本实用新型专利技术公开了一种冲孔装置，冲孔装置包括：底板、冲孔平台、卸料机构、工件限位板和冲孔机构；冲孔平台通过支撑架水平设置在底板的上方，工件限位板通过卸料机构水平且可升降地设置在冲孔平台的上方，工件限位板的上方水平且可升降地设置有能够推动其抵靠在冲孔平台上并对其冲孔的冲孔机构，卸料机构包括：第一支撑杆、第二支撑杆和锁止机构；冲孔平台间隔且竖直贯穿设置有可升降的第一支撑杆和第二支撑杆，该冲孔装置克服现有技术中需要人为将冲孔后的板材从冲压装置中取出，增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员在取料过程中会被装置碰伤的风险的问题。会被装置碰伤的风险的问题。会被装置碰伤的风险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冲孔装置
[0001]本技术涉及钣金件冲孔设备领域，具体地，涉及一种冲孔装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]经检索：中国专利申请号为：“CN202020314643.4”公开了一种五金板材冲孔装置，包括第一支板、第二支板、固定板和下模台，所述第一支板与所述第二支板对称设置，所述第一支板与所述第二支板底部之间设置有所述下模台，所述下模台顶面设置有矩形凹槽并于其内部设置有所述固定板，所述下模台顶面设置有四个缓冲槽，四个所述缓冲槽分别设置于所述下模台的四个角端，所述固定板底部四个角端均设置有插销，四个所述插销分别设置于底部四个所述缓冲槽的内部，所述固定板顶部两侧对称设置有夹持装置，所述固定板正上方设置有冲孔头。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0005]在冲孔加工时，需要人为将冲孔后的板材从冲压装置中取出，增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员在取料过程中会被装置碰伤的风险。
[0006]因此，提供一种在使用过程中实现自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险的一种冲孔装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中需要人为将冲孔后的板材从冲压装置中取出，增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员在取料过程中会被装置碰伤的风险的问题，从而提供了一种在使用过程中实现自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险的一种冲孔装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种冲孔装置，所述冲孔装置包括：底板、冲孔平台、卸料机构、工件限位板和冲孔机构；
[0009]所述冲孔平台通过支撑架水平设置在所述底板的上方，所述工件限位板通过卸料机构水平且可升降地设置在所述冲孔平台的上方，所述工件限位板的上方水平且可升降地设置有能够推动其抵靠在所述冲孔平台上并对其冲孔的冲孔机构，所述卸料机构包括：第一支撑杆、第二支撑杆和锁止机构；其中，
[0010]所述冲孔平台间隔且竖直贯穿设置有可升降的第一支撑杆和第二支撑杆，且所述
第一支撑杆的顶端通过呈竖直状态的第一复位弹簧竖直固定设置在所述工件限位板的下表面，其底端水平固定设置有限位块，位于工件限位板和限位块之间的第一支撑杆套设有第二复位弹簧，其两端分别固定设置在工件限位板和限位块上，所述第二支撑杆的顶端铰接设置在所述工件限位板的下表面，其底端通过锁止机构设置在所述底板的上表面。
[0011]优选地，所述锁止机构包括：锁止筒体、第一活塞板、第三复位弹簧、进气管和排气管；其中，
[0012]敞口朝上的所述锁止筒体竖直固定设置在所述底板的上表面，所述第一活塞板可滑动地设置在其内腔中，呈竖直状态的第三复位弹簧底端固定设置在所述锁止筒体的底部，其顶部固定设置在第一活塞板上，所述第二支撑杆的底端部分伸入至所述锁止筒体内并固定在所述第一活塞板上，所述锁止筒体底端侧壁上分别水平设置有与其内腔相连通的进气管和排气管，所述进气管和排气管上分别对应设置有第一电磁阀和单向阀。
[0013]优选地，所述冲孔机构包括：冲孔座、冲孔电机和冲孔钻头；其中，
[0014]位于所述工件限位板一旁的所述底板的上表面竖直固定设置有呈倒L型的支撑座，且支撑座的顶部竖直设置有气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端水平固定设置有冲孔座，且冲孔座下表面竖直固定设置有冲孔电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有冲孔钻头。
[0015]优选地，所述支撑座的顶部间隔且竖直设置有至少两根导向杆，且所述冲孔座上竖直贯穿设置有与该两根所述导向杆相适配的导向孔，且两根所述导向杆分别竖直穿过与各自对应的导向孔。
