【技术实现步骤摘要】
本技术涉及校平机，尤其涉及一种校平机出料输送检测设备。
技术介绍
1、校平机也称矫正机、整平机，置于料架与送料机之间，用于卷料的校平送进，它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大，板材通过校平后，更加平整。
2、经过校平的板材通过校平机的出料口输送至下道工序，为了保证板材的校平厚度及整体平整度符合工艺标准，一般工人师傅会在板材输送的过程中抽查检测，然而此种方式不仅费时费力，同时会造成漏检或者出现检测误差的情况发生，因此，本领域技术人员提供一种校平机出料输送检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种校平机出料输送检测设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种校平机出料输送检测设备，包括框架，所述框架的两侧均固定连接有固定柱，两个固定柱的圆周外壁固定连接有回型框，回型框的顶部和底部均开设有滑口，两个滑口内均活动连接有滑座，滑座的表面活动连接有滑杆，滑杆一端穿过滑座并固定连接有限位座，另一端设有检测组件，两个所述固定柱的两端均活动连接有连接板，连接板与限位座水平滑动连接，所述固定柱的圆周外壁设有刻度线，所述连接板的两端均固定连接有指针，且指针与刻度线相对应，所述回型框的一侧设有控制滑座水平移动的驱动组件。
4、作为本技术再进一步的方案，所述检测组件为检测
5、作为本技术再进一步的方案，所述连接块的表面活动连接有两个旋钮，旋钮穿过连接块与检测块转动连接。
6、作为本技术再进一步的方案，所述驱动组件为第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆转动连接在滑口内，第二螺杆转动连接在另一个滑口内，且第一螺杆和第二螺杆均穿过滑座并与滑座螺纹连接。
7、作为本技术再进一步的方案，所述第一螺杆的圆周外壁固定连接有第一带轮，所述第二螺杆的圆周外壁固定连接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带绕接，其中一个所述滑口的内部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端与第一螺杆相固定。
8、作为本技术再进一步的方案，所述框架的底部固定连接有四个导向柱，导向柱的圆周外壁活动连接有连接框，连接框的内部活动连接有多个导流辊，所述框架的两侧底部均活动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与连接框转动连接，所述连接框的一侧固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端与其中一个导流辊相固定。
9、作为本技术再进一步的方案，所述框架的顶部固定连接有多个支撑杆，支撑杆的底部固定连接有导流板。
10、本技术的有益效果为：
11、1.通过在固定柱上安装连接板的设置，通过检测块与板材的直接接触，板材挤压检测块，然后通过滑杆和限位座反应到连接板上，使连接板出现上下波动，从连接板的波动状态来判断板材的平整度，减少了人工检测板材的误差和繁琐性，并且有利于对板材平整度的检测结果更佳直观的判断。
12、2.通过第一螺杆和第一螺杆的转动带动滑座移动，滑座移动带动检测块贴合着板材移动，方便对板材的不同位置进行检测，避免漏检的情况发生，提高了检测的全面性。
13、3.通过电动伸缩杆伸长或缩短控制连接框沿着导向柱上下移动，保证板材从两个检测块之间通过，从而使检测块对板材的检测更佳便捷。
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1.一种校平机出料输送检测设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的两侧均固定连接有固定柱(8)，两个固定柱(8)的圆周外壁固定连接有回型框(2)，回型框(2)的顶部和底部均开设有滑口(16)，两个滑口(16)内均活动连接有滑座(17)，滑座(17)的表面活动连接有滑杆(23)，滑杆(23)一端穿过滑座(17)并固定连接有限位座(18)，另一端设有检测组件，两个所述固定柱(8)的两端均活动连接有连接板(7)，连接板(7)与限位座(18)水平滑动连接，所述固定柱(8)的圆周外壁设有刻度线(12)，所述连接板(7)的两端均固定连接有指针(13)，且指针(13)与刻度线(12)相对应，所述回型框(2)的一侧设有控制滑座(17)水平移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种校平机出料输送检测设备，其特征在于，所述检测组件为检测块(19)，所述滑杆(23)的一端穿过滑座(17)并固定连接有连接块(20)，连接块(20)的底部设有检测块(19)，所述滑杆(23)的圆周外壁活动连接有弹簧(22)，且弹簧(22)的两端分别与连接块(20)和滑座(17)相固定。
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