【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体而言，涉及一种电机、压缩机和制冷设备。
技术介绍
1、目前，在相关技术中，随着能效指标的提升，电机的效率指标越来越高，电机的极槽配合可为6槽4极、9槽6极、12槽8极，该种定子组件和转子组件的配合方式，会导致定子组件和转子组件的造成铁耗较高，进而降低电机的效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的第一方面提出一种电机。
3、本专利技术的第二方面提出一种压缩机。
4、本专利技术的第三方面提出一种制冷设备。
5、有鉴于此，本专利技术的第一方面提供了一种电机，包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极；定子铁芯包括多个第一冲片，多个第一冲片沿电机的轴向布置，多个第一冲片中每个第一冲片包括轭部和多个定子齿，多个定子齿沿轭部的周向布置，多个定子齿中相邻的两个定子齿之间具有第一定子槽，多个定子齿中每个定子齿包括齿身、第一齿靴和第二齿靴，齿身与轭部连接，第一齿靴和第二齿靴分别设置于齿身在周向上的两侧；转子铁芯与定子铁芯相配合；多个磁极沿转子铁芯的周向布置；其中，多个磁极的数量大于第一定子槽的数量，且第一齿靴和第二齿靴相对于齿身在径向上的第一中心线不对称。
6、本专利技术所提供的电机，包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽。多个磁极沿转子铁芯的周向布置，以实现对多个磁极的安装和固定。
7、多个第一冲片中每个第一冲片包括
8、并且通过将第一齿靴和第二齿靴设置为相对于齿身在径向上的第一中心线不对称，还能够在电机运行时降低电机的噪音，尤其对于电机的电磁噪音，能够有效地降低。
9、在将第一齿靴和第二齿靴设置为相对于齿身在径向上的第一中心线不对称的基础上，将多个磁极的极数设置为大于多个定子槽的槽数，即通过对定子铁芯各部位尺寸进行限定，从而限定了定子槽的槽面积，使得槽数小于极数，由于绕组线圈是从相邻两个定子齿的齿靴之间的间隙进行绕制的，对于相同长度的绕组线圈，定子槽的槽面积即决定了绕组线圈绕制后，绕组线圈端部在定子铁芯轴向方向上的高度，进而也就能够进一步限定磁通量的范围，从而约束了电机运行时铜耗和铁耗的水平，进而降低电机的铜耗，使电机的效率达到最佳水平，以进一步提升电机的效率。
10、具体地，电机包括定子绕组，定子绕组包括绕组线圈。
11、具体地，定子槽数为6，定子齿数为6，多个磁极的极数为8，即电机是6槽8极配合的电机。
12、进一步地，了保证电机的工作性能，转子铁芯的结构是趋向于柱状结构而并非是规则的柱状结构，例如，在转子铁芯表面可能有槽状结构，所以转子铁芯在径向上的截面也可能不是规则的圆形，经过转子铁芯最外轮廓的圆设定为轮廓圆，轮廓圆经过转子铁芯的轴线，如果转子铁芯径向截面为规则的圆形，则轮廓圆与转子铁芯径向截面的外边缘重合。定子与转子铁芯同心设置，从而可以使得定子和转子铁芯相配合，定子包括定子轭部，定子轭部被构造为环形，多个定子齿沿定子轭部的周向设置于定子轭部上，且相邻两个定子齿之间间隔设置，从而便于绕设线圈。
13、转子铁芯为柱状结构，转子铁芯上开设有磁铁槽，磁铁槽沿转子铁芯的轴向延伸且贯穿转子铁芯，磁极安装于磁铁槽内并形成磁极，磁极能够起到增大磁通量的作用，磁铁槽为多个，多个磁铁槽沿转子铁芯的周向间隔分布，所以磁极也是沿转子铁芯的周向间隔分布，进而能够使得磁场分布更均匀。
14、磁极为永磁体。
15、另外，本专利技术提供的上述技术方案中的电机还可以具有如下附加技术特征：
16、在本专利技术的一个技术方案中，第一定子槽的槽口在周向上的宽度大于等于6毫米，且小于等于15毫米。
17、在该技术方案中，第一定子槽的槽口在周向上的宽度为6毫米至15毫米，通过调整第一定子槽的槽口在周向上的宽度，实现对电机的转矩的调整。并且将第一定子槽的槽口在周向上的宽度设置在6毫米至15毫米之间，即可避免因槽口在周向上的宽度过小而导致电机的转矩降低，也可避免因槽口在周向上的宽度过大而导致电机的转矩降低，进而有效地提升电机的转矩，进一步提升电机的性能。
18、尤其对于电机的输出转矩，通过将第一定子槽的槽口在周向上的宽度设置在6毫米至15毫米之间，可有效地提升电机的输出转矩。
19、具体地，第一定子槽的槽口在周向上的宽度6毫米。
20、具体地，第一定子槽的槽口在周向上的宽度12毫米。
21、具体地，第一定子槽的槽口在周向上的宽度15毫米。
22、在本专利技术的一个技术方案中，第一定子槽在径向上具有第二中心线；第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离为第一距离；第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离为第二距离；第二距离与第一距离的比值大于等于1.1，且小于等于2。
23、在该技术方案中，第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离与第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离的比值为1.1至2，通过调整第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离与第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离比值，实现对电机效率的调整。并且将第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离与第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离比值设置在1.1至2之间，能够有效地提升电机的效率，进一步提升电机的性能。
