一种金属液上料装置制造方法及图纸

本技术涉及金属熔炼技术领域，具体为一种金属液上料装置，包括金属液转运包，所述金属液转运包上预留有金属液上料口以及金属液倾倒口，还包括升降台以及与升降台相连的升降机构；所述升降台上还架设有用于承载金属液转运包的倾倒台，以及与倾倒台相连的翻台机构。本技术提供的金属液上料装置，通过采用升降机构来控制升降台提升至指定高度，随后通过翻台机构带动倾倒台带动金属液转运包翻转，以将金属液转运包内的金属液沿金属液倾倒口倒出，对金属液转运包抬升以及倾倒过程近距离无人操作，可以避免金属液飞溅到人体的情况，保证了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔炼，具体为一种金属液上料装置。

技术介绍

1、金属液转运包是一种用于运输和倒注金属液体的容器，且具有良好的保温性能，以确保金属液可以保持足够的温度，可以防止冷却和凝固，在金属熔炼和铸造过程中起到重要的作用。

2、目前在转运包的输送过程中，一般为人工叉车上料，上料时需要将转运包升高至定量炉的倒料口处，然后倾倒转运包，将金属液注入到定量炉内。但是，通过叉车对转运包进行提升、倾倒的过程中，可能出现金属液飞出的情况，存在一定的安全隐患，例如金属铝液温度都在680度以上，如果飞溅到人体上，则会造成严重的安全事故。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种金属液上料装置来解决上述转运包通过叉车上料时，金属液容易飞溅出，存在安全隐患的问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属液上料装置，包括金属液转运包，所述金属液转运包上预留有金属液上料口以及金属液倾倒口，还包括升降台以及与升降台相连的升降机构；所述升降台上还架设有用于承载金属液转运包的倾倒台，以及与倾倒台相连的翻台机构；所述升降台上还设有位于金属液转运包的金属液倾倒口正下方的导流槽，所述导流槽槽内开设有用于将金属液导入定量炉的下料口。

3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

4、进一步，所述升降机构包括位于升降台下方的承载台；所述承载台上设置有呈交叉排列且与升降台相连的剪刀式伸缩臂，以及用于驱动剪刀式伸缩臂扩展或收缩的液压缸一。

5、进一步，所述翻台机构包括设置于升降台上固定臂，以及设置于倾倒台且与固定臂铰接的偏转臂；所述升降台上还设有与偏转臂驱动连接的液压缸二。

6、进一步，所述导流槽沿金属液倾倒口向定量炉的倒料口倾斜设置。

7、进一步，所述导流槽下料口处还设置有导流筒。

8、进一步，所述导流槽可沿金属液倾倒口倾倒金属液的竖直方向为中心水平偏转。

9、进一步，所述升降台上还设有与导流槽相连的电动转台。

10、进一步，所述金属液转运包的金属液上料口以及金属液倾倒口处依次设有可开闭的转运包顶盖和出料盖。

11、并且，本技术提供的金属液上料装置，与现有技术相比，至少具有以下有益效果；

12、1)本技术提供的金属液上料装置，通过采用升降机构来控制升降台提升至指定高度，随后通过翻台机构带动倾倒台带动金属液转运包翻转，以将金属液转运包内的金属液沿金属液倾倒口倒出，对金属液转运包抬升以及倾倒过程近距离无人操作，可以避免金属液飞溅到人体的情况，保证了安全性。

13、2)本技术提供的金属液上料装置，通过导流槽收集导出的金属液并迅速将金属液导流至下方的定量炉中，保证金属液送液更加平稳和精准。

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【技术保护点】

1.一种金属液上料装置，包括金属液转运包(1)，所述金属液转运包(1)上预留有金属液上料口以及金属液倾倒口，其特征在于，还包括升降台(2)以及与升降台(2)相连的升降机构；所述升降台(2)上还架设有用于承载金属液转运包(1)的倾倒台(3)，以及与倾倒台(3)相连的翻台机构；所述升降台(2)上还设有位于金属液转运包(1)的金属液倾倒口正下方的导流槽(4)，所述导流槽(4)槽内开设有用于将金属液导入定量炉的下料口。

2.根据权利要求1所述的金属液上料装置，其特征在于，所述升降机构包括位于升降台(2)下方的承载台(5)；所述承载台(5)上设置有呈交叉排列且与升降台(2)相连的剪刀式伸缩臂(6)，以及用于驱动剪刀式伸缩臂(6)扩展或收缩的液压缸一(7)。

3.根据权利要求2所述的金属液上料装置，其特征在于，所述翻台机构包括设置于升降台(2)上固定臂(8)，以及设置于倾倒台(3)且与固定臂(8)铰接的偏转臂(9)；所述升降台(2)上还设有与偏转臂(9)驱动连接的液压缸二(10)。

4.根据权利要求1所述的金属液上料装置，其特征在于，所述导流槽(4)沿金属液倾倒口向定量炉的倒料口倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的金属液上料装置，其特征在于，所述导流槽(4)下料口处还设置有导流筒(4.1)。

6.根据权利要求1所述的金属液上料装置，其特征在于，所述导流槽(4)可沿金属液倾倒口倾倒金属液的竖直方向为中心水平偏转。

7.根据权利要求6所述的金属液上料装置，其特征在于，所述升降台(2)上还设有与导流槽(4)相连的电动转台(11)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的金属液上料装置，其特征在于，所述金属液转运包(1)的金属液上料口以及金属液倾倒口处依次设有可开闭的转运包顶盖(1.1)和出料盖(1.2)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属液上料装置，包括金属液转运包(1)，所述金属液转运包(1)上预留有金属液上料口以及金属液倾倒口，其特征在于，还包括升降台(2)以及与升降台(2)相连的升降机构；所述升降台(2)上还架设有用于承载金属液转运包(1)的倾倒台(3)，以及与倾倒台(3)相连的翻台机构；所述升降台(2)上还设有位于金属液转运包(1)的金属液倾倒口正下方的导流槽(4)，所述导流槽(4)槽内开设有用于将金属液导入定量炉的下料口。

2.根据权利要求1所述的金属液上料装置，其特征在于，所述升降机构包括位于升降台(2)下方的承载台(5)；所述承载台(5)上设置有呈交叉排列且与升降台(2)相连的剪刀式伸缩臂(6)，以及用于驱动剪刀式伸缩臂(6)扩展或收缩的液压缸一(7)。

3.根据权利要求2所述的金属液上料装置，其特征在于，所述翻台机构包括设置于升降台(2)上固定臂(8)，以及设置于倾倒台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长土，
申请(专利权)人：武汉长华长源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：