有垫层二，所述垫层二的下表面与轧辊的表面搭接。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的通过顶杆、弹簧块、滑槽、顶紧弹簧、垫层二的相互配合，从而方便对进行夹紧的作用。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述垫层二的背面与滑槽的内部滑动连接，所述垫层二的背面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至定位装置的外部，所述螺纹杆的表面与定位装置的内部活动连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆的作用方便松开和夹紧的效果。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述垫层二的下表面设置有粗糙面，所述垫层一的表面与垫层二的表面结构相同。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的通过粗糙面的作用，从而增加轧辊的摩擦力，防止有打滑的现象。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面与操作台的下表面固定连接，所述移动板的底部固定连接有减震弹簧一，所述减震弹簧一的下端与底座内腔的底部固定连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的通过固定杆、移动板、减震弹簧一的相互配合，从而具有一定的减震的效果。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动板的正面活动连接有活动顶杆，所述活动顶杆的一端活动连接有滑动块，所述滑动块的下表面与底座内腔的底部滑动连接，所述滑动块的一侧固定连接有减震弹簧二。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的通过活动顶杆、滑动块、减震弹簧二的相互配合，从而加强对减震的效果。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种轧辊端面孔加工定位装置，采用了固定块、垫层一、活动口、曲杆、顶杆、弹簧块、顶紧弹簧、垫层二、滑槽、螺纹杆的配合，当需要对轧辊进行定位时，通过将轧辊插入定位装置中，并通过转动螺纹杆使垫层二的背面在滑槽的内部滑动，从而带动顶紧弹簧和弹簧块，再通过拉动两边的顶杆并在曲杆上滑动对弹簧块进行挤压，使顶紧弹簧进行收缩，从而加强对轧辊的定位，解决了定位装置结构较为单一在打孔时轧辊定位不牢固的问题，达到了操作简单方便提升实用性的效果。
[0020]2、本技术提供一种轧辊端面孔加工定位装置，采用了固定杆、移动板、减震弹簧一、活动顶杆、滑动块、减震弹簧二的相互配合，当震动来临时通过操作台中的移动板向下移动，并在固定杆的表面滑动从而对减震弹簧一进行挤压，同时由于活动杆的作用从而推动滑动块移动，并对减震弹簧二进行挤压，从而具有减震的现象，解决了轧辊端面孔加工定位装置未设置减震结构震动来临时会有抖动现象的问题，达到了具有减震的功能减小对轧辊定位影响的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的定位装置剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的垫层二剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的底座内部减震剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；11、固定杆；12、移动板；13、减震弹簧一；14、活动顶杆；15、滑动块；16、减震弹簧二；2、操作台；3、定位装置；31、固定块；32、垫层一；33、活动口；34、曲杆；35、顶杆；36、弹簧块；37、顶紧弹簧；38、垫层二；381、粗糙面；39、滑槽；310、螺纹杆；4、轧辊。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种轧辊端面孔加工定位装置，包括底座1和操作台2，操作台2的表面固定连接有定位装置3，定位装置3的内部设置有轧辊4，定位装置3的内部固定连接有固定块31，固定块31的一端固定连接有垫层一32，定位装置3的表面开设有活动口33，定位装置3的内部固定连接有曲杆34，曲杆34的表面滑动连接有顶杆35，顶杆35的一端延伸至定位装置3的外部，顶杆35的下端搭接有弹簧块36，定位装置3的内部开设有滑槽39，弹簧块36的下表面固定连接有顶紧弹簧37，顶紧弹簧37的下端固定连接有垫层二38，垫层二38的下表面与轧辊4的表面搭接，垫层二38的背面与滑槽39的内部滑动连接，垫层二38的背面活动连接有螺纹杆310，螺纹杆310的上端延伸至定位装置3的外部，螺纹杆310的表面与定位装置3的内部活动连接。
[0029]在本实施例中，当需要对轧辊4进行定位时，通过将轧辊4插入定位装置3中，同时轧辊4的一端会延伸至操作台2的内部，并通过转动螺纹杆310使垫层二38的背面在滑槽39的内部向下滑动，从而带动顶紧弹簧37和弹簧块36，再通过拉动两边的顶杆35，使顶杆35在活动口33的内部向中间靠拢，同时并在曲杆34表面上滑动，从而对弹簧块36进行挤压，使顶紧弹簧37进行收缩，此时顶紧弹簧37从正常状态到顶紧状态，使垫层二38与轧辊4紧密贴合，从而加强对轧辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊端面孔加工定位装置，包括底座(1)和操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的表面固定连接有定位装置(3)，所述定位装置(3)的内部设置有轧辊(4)；所述定位装置(3)的内部固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的一端固定连接有垫层一(32)，所述定位装置(3)的表面开设有活动口(33)，所述定位装置(3)的内部固定连接有曲杆(34)，所述曲杆(34)的表面滑动连接有顶杆(35)，所述顶杆(35)的一端延伸至定位装置(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种轧辊端面孔加工定位装置，其特征在于：所述顶杆(35)的下端搭接有弹簧块(36)，所述定位装置(3)的内部开设有滑槽(39)，所述弹簧块(36)的下表面固定连接有顶紧弹簧(37)，所述顶紧弹簧(37)的下端固定连接有垫层二(38)，所述垫层二(38)的下表面与轧辊(4)的表面搭接。3.根据权利要求2所述的一种轧辊端面孔加工定位装置，其特征在于：所述垫层二(38)的背面与滑槽(39)的内部滑动连接，所述垫层二(38)的背面活动连接有螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，张立明，宁克军，张国彬，
申请(专利权)人：邢台盛鼎冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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