[0016]优选地，该装置还包括设置在所述冲孔机构上且用于对工件进行固定的固定机构，所述固定机构包括：固定套筒、升降板、伸缩杆、缓冲弹簧和固定吸盘；其中，
[0017]所述冲孔座的下表面间隔且竖直固定设置有敞口朝向下的至少两组固定套筒，且每组固定套筒内腔中可升降地设置有升降板，呈竖直状态的缓冲弹簧的顶端固定设置在固定套筒的顶部，其底端固定设置在所述升降板上，所述升降板的底端竖直固定设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端部分伸出固定套筒外并水平固定设置有吸附端朝向工件限位板的固定吸盘。
[0018]优选地，所述固定吸盘的侧壁上水平固定设置有与其内腔相连通的注气管，所述注气管上设置有第二电磁阀。
[0019]优选地，所述工件限位板上表面的一端竖直固定设置有第一限位挡板，且位于所述第一限位挡板相邻端的所述工件限位板竖直固定设置有第二限位挡板。
[0020]优选地，该装置还包括收集箱，位于所述工件限位板卸料端的所述底板的上表面水平设置敞口朝上的收集箱。
[0021]根据上述技术方案，本技术提供的冲孔装置在使用时的有益效果为：将待加工的工件水平放置在所述工件限位板的上端，然后启动冲孔机构沿竖直方向下降并水平推动所述工件限位板下降直至其水平抵靠在所述冲孔平台的上表面，并对工件限位板上的工件进行冲孔操作，冲孔产生的废屑通过所述冲孔平台和工件限位板上的费屑孔落入到底板上；冲孔结束后，冲孔机构上升并与所述工件限位板分离，而所述工件限位板的一端在第一复位弹簧的作用下上升，其另一端通过所述锁止机构被锁止住，因此，可使所述工件限位板和其表面上的工件处于倾斜状态，以便倾斜的工件沿着倾斜的所述工件限位板从其较低的
一端滑出，从而完成自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险。
[0022]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的冲孔装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的冲孔装置的结构正视图；
[0026]图3是图2的结构剖视图；
[0027]图4是图3中局部A(固定机构)的结构放大示意图；
[0028]图5是工件限位板与冲孔平台的装配示意图；
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置包括：底板(1)、冲孔平台(3)、卸料机构、工件限位板(7)和冲孔机构(8)；所述冲孔平台(3)通过支撑架(2)水平设置在所述底板(1)的上方，所述工件限位板(7)通过卸料机构水平且可升降地设置在所述冲孔平台(3)的上方，所述工件限位板(7)的上方水平且可升降地设置有能够推动其抵靠在所述冲孔平台(3)上并对其冲孔的冲孔机构(8)，所述卸料机构包括：第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)和锁止机构(9)；其中，所述冲孔平台(3)间隔且竖直贯穿设置有可升降的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，且所述第一支撑杆(5)的顶端通过呈竖直状态的第一复位弹簧(11)竖直固定设置在所述工件限位板(7)的下表面，其底端水平固定设置有限位块(12)，位于工件限位板(7)和限位块(12)之间的第一支撑杆(5)套设有第二复位弹簧(20)，其两端分别固定设置在工件限位板(7)和限位块(12)上，所述第二支撑杆(6)的顶端铰接设置在所述工件限位板(7)的下表面，其底端通过锁止机构(9)设置在所述底板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述锁止机构(9)包括：锁止筒体(901)、第一活塞板(902)、第三复位弹簧(903)、进气管(904)和排气管(905)；其中，敞口朝上的所述锁止筒体(901)竖直固定设置在所述底板(1)的上表面，所述第一活塞板(902)可滑动地设置在其内腔中，呈竖直状态的第三复位弹簧(903)底端固定设置在所述锁止筒体(901)的底部，其顶部固定设置在第一活塞板(902)上，所述第二支撑杆(6)的底端部分伸入至所述锁止筒体(901)内并固定在所述第一活塞板(902)上，所述锁止筒体(901)底端侧壁上分别水平设置有与其内腔相连通的进气管(904)和排气管(905)，所述进气管(904)和排气管(905)上分别对应设置有第一电磁阀和单向阀。3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构(8)包括：冲孔座(801)、冲孔电机(802)和冲孔钻头(803)；其中，位于所述工件限位板(7)一旁的所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，
申请(专利权)人：芜湖星胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。