24、具体地，第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离与第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离的比值为1.1。
25、具体地，第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离与第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离的比值为1.6。
26、具体地，第二齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离与第一齿靴远离齿身的一端与第二中心线之间的距离的比值为2。
27、在本专利技术的一个技术方案中，第一齿靴朝向转子铁芯的一侧的侧壁与转子铁芯朝向定子铁芯的一侧的侧壁在径向上的距离为第三距离；第二齿靴朝向转子铁芯的一侧的侧壁上的任一位置与转子铁芯朝向定子铁芯的一侧的侧壁在径向上的距离为第四距离；第四距离大于第三距离。
28、在该技术方案中，通过调整第一齿靴与转子铁芯朝向定子铁芯的一侧的侧壁在径向上的距离与第二齿靴与转子铁芯朝向定子铁芯的一侧的侧壁在径向上的距离之间的大小关系，能够实现对电机的铁耗的调整，进而实现对电机效率的调整。并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一定子槽的槽口在周向上的宽度大于等于6毫米，且小于等于15毫米。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一定子槽在径向上具有第二中心线；
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一齿靴朝向所述转子铁芯的一侧的侧壁与所述转子铁芯朝向所述定子铁芯的一侧的侧壁在径向上的距离为第三距离；
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第四距离与所述第三距离的比值大于等于1.2，且小于等于2.8。
6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述多个定子齿中每个定子齿朝向所述转子铁芯的一侧设置有第一面，所述第一面为弧面，所述第一面的轴线相对于所述转子铁芯的轴线重合。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述多个定子齿中每个定子齿朝向所述转子铁芯的一侧设置有第二面，所述第二面为弧面，与所述第一面沿周向布置，所述第二面的轴线与所述转子铁芯的轴线偏置。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第一面位于所
9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第一面所对应的圆心角的角度为第一角度；
10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯还包括：
11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述第二定子槽的槽口在周向上的宽度大于等于1毫米，且小于等于5毫米。
12.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述至少一个第二冲片包括两个第二冲片，所述两个第二冲片设置于所述多个第一冲片在轴向上的两侧。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯嵌于所述定子铁芯的内侧；或
14.根据权利要求1至12中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括：
15.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的电机。
16.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的电机，或如权利要求15所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一定子槽的槽口在周向上的宽度大于等于6毫米，且小于等于15毫米。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一定子槽在径向上具有第二中心线；
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一齿靴朝向所述转子铁芯的一侧的侧壁与所述转子铁芯朝向所述定子铁芯的一侧的侧壁在径向上的距离为第三距离；
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第四距离与所述第三距离的比值大于等于1.2，且小于等于2.8。
6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述多个定子齿中每个定子齿朝向所述转子铁芯的一侧设置有第一面，所述第一面为弧面，所述第一面的轴线相对于所述转子铁芯的轴线重合。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述多个定子齿中每个定子齿朝向所述转子铁芯的一侧设置有第二面，所述第二面为弧面，与所述第一面沿周向布置，所述第二面的轴线与所述转子铁芯的轴线偏置。
8.根据权利要求7所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，徐飞，李宗洋，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。