一种轧辊加工专用车床制造技术

本实用新型专利技术涉及冷加工设备技术领域，具体为一种轧辊加工专用车床，其便于对不同规格的轧辊进行固定，同时避免铁屑堆积在工作台上而影响使用者对轧辊进行加工，实用性较好，包括工作台，工作台的顶端固定连接有支板一，支板一的内部开设有连接孔，连接孔内设置有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺柱，工作台的顶端固定连接有支板二，支板二的左端转动连接有联动杆，联动杆和螺柱相对的一端均固定连接有安装块，两个安装块上均设置有固定夹，工作台的后端固定连接有安装板，安装板上固定连接有条形板，条形板的前端固定连接有矩形板，矩形板的内部开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工专用车床


[0001]本技术涉及冷加工设备
，具体为一种轧辊加工专用车床。

技术介绍

[0002]众所周知，轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，而轧辊的加工工艺流程一般都是：下料
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粗车
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钻孔
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热处理
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精车
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磨内孔，但是由于轧辊的规格繁多，对于一些规格较大或较小的轧辊来说需要在不同的车床上来加工，故提出一种轧辊加工专用车床。
[0003]经检索，专利公开号为CN206936387U的技术公开了一种轧辊加工专用车床，包括床身、主轴箱、卡盘、溜板箱、中托板和旋转刀架，主轴箱设置在床身一端，与光杠配合的溜板箱设置在床身侧面，中托板与溜板箱相连，中托板一侧设有横向进给手轮，溜板箱侧面设有纵向进给手轮，卡盘上卡爪能够夹持待加工轧辊，旋转刀架设置在中托板上，刀杆垂直设置在旋转刀架上。
[0004]上述中的现有技术方案虽然通过通过旋转刀架调节刀杆的位置，以适应不同规格轧辊外圆弧面的加工，提高了设备利用率，但是仍存在以下缺陷：其在使用过程中，由于对轧辊进行加工时会产生铁屑等杂物，现有技术不便于对车床上的铁屑进行清理，容易造成车床上铁屑堆积过多，从而影响车床对轧辊的后续加工，不利于员工使用，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊加工专用车床，已解决了现有技术中，不便于对车床上的铁屑进行清理，容易造成车床上铁屑堆积过多，从而影响车床对轧辊的后续加工，不利于员工使用，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊加工专用车床，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支板一，所述支板一的内部开设有连接孔，连接孔内设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺柱，工作台的顶端固定连接有支板二，所述支板二的左端转动连接有联动杆，所述联动杆和所述螺柱相对的一端均固定连接有安装块，两个所述安装块上均设置有固定夹，所述工作台的后端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有条形板，所述条形板的前端固定连接有矩形板，所述矩形板的内部开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有T型滑块，所述T型滑块的底端通过条形孔延伸至矩形板的底端且固定连接有刮板，所述刮板与工作台的表面紧密贴合，所述螺纹柱与矩形板远离的一端通过通孔延伸至条形板的外部，所述工作台的底端固定连接有多个支撑柱，所述支板二上设置有用于带动联动柱进行转动的驱动组件，所述安装板上安装有用于转动螺柱的转动机构。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第一链轮，所述第一链轮固定套设在联动杆的外部，所述支板二上开设有转动孔，转动孔内设置有连接套，所述连接套内转动连接有转动柱，所述转动柱的左端固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0010]进一步的，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机安装在安装板上，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述螺纹柱的外部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿条与第一齿轮传动连接。
[0011]再进一步的，所述转动柱的右端可拆卸连接有转盘，所述转盘上安装有第一把手。
[0012]在前述方案的基础上，所述螺柱的左端可拆卸连接有第二把手。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，多个所述支撑柱的底端均固定连接有防滑垫块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种轧辊加工专用车床，具备以下有益效果：
[0016]该轧辊加工专用车床，其在使用时，通过设置的螺柱、螺纹套、支板一、的相互配合，从而带动与螺柱固定联机的安装块进行移动，进而调节两个安装块之间的间距，从而通过设置的固定夹将不同规格的轧辊固定在两个安装块之间，从而便于对不同规格的轧辊进行固定，对固定后的轧辊进行加工时，通过设置的安装板、条形板、矩形板、螺纹柱、T型滑块的相互配合，从而带动刮板在工作台上移动，从而便于将对轧辊加工时产生的铁屑从工作台上推下，从而避免铁屑堆积在工作台上而影响使用者对轧辊进行加工，实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支板一；3、螺纹套；4、螺柱；5、支板二；6、联动杆；7、安装块；8、固定夹；9、安装板；10、条形板；11、矩形板；12、螺纹柱；13、T型滑块；14、刮板；15、支撑柱；16、第一链轮；17、连接套； 18、转动柱；19、第二链轮；20、链条；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、齿条；25、转盘；26、第一把手；27、第二把手；28、防滑垫块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种轧辊加工专用车床，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支板一2，支板一2的内部开设有连接孔，连接孔内设置有螺纹套 3，螺纹套3内螺纹连接有螺柱4，通过转动螺柱4，使螺柱4配合螺纹套3 进行转动，从而带动安装块7进行横向移动，以便于调节两个安装块7之间的间距，进一步的提高了该装置的使用性，工作台1的顶端固定连接有支板二5，支板二5的左端转动连接有联动杆6，联动杆6和螺柱4相对的一端均固定
连接有安装块7，两个安装块7上均设置有固定夹8，通过两个安装块7 上设置的固定夹8从而便于对轧辊进行限位固定，以便于使用者在对轧辊进行加工时较为稳定，工作台1的后端固定连接有安装板9，安装板9上固定连接有条形板10，条形板10的前端固定连接有矩形板11，矩形板11的内部开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱12，螺纹柱12的外部螺纹连接有T 型滑块13，T型滑块13的底端通过条形孔延伸至矩形板11的底端且固定连接有刮板14，刮板14与工作台1的表面紧密贴合，通过转动螺纹柱12使T 型滑块13带动刮板14进行移动，从而便于刮板14将工作台1上堆积的铁屑进行清理，避免铁屑堆积较多而影响操作者对轧辊进行加工，螺纹柱12与矩形板11远离的一端通过通孔延伸至条形板10的外部，工作台1的底端固定连接有多个支撑柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工专用车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支板一(2)，所述支板一(2)的内部开设有连接孔，连接孔内设置有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)内螺纹连接有螺柱(4)，工作台(1)的顶端固定连接有支板二(5)，所述支板二(5)的左端转动连接有联动杆(6)，所述联动杆(6)和所述螺柱(4)相对的一端均固定连接有安装块(7)，两个所述安装块(7)上均设置有固定夹(8)，所述工作台(1)的后端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上固定连接有条形板(10)，所述条形板(10)的前端固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的内部开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的外部螺纹连接有T型滑块(13)，所述T型滑块(13)的底端通过条形孔延伸至矩形板(11)的底端且固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)与工作台(1)的表面紧密贴合，所述螺纹柱(12)与矩形板(11)远离的一端通过通孔延伸至条形板(10)的外部，所述工作台(1)的底端固定连接有多个支撑柱(15)，所述支板二(5)上设置有用于带动联动柱进行转动的驱动组件，所述安装板(9)上安装有用于转动螺柱(4)的转动机构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：宁泽，
申请(专利权)人：邢台盛鼎冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：