【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池壳体冲压设备，具体涉及具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在进行锂电池壳体生产时通常采用冲压模具制得，现有技术中的锂电池壳体通常采用一次冲压成型。
2、传统的电池壳体冲压时，需要人工对冲压材料进行上料工作，且在冲压完成后，需要人工将冲压完成的电池壳体取出，工作效率低下，且人工更换危险性较高，为此我们提出具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，包括底座，所述底座上表面的左端设置有安装座，所述安装座的前端设置有上料机构，所述安装座的右侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括第一转杆，所述第一转杆上端侧壁内部转动连接有第二转杆，且第二转杆圆周阵列设置有四个，四个所述第二转杆的圆周表面均设置有转动齿轮，所述第一转杆的下端通过轴承转动连接有固定板，且固定板的左端与安装座的右侧相连接，所述固定板的上表面的后侧设置有翻转齿环，所述固定板的前端设置有复位齿环，所述转动齿轮的轮齿与翻转齿环和复位齿环上的轮齿相匹配。
3、优选的，所述上料机构包括安装板，且安装板设置在底座的正面的上端，所述安装板的左侧外壁通过电机座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有螺
4、优选的，所述吸附板的下端设置有真空吸盘，所述吸附板的下方设置有输送带。
5、优选的，所述安装板的内底部开设有移动槽，所述移动块的上端设置在移动槽的内部。
6、优选的，所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机设置在安装座的左侧并设置在底座的上表面，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的上端与第一转杆的下端相连接。
7、优选的，四个所述第二转杆远离第一转杆的一端均设置有置物板，前端所述置物板设置在安装板右端的正下方，所述安装座的右侧内部设置有冲头，左端所述置物板设置在冲头的正下方。
8、优选的，所述底座的上表面设置有收集箱，后端所述置物板设置在收集箱的正上方。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)、该具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，通过设置的旋转机构和翻转齿环、复位齿环，能够对冲压完成的壳体进行切换，使得新的壳体移动至冲压处，冲压完成的壳体移动至收集箱上方，且冲压完成的壳体和置物板移动至收集箱上方后，会在旋转机构的作用下翻转一百八十度，继而壳体会落在收集箱内部，完成自动下料的工作。
11、(2)、该具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，通过设置的上料机构，在空的置物板移动至安装板的右端下方后，通过上料机构将输送带上的壳体吸附至置物板上端内部，从而完成自动上料工作，无需人工上下料，降低了工作强度，提高了工作效率，安全性更高。
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1.具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左端设置有安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的前端设置有上料机构(3)，所述安装座(2)的右侧设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括第一转杆(503)，所述第一转杆(503)上端侧壁内部转动连接有第二转杆(504)，且第二转杆(504)圆周阵列设置有四个，四个所述第二转杆(504)的圆周表面均设置有转动齿轮(9)，所述第一转杆(503)的下端通过轴承转动连接有固定板(6)，且固定板(6)的左端与安装座(2)的右侧相连接，所述固定板(6)的上表面的后侧设置有翻转齿环(7)，所述固定板(6)的前端设置有复位齿环(8)，所述转动齿轮(9)的轮齿与翻转齿环(7)和复位齿环(8)上的轮齿相匹配。
2.根据权利要求1所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装板(301)，且安装板(301)设置在底座(1)的正面的上端，所述安装板(301)的左侧外壁通过电机座设置有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(
3.根据权利要求2所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述吸附板(306)的下端设置有真空吸盘，所述吸附板(306)的下方设置有输送带(4)。
4.根据权利要求2所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述安装板(301)的内底部开设有移动槽，所述移动块(304)的上端设置在移动槽的内部。
5.根据权利要求1所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述旋转机构(5)还包括旋转电机(501)，所述旋转电机(501)设置在安装座(2)的左侧并设置在底座(1)的上表面，所述旋转电机(501)的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴(502)，所述转轴(502)的上端与第一转杆(503)的下端相连接。
6.根据权利要求2所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：四个所述第二转杆(504)远离第一转杆(503)的一端均设置有置物板(505)，前端所述置物板(505)设置在安装板(301)右端的正下方，所述安装座(2)的右侧内部设置有冲头(10)，左端所述置物板(505)设置在冲头(10)的正下方。
7.根据权利要求6所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有收集箱，后端所述置物板(505)设置在收集箱的正上方。
...【技术特征摘要】
1.具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左端设置有安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的前端设置有上料机构(3)，所述安装座(2)的右侧设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括第一转杆(503)，所述第一转杆(503)上端侧壁内部转动连接有第二转杆(504)，且第二转杆(504)圆周阵列设置有四个，四个所述第二转杆(504)的圆周表面均设置有转动齿轮(9)，所述第一转杆(503)的下端通过轴承转动连接有固定板(6)，且固定板(6)的左端与安装座(2)的右侧相连接，所述固定板(6)的上表面的后侧设置有翻转齿环(7)，所述固定板(6)的前端设置有复位齿环(8)，所述转动齿轮(9)的轮齿与翻转齿环(7)和复位齿环(8)上的轮齿相匹配。
2.根据权利要求1所述的具有自动上料下料功能的电池壳体冲压组件，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装板(301)，且安装板(301)设置在底座(1)的正面的上端，所述安装板(301)的左侧外壁通过电机座设置有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的圆周表面螺纹连接有移动块(304)，所述移动块(304)的下端内部设置有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的下端设置有吸附板(306)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：曹兰震，李雪萍，沈宁，张世泉，汤月琴，
申请(专利权)人：扬州永基精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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