一种板类零件连续冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及零件冲压技术领域，具体为一种板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，所述板类零件连续冲孔模具包括下模座和上模座；所述下模座上方设置下模板，所述下模板的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道；所述下模座上沿输送通道的输送方向依次布置有凹模和料带送料组件；所述凹模贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔。本实用新型专利技术涉及的板类零件连续冲孔模具，冲压完毕后通过料带送料组件带动料带继续沿输送通道进行走位，即可使得料带下一待冲孔位置进入到凹模正上方，实现传统板类零件连续冲孔需求，减少了人工成本，提供了生产效率，通过优化模具结构达到降本和品质要求。具结构达到降本和品质要求。具结构达到降本和品质要求。

【技术实现步骤摘要】
一种板类零件连续冲孔模具


[0001]本技术涉及零件冲压
，具体为一种板类零件连续冲孔模具。

技术介绍

[0002]针对型材(铝合金)、厚板类冲压零件，成型过程中受到工件版型形状限制和生产效率的要求，通常设备配置是先送料冲孔，再将冲孔后的材料进行整形，最后成型切断，提供材料加工的连续性是提高生产效率的首要因素。
[0003]板件加工过程，一般会通过采用一条料带来加工同种类型的工件，因此会需要在连续的料带上先预冲出连续排布的定位孔，以便后续整形工序准确找到料带上的材料成型区域。而现有的冲孔设备只能进行单次冲孔处理，连续性较差，导致整个加工效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板类零件连续冲孔模具来解决上述板件预冲孔效率低下的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，所述板类零件连续冲孔模具包括下模座和上模座；
[0006]所述下模座上方设置下模板，所述下模板的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道；所述下模座上沿输送通道的输送方向依次布置有凹模和料带送料组件；所述凹模贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔；
[0007]所述上模座下方设置有正对成型孔的冲头。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述料带送料组件包括滑块座和插刀；所述滑块座贴近料带上表面，且可沿料带输送方向滑动；所述滑块座上装设有用于挂扣料带定位孔的送料钩；所述插刀设置于上模座底部，所述插刀可随上模座下压以推动滑块座并带动料带沿输送方向走位。
[0010]进一步，所述滑块座前方还设置有弹簧座，所述弹簧座内设有与滑块座相连的弹簧。
[0011]进一步，所述弹簧座内部沿轴向设有与滑块座相连的弹簧导向销。
[0012]进一步，所述滑块座上设有与插刀对应的定位槽，且定位槽槽口形成有第一斜面；所述插刀底端形成有与第一斜面匹配的第二斜面。
[0013]进一步，所述滑块座前方还设置有限位块。
[0014]进一步，所述送料钩与滑块座铰接。
[0015]进一步，所述滑块座上还装设有向下压紧送料钩的复位弹簧。
[0016]进一步，所述下模板的凹模处还设有安装板；所述安装板上设置有位于输送通道上方的压料弹片，用于压紧下方的料带。
[0017]进一步，所述成型孔孔径由上至下逐渐增加；所述下模座上开设有位于成型孔正下方的排料口。
[0018]本技术的有益效果是：本技术涉及的板类零件连续冲孔模具，冲压完毕后通过料带送料组件带动料带继续沿输送通道进行走位，即可使得料带下一待冲孔位置进入到凹模正上方，实现传统板类零件连续冲孔需求，减少了人工成本，提供了生产效率，通过优化模具结构达到降本和品质要求。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术初始状态示意图；
[0021]图3为本技术上下模初接触状态示意图；
[0022]图4为本技术钩送料结束状态示意图；
[0023]图5为本技术冲切形成定位孔状态示意图；
[0024]图6为本技术送送料钩向下一定位孔运动状态示意图。
[0025]图7为本技术送料钩钩紧下一定位孔状态示意图。
