本实用新型专利技术涉及石板幕墙打磨技术领域，尤其涉及一种制作石板幕墙的打磨装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有部分石板幕墙打磨装置每次打磨新的石板幕墙时需要重新转动固定螺栓进行夹持，降低工作效率；同时现有部分石板幕墙打磨装置固定过程中对石板幕墙的顶部与底部进行夹持，难以有效的对夹持部位进行打磨。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种制作石板幕墙的打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有支撑板。通过将石板幕墙放置在L型垫板的顶部时，使相对两个夹板相对移动对石板幕墙自动进行夹持，在批量打磨过程中只需将第一卡块石板幕墙位置调节好后，即可不需再次调整，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制作石板幕墙的打磨装置
[0001]本技术涉及石板幕墙打磨
，具体为一种制作石板幕墙的打磨装置。
技术介绍
[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙生产过程中需要进行打磨处理；
[0003]现有专利(公告号：CN211414700U)公开了一种制作石板幕墙的打磨结构，包括底板和固定装置，所述固定装置的下端面与底板的上端面固定连接，所述底板的上端面固定连接有第一滑槽。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该幕墙打磨装置在夹持幕墙过程中，每次装夹需要手动转动固定螺栓进行夹持，降低工作效率；2、该装置在使用过程中需要将幕墙的顶部与底部夹持进行打磨，该幕墙打磨过程中被夹持位置难以有效的进行打磨，需要从新调整幕墙位置，实用性差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制作石板幕墙的打磨装置，解决了现有部分石板幕墙打磨装置每次打磨新的石板幕墙时需要重新转动固定螺栓进行夹持，降低工作效率；同时现有部分石板幕墙打磨装置固定过程中对石板幕墙的顶部与底部进行夹持，难以有效的对夹持部位进行打磨。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制作石板幕墙的打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有打磨机头；r/>[0008]所述支撑座上部的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间对称滑动连接有两个横板，两个所述横板的中部之间螺纹连接有双向螺杆，所述横板的上部对称开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹板，所述支撑杆远离夹板一侧的表面铰接有连杆，所述支撑杆的表面活动套接有压缩弹簧；
[0009]所述横板两侧的底部对称开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有L型垫板，所述L型垫板的一侧与相邻所述连杆的一端铰接；
[0010]所述支撑座的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有压块，所述压块的两侧对称铰接有连接杆；
[0011]所述支撑座的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的表面对称螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座的表面分别与两个所述连接杆的一端铰接。
[0012]进一步优选的，所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫，所述夹板的另一侧对称固定连接有导向杆，所述横板的表面开设有与导向杆相配合的导向槽，通过橡胶垫设置避免夹
持过程中对石板幕墙表面造成损坏，同时导向杆与导向槽配合提升夹板移动过程中的稳定性。
[0013]进一步优选的，所述支撑杆的另一端固定套接有铰接套，所述连杆铰接在铰接套的底部；
[0014]所述压缩弹簧的一端搭接在横板的表面，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述铰接套的表面，通过压缩弹簧设置，使石板幕墙从L型垫板顶部取出后，压缩弹簧带动支撑杆复位，使支撑杆通过铰接的连杆拉着L型垫板上升复位，便于下次使用。
[0015]进一步优选的，所述滑杆远离活动槽的一端固定连接有垫块，所述滑杆通过垫块固定连接在相邻所述支撑座的表面，转动调节杆，使两个螺母座相对移动，此时连接杆带着压块在滑杆表面滑动，使压块与垫块的配合对石板幕墙的左右两侧进行限位，提升打磨过程中石板幕墙夹持过程中的稳定性。
[0016]进一步优选的，所述支撑座顶部的两侧均对称固定连接有液压杆，所述支撑板的底部固定连接在四个所述液压杆的顶部；
[0017]所述支撑座顶部的两侧对称开设有刻度线，刻度线设置方便对不同大小石板幕墙夹持尺寸的调节。
[0018]进一步优选的，所述调节杆设为双向螺纹丝杆，使调节杆旋转过程中两个螺母座能够相对移动。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供了一种制作石板幕墙的打磨装置，具备以下有益效果：
