本实用新型专利技术涉及轧辊调质技术领域，具体为一种用于轧辊调质吊装装置，包括吊板，吊板的底端开设有多个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，在使用时，第一电机通过带动第一双向螺纹杆转动，便于第一双向螺纹杆带动两个第一滑块相互靠近，便于第一滑块带动夹板进行移动，从而便于两个夹板分别带动各自的铲块进行移动，把轧辊铲到铲块上对轧辊进行加紧固定，在第一双向螺纹杆转动的同时，也会带动两个第一齿轮转动，便于第一齿轮带动第二齿轮和螺纹轴转动，便于通过螺纹轴与内螺纹筒的配合带动压板向下移动，使压板压住轧辊，从而便于通过固定限位装置对轧辊进一步进行固定限位，稳定性较好，较为便于实用。较为便于实用。较为便于实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊调质吊装装置
[0001]本技术涉及轧辊调质
，具体为一种用于轧辊调质吊装装置。
技术介绍
[0002]连轧辊的生产过程一般包括如下步骤：配料、冶炼、浇筑、退火、粗加工、精车等工序。连轧辊在半成品加工过程中，需要对高温的半成品连轧辊进行移动，现有使用人力进行移动，移动不便，工作效率。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201820317660.6的技术专利公开了一种连轧辊吊装装置，其大致描述为，包括吊装架体，所述吊装架体包括连接横杆及吊装弯钩，所述吊装弯钩设于所述连接横杆两端，所述吊装弯钩包括纵向连杆部及弯钩部，所述纵向连杆部与所述弯钩部一体化设置，所述弯钩部与连轧辊端部形状对应设置。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以通过多个弯钩部的配合对轧辊进行吊装运送，使用方便，提高了工作效率，但是在其吊装运送轧辊时，稳定性较差，如果在运送过程中横杆、弯钩部等产生晃动，可能会使轧辊掉落下来，从而发生意想不到的危险，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轧辊调质吊装装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术，在其吊装运送轧辊时，稳定性较差，如果在运送过程中横杆、弯钩部等产生晃动，可能会使轧辊掉落下来，从而发生意想不到的危险，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊调质吊装装置，包括吊板，所述吊板的底端开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的底端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一面上均固定连接有铲块，所述第一滑槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与两个第一滑块螺纹连接，所述吊板的左端固定连接有多个第一安装板，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一双向螺纹杆的左端贯穿出第一滑槽并与第一电机的右部输出端固定连接，第一双向螺纹杆上固定套设有两个第一齿轮，所述第一滑槽的内底壁上转动连接有两个螺纹轴，两个所述螺纹轴的顶端均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述螺纹轴的底端贯穿出第一滑槽并螺纹连接有内螺纹筒，两个所述内螺纹筒的底端固定连接有压板，所述压板通过开口贯穿两个夹板，所述压板的底端设置有固定限位装置。
[0009]优选的，所述固定限位装置包括第二滑槽和第二安装板，所述第二滑槽开设在压板的底端，所述第二安装板固定连接在压板的底端左部，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的底端均固定连接有弧形夹块，所述第二滑槽的内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆与两个第二滑块螺纹连接，所述第二安装板上
安装有第二电机，所述第二双向螺纹杆的左端贯穿出第二滑槽并与第二电机的右部输出端固定连接。
[0010]进一步的，所述吊板的顶端固定连接有多个吊环。
[0011]再进一步的，所述第一安装板与吊板之间和第二安装板与压板之间均设置有遮挡罩。
[0012]更进一步的，所述遮挡罩上设置有通风网。
[0013]在前述方案的基础上，所述铲块上设置有防滑板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于轧辊调质吊装装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于轧辊调质吊装装置，第一电机通过带动第一双向螺纹杆转动，便于第一双向螺纹杆带动两个第一滑块相互靠近，便于第一滑块带动夹板进行移动，从而便于两个夹板分别带动各自的铲块进行移动，把轧辊铲到铲块上对轧辊进行加紧固定，在第一双向螺纹杆转动的同时，也会带动两个第一齿轮转动，便于第一齿轮带动第二齿轮和螺纹轴转动，便于通过螺纹轴与内螺纹筒的配合带动压板向下移动，使压板压住轧辊，从而便于通过固定限位装置对轧辊进一步进行固定限位，稳定性较好，较为便于实用。
