【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零件生产，具体讲的是一种导料结构。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
2、在进行冲压作业时，冲压用的板料会向冲头处不断输送，冲压模具的前端(即进料端)通常会设置固定式导料架，导料架用于起到导向的作用，使送料顺畅，保证冲压的稳定性。且为了达到更好的导向性，则需要延长导料架的长度，这会导致导料架伸出模板太多(如图5所示，导料架向外延伸的长度达到365mm)，模具在搬运转移过程中需要拆卸导料架，否则容易撞坏导料架，这会增加劳动量以及生产成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种导料结构，本技术提出一种翻转导料架，能在搬运过程中收折，避免导料架碰撞损坏。
2、为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种导料结构，包括模座和翻转导料架，所述模座的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架；
4、所述翻转导料架包括支撑块、翻转杆和导尺，所述支撑块可拆卸设置于模座上，所述翻转杆的一端活动连接于支撑块上，另一端可拆卸设置有导尺，所述翻转杆能在与输送方向平行锁定状态或旋转状态之间切换。
5、进一步的，所述模座上沿输送方向设置有多个导尺组，每个导尺组包括两个相互对称的导尺。
6、进一步的，所述导尺的顶部设置有向外侧延伸的限位凸起，导尺的侧面开设有倒角。
7、
8、所述导尺通过螺栓和定位销安装于翻转杆上。
9、进一步的，所述模座上沿输送方向设置有多个滚轮，所述滚轮通过弹性架设置于模座上。
10、进一步的，所述支撑块上设置有u形铰接结构，所述翻转杆的一端通过两个可拆卸的插销固定于u形铰接结构上。
11、进一步的，所述模座与进料端连接的侧面上设置有至少一个固定座，所述固定座上可拆卸设置有支撑架，所述支撑架能相对固定座升降。
12、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
13、本技术的翻转导料架在使用时，通过两个插销进行限位，以使导尺能与输送方向平行，以将板料顺利导入冲压模具内，顺利完成生产，在需要转移模具时，拔出其中一个插销，以解锁对翻转杆的限位，从而能够旋转翻转杆使其与模具的侧壁贴合，能够降低模具搬运过程中导料架的损坏风险，且无需拆卸导料架，达到节约生产成本的目的。
14、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
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1.一种导料结构，其特征在于，包括模座(1)和翻转导料架(2)，所述模座(1)的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架(2)；
2.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)上沿输送方向设置有多个导尺组，每个导尺组包括两个相互对称的导尺(23)。
3.根据权利要求1或2所述的导料结构，其特征在于，所述导尺(23)的顶部设置有向外侧延伸的限位凸起(231)，导尺(23)的侧面开设有倒角。
4.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述支撑块(21)通过螺栓(31)和定位销(32)安装于模座(1)上；
5.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)上沿输送方向设置有多个滚轮(4)，所述滚轮(4)通过弹性架(41)设置于模座(1)上。
6.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述支撑块(21)上设置有U形铰接结构，所述翻转杆(22)的一端通过两个可拆卸的插销(5)固定于U形铰接结构上。
7.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)与进料端连接的侧面上设置有至少一个
...【技术特征摘要】
1.一种导料结构，其特征在于，包括模座(1)和翻转导料架(2)，所述模座(1)的进料端设置有两个相互对称的翻转导料架(2)；
2.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述模座(1)上沿输送方向设置有多个导尺组，每个导尺组包括两个相互对称的导尺(23)。
3.根据权利要求1或2所述的导料结构，其特征在于，所述导尺(23)的顶部设置有向外侧延伸的限位凸起(231)，导尺(23)的侧面开设有倒角。
4.根据权利要求1所述的导料结构，其特征在于，所述支撑块(21)通过螺栓(31)和定位销(32)安装于模座(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长土，
申请(专利权)人：武汉长华长源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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