[0021](1)本技术通过横板、连杆和L型垫板等部件的配合使用，将石板幕墙放置在L型垫板的顶部时，L型垫板受压下移会拉动活动连接的支撑杆在横板的内部滑动，使相对两个夹板相对移动对石板幕墙自动进行夹持，在批量打磨过程中只需将第一卡块石板幕墙位置调节好后，即可不需再次调整，提升加工效率。
[0022](2)本技术通过支撑座、横板和双向螺杆等部件的配合使用，转动双向螺杆使两个横板在支撑座上开设的滑槽内部相对滑动，并由横板上活动连接的夹板对石板幕墙的侧壁进行夹持打磨，避免对石板幕墙的打磨面进行夹持影响打磨，实用性强，同时能够适用对不同大小的石板幕墙进行打磨。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构的正视图；
[0024]图2为本技术支撑座与横板位置的俯剖图；
[0025]图3为本技术支撑杆与夹板位置的左剖图；
[0026]图4为本技术活动槽与调节杆位置的左剖图。
[0027]图中：1支撑座；2支撑板；3打磨机头；4滑槽；5横板；6双向螺杆；7圆孔；8支撑杆；9夹板；10连杆；11压缩弹簧；12移动槽；13L型垫板；14滑杆；15压块；16连接杆；17活动槽；18调节杆；19螺母座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制作石板幕墙的打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部活动连接有支撑板2，支撑座1顶部的两侧均对称固定连接有液压杆，支撑板2的底部固定连接在四个液压杆的顶部，支撑座1顶部的两侧对称开设有刻度线，支撑板2的底部活动连接有打磨机头3。
[0030]支撑座1上部的左右两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4之间对称滑动连接有两个横板5，两个横板5的中部之间螺纹连接有双向螺杆6，横板5的上部对称开设有圆孔7，圆孔7的内部滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接有夹板9，夹板9的一侧固定连接有橡胶垫，夹板9的另一侧对称固定连接有导向杆，横板5的表面开设有与导向杆相配合的导向槽，支撑杆8远离夹板9一侧的表面铰接有连杆10，支撑杆8的另一端固定套接有铰接套，连杆10铰接在铰接套的底部，支撑杆8的表面活动套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端搭接在横板5的表面，压缩弹簧11的另一端搭接在相邻铰接套的表面，通过转动双向螺杆6使两个横板5在支撑座1上开设的滑槽4内部相对滑动，并由横板5上活动连接的夹板9对石板幕墙的侧壁进行夹持打磨，避免对石板幕墙的打磨面进行夹持影响打磨，实用性强，同时能够适用对不同大小的石板幕墙进行打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作石板幕墙的打磨装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部活动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部活动连接有打磨机头(3)；所述支撑座(1)上部的左右两侧均开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)之间对称滑动连接有两个横板(5)，两个所述横板(5)的中部之间螺纹连接有双向螺杆(6)，所述横板(5)的上部对称开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)的内部滑动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端固定连接有夹板(9)，所述支撑杆(8)远离夹板(9)一侧的表面铰接有连杆(10)，所述支撑杆(8)的表面活动套接有压缩弹簧(11)；所述横板(5)两侧的底部对称开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的内部滑动连接有L型垫板(13)，所述L型垫板(13)的一侧与相邻所述连杆(10)的一端铰接；所述支撑座(1)的两侧之间固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面滑动连接有压块(15)，所述压块(15)的两侧对称铰接有连接杆(16)；所述支撑座(1)的右侧开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部转动连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的表面对称螺纹连接有螺母座(19)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文俊，陆东强，张晓远，
申请(专利权)人：扬州耐盾门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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