[0026]图8为本技术模具恢复状态状态示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、下模座，1.1、排料口，2、上模座，3、下模板，4、凹模，4.1、成型孔，5、料带送料组件，5.1、滑块座，5.1a、定位槽，5.1b、第一斜面， 5.1c、第二斜面，5.2、插刀，5.3、送料钩，6、弹簧座，6.1、弹簧，6.2、弹簧导向销，7、限位块，8、复位弹簧，9、安装板，10、压料弹片，11、冲头。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0031]如图1所示，本实用设计的板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，所述板类零件连续冲孔模具包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的正上方，且上模座2装设于冲床或压力机上，以提供下压力。
[0032]所述下模座1上方设置下模板3，所述下模板3的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道3.1；所述下模座1上沿输送通道3.1的输送方向依次布置有凹模4和料带送料组件5；所述凹模4贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔4.1；所述上模座2下方设置有正对成型孔4.1的冲头11。
[0033]本技术设计的板类零件连续冲孔模具，通过预留的输送通道3.1满足料带的运送，下压上模座2带动冲头11像凹模4移动直至完全进入到成型孔4.1内，即可实现对料带冲压定位孔；冲压完毕后通过料带送料组件5 带动料带继续沿输送通道3.1进行走位，即可使得料带下一待冲孔位置进入到凹模4正上方，保证了冲孔的连续性，有效提升了加工效率。
[0034]作为一种实施方式，所述料带送料组件5包括滑块座5.1和插刀5.2；所述滑块座
5.1贴近料带上表面，且可沿料带输送方向滑动；所述滑块座5.1 上装设有用于挂扣料带定位孔的送料钩5.3；所述插刀5.2设置于上模座2 底部，所述插刀5.2可随上模座2下压以推动滑块座5.1并带动料带沿输送方向走位。每次上模座2下压的过程中，插刀5.2会带动滑块座5.1移动，使得送料钩5.3勾住料带上的定位孔沿输送通道3.1进行一次走位，直至料带下待冲孔位置进入到凹模4正上方。
[0035]进一步，所述滑块座5.1前方还设置有弹簧座6，所述弹簧座6内设有与滑块座5.1相连的弹簧6.1，保证上模座2带动插刀5.2归位后，通过弹簧6.1带动滑块座5.1归位。
[0036]优选的，所述弹簧座6内部沿轴向设有与滑块座5.1相连的弹簧导向销 6.2，避免弹簧6.1伸缩方向偏差。所述滑块座5.1前方还设置有限位块7，控制滑块座5.1随弹簧6.1回弹的位移距离。
[0037]具体的，所述滑块座5.1上设有与插刀5.2对应的定位槽5.1a，且定位槽5.1a槽口形成有第一斜面5.1b；所述插刀5.2底端形成有与第一斜面5.1b 匹配的第二斜面5.1c。插刀5.2相对滑块座5.1移动的过程中，利用第二斜面5.1c相对第一斜面5.1b滑动产生的侧压力，即可产生推动整个滑块座5.1 移动的水平推力，当第二斜面5.1c与第一斜面5.1b分离，插刀5.2继续沿定位槽5.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板类零件连续冲孔模具，用于对料带进行连续冲压定位孔，其特征在于：所述板类零件连续冲孔模具包括下模座(1)和上模座(2)；所述下模座(1)上方设置下模板(3)，所述下模板(3)的上表面沿水平方向开设有料带的输送通道(3.1)；所述下模座(1)上沿输送通道(3.1)的输送方向依次布置有凹模(4)和料带送料组件(5)；所述凹模(4)贴近料带下表面，且沿竖直方向开设有成型孔(4.1)；所述上模座(2)下方设置有正对成型孔(4.1)的冲头(11)。2.根据权利要求1所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述料带送料组件(5)包括滑块座(5.1)和插刀(5.2)；所述滑块座(5.1)贴近料带上表面，且可沿料带输送方向滑动；所述滑块座(5.1)上装设有用于挂扣料带定位孔的送料钩(5.3)；所述插刀(5.2)设置于上模座(2)底部，所述插刀(5.2)可随上模座(2)下压以推动滑块座(5.1)并带动料带沿输送方向走位。3.根据权利要求2所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所述滑块座(5.1)前方还设置有弹簧座(6)，所述弹簧座(6)内设有与滑块座(5.1)相连的弹簧(6.1)。4.根据权利要求3所述的板类零件连续冲孔模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长土，
申请(专利权)人：武汉长华长源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：