电机、压缩机和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机、压缩机和制冷设备。电机包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯嵌于定子铁芯内；多个磁极沿转子铁芯的周向布置；其中，多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
电机、压缩机和制冷设备


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机、压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，随着能效指标的提升，电机的效率指标越来越高，电机的极槽配合可为6槽4极、9槽6极、12槽8极，该极槽配合结构会导致电机铜耗大幅提升，从而使得电机的能效降低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一方面提出一种电机。
[0005]本技术的第二方面提出一种压缩机。
[0006]本技术的第三方面提出一种制冷设备。
[0007]有鉴于此，本技术的第一方面提供了一种电机，包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯嵌于定子铁芯内；多个磁极沿转子铁芯的周向布置；其中，多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数。
[0008]在该技术方案中，电机包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯嵌于定子铁芯内，以实现对转子铁芯的安装。多个磁极沿转子铁芯的周向布置，以实现对多个磁极的安装和固定。多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数，即通过对定子铁芯各部位尺寸进行限定，从而限定了定子槽的槽面积，使得槽数小于极数，由于绕组线圈是从相邻两个定子齿的齿靴之间的间隙进行绕制的，对于相同长度的绕组线圈，定子槽的槽面积即决定了绕组线圈绕制后，绕组线圈端部在定子铁芯轴向方向上的高度，进而也就能够进一步限定磁通量的范围，从而约束了电机运行时铜耗和铁耗的水平，进而降低电机的铜耗，使电机的效率达到最佳水平，以提升电机的效率。
[0009]另外，本技术提供的上述技术方案中的电机还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在本技术的一个技术方案中，多个定子槽的槽口朝向转子铁芯，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35。
[0011]在该技术方案中，多个定子槽的槽口朝向转子铁芯，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35，通过调整多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值范围，进而实现对定子槽槽口的调整，通过将多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值设置为0.15至0.35能够有效降低铜耗，提升电机效率。
[0012]在本技术的一个技术方案中，定子铁芯包括多个第一定子冲片，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片包括第一定子轭和多个第一定子齿；多个第一定子齿沿第一定子轭的周向设置，多个第一定子齿中相邻的两个第一定子齿与第一定子轭围设出定子槽；其中，第一定子轭沿径向的厚度与第一定子齿沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等
于0.8。
[0013]在该技术方案中，定子铁芯包括多个第一定子冲片，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片包括第一定子轭和多个第一定子齿；多个第一定子齿沿第一定子轭的周向设置，以实现对定子齿的设置。多个第一定子齿中相邻的两个第一定子齿与第一定子轭围设出定子槽，以实现对定子槽的设置，第一定子轭沿径向的厚度与第一定子齿沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8，通过对第一定子轭的厚度与第一定子齿的宽度进行调整，以实现对定子槽面积的调整，通过将第一定子轭沿径向的厚度与第一定子齿沿周向的宽度的比值设置为0.6至0.8，限定第一定子轭的宽度与第一定子齿的宽度之间的比值可以进一步增大定子槽的面积，进而有利于降低铜耗，能够提升电机的效率。
[0014]在本技术的一个技术方案中，多个第一定子冲片沿定子铁芯的轴向布置，多个第一定子冲片中至少一个第一定子冲片为一体式结构。
[0015]在该技术方案中，多个第一定子冲片沿定子铁芯的轴向布置，即多个第一定子冲片采用堆叠的方式进行设置。多个第一定子冲片中至少一个第一定子冲片为一体式结构，由于一体式结构的制造工艺简单、方便制作，使得一体式结构可以降低定子铁芯的制造难度，进而能够降低电机的生产成本。
[0016]在本技术的一个技术方案中，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米。
[0017]在该技术方案中，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米，通过调整第一定子冲片的轴向厚度，以实现对定子铁芯厚度的调整，通过将第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米，可以进一步降低电机的损耗。针对槽数为6，极数为8的电机，通过将第一定子冲片的厚度设置为较薄(即小于等于0.35mm)，能够充分发挥该种槽极配合的电机的性能优势，进一步降低电机运行时的损耗，提升电机的效率。
[0018]在本技术的一个技术方案中，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿周向布置。
[0019]在该技术方案中，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿周向布置，以使多个铁芯块组成定子铁芯。通过将定子铁芯设置为多个铁芯块组成，从而在进行定子绕组的线圈的绕制时，可以降低绕组线圈的绕线难度。
[0020]在本技术的一个技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括多个第二定子冲片，多个第二定子冲片沿轴向布置。
[0021]在该技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括多个第二定子冲片，多个第二定子冲片沿轴向布置，即多个第二定子冲片采用堆叠的方式进行组成定子铁芯，以实现对定子铁芯的布置。
[0022]在本技术的一个技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括第二定子轭和第二定子齿；第二定子齿的第一端与第二定子轭连接，第二端沿径向向转子铁芯延伸。
[0023]在该技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括第二定子轭和第二定子齿。第二定子齿的第一端与第二定子轭连接，第二端沿径向向转子铁芯延伸，以实现对定子齿的安装和固定，使得相邻铁芯块之间的第二定子轭可以连接在一起，以实现多个铁芯块之间的连接。
[0024]在本技术的一个技术方案中，多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子轭相连
接，多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子齿之间设置有定子槽。
[0025]在该技术方案中，多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子轭相连接，以实现将多个铁芯块连接在一起组成定子铁芯。多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子齿之间设置有定子槽，以使定子绕组可以位于定子槽内，并且定子绕组中的线圈可以缠绕在第二定子齿上，进而使得铁芯块的第二定子轭进行铁芯块的拼接，第二定子齿进行绕线，从而可以提升电机的槽满率，从而提高电机效率。
[0026]在本技术的一个技术方案中，定子铁芯的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米。
[0027]在该技术方案中，定子铁芯的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米，通过调整定子铁芯的外径，以实现对定子铁芯体积的调整，通过将定子铁芯的外径设置为90毫米至120毫米，进而可以减小电机的体积，以实现电机的小型化，从而减少电机所占用的空间。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯，所述转子铁芯嵌于所述定子铁芯内；多个磁极，所述多个磁极沿所述转子铁芯的周向布置；其中，所述多个磁极的极数大于所述多个定子槽的槽数。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述多个定子槽的槽口朝向所述转子铁芯，所述多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与所述定子铁芯的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括多个第一定子冲片，所述多个第一定子冲片中每个第一定子冲片包括：第一定子轭；多个第一定子齿，所述多个第一定子齿沿所述第一定子轭的周向设置，所述多个第一定子齿中相邻的两个第一定子齿与所述第一定子轭围设出所述定子槽；其中，所述第一定子轭沿径向的厚度与所述第一定子齿沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述多个第一定子冲片沿所述定子铁芯的轴向布置，所述多个第一定子冲片中至少一个第一定子冲片为一体式结构。5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述多个第一定子冲片中每个第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米。6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括：多个铁芯块，所述多个铁芯块沿周向布置。7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述多个铁芯块中每个铁芯块包括多个第二定子冲片，所述多个第二定子冲片沿轴向布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，徐飞，李宗洋，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：