附图说明
[0017]图1为本技术局部剖视的主视平面效果示意图；
[0018]图2为本技术局部剖视的左视平面效果示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、吊板；2、第一滑块；3、夹板；4、铲块；5、第一双向螺纹杆；6、第一安装板；7、第一电机；8、第一齿轮；9、螺纹轴；10、第二齿轮；11、内螺纹筒；12、压板；13、开口；14、第二安装板；15、第二滑块；16、弧形夹块；17、第二双向螺纹杆；18、第二电机；19、吊环；20、遮挡罩；21、通风网；22、防滑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
4，一种用于轧辊调质吊装装置，包括吊板1，吊板1的顶端固定连接有多个吊环19，用于使用外接的钢丝绳把整体装置吊装起来，从而便于对轧辊进行吊装，吊板1的底端开设有多个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块2，两个第一滑块2的底端均固定连接有夹板3，两个夹板3相对的一面上均固定连接有铲块4，铲块4上设置有防滑板22，增加摩擦力，第一滑槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5与两个第一滑块2螺纹连接，吊板1的左端固定连接有多个第一安装板6，第一安装板6上安装
有第一电机7，第一双向螺纹杆5的左端贯穿出第一滑槽并与第一电机7的右部输出端固定连接，第一双向螺纹杆5上固定套设有两个第一齿轮8，第一滑槽的内底壁上转动连接有两个螺纹轴9，两个螺纹轴9的顶端均固定套设有第二齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮10相啮合，螺纹轴9的底端贯穿出第一滑槽并螺纹连接有内螺纹筒11，两个内螺纹筒11的底端固定连接有压板12，压板12通过开口13贯穿两个夹板3，通过第一电机7、第一双向螺纹杆5、第一滑块2、螺纹轴9等的配合，便于对轧辊进行加紧固定，稳定性较好，较为便于实用。
[0025]还需进一步说明的是，压板12的底端设置有固定限位装置，固定限位装置包括第二滑槽和第二安装板14，第二滑槽开设在压板12的底端，第二安装板14固定连接在压板12的底端左部，第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块15，第二滑块15的底端均固定连接有弧形夹块16，第二滑槽的内部转动连接有第二双向螺纹杆17，第二双向螺纹杆17与两个第二滑块15螺纹连接，第二安装板14上安装有第二电机18，第二双向螺纹杆17的左端贯穿出第二滑槽并与第二电机18的右部输出端固定连接，便于对轧辊进行更好的固定，提高稳定性，较为便于实用，第一安装板6与吊板1之间和第二安装板14与压板12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊调质吊装装置，包括吊板(1)，其特征在于：所述吊板(1)的底端开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块(2)，两个所述第一滑块(2)的底端均固定连接有夹板(3)，两个所述夹板(3)相对的一面上均固定连接有铲块(4)，所述第一滑槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆(5)，所述第一双向螺纹杆(5)与两个第一滑块(2)螺纹连接，所述吊板(1)的左端固定连接有多个第一安装板(6)，所述第一安装板(6)上安装有第一电机(7)，所述第一双向螺纹杆(5)的左端贯穿出第一滑槽并与第一电机(7)的右部输出端固定连接，第一双向螺纹杆(5)上固定套设有两个第一齿轮(8)，所述第一滑槽的内底壁上转动连接有两个螺纹轴(9)，两个所述螺纹轴(9)的顶端均固定套设有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(10)相啮合，所述螺纹轴(9)的底端贯穿出第一滑槽并螺纹连接有内螺纹筒(11)，两个所述内螺纹筒(11)的底端固定连接有压板(12)，所述压板(12)通过开口(13)贯穿两个夹板(3)，所述压板(12)的底端设置有固定限位装置。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊调质吊装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立明，
申请(专利权)人：邢台盛鼎冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。