一种TPU薄膜的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU薄膜的挤出设备，涉及TPU薄膜加工技术领域，包括熔融箱、挤出筒和冷却箱，熔融箱与挤出筒连通；熔融箱设有进料口和出料口，熔融箱的壁内设有加热装置，熔融箱设有搅拌机构；挤出筒设有延其轴向设置的挤出腔，挤出筒的靠近熔融箱的一端设有挤出电机，挤出腔内设有挤出轴，挤出电机与挤出轴连接，挤出筒的壁内和挤出轴内都设有加热装置；挤出筒的远离熔融箱的一端设有出膜口，出膜口与挤出腔连通；冷却箱设有入膜口，冷却箱内设有冷却辊，冷却辊的内部设有用于承装冷却液的第一空腔，冷却辊转动连接在冷却箱的内壁。本实用新型专利技术既解决了原料熔融不完全的问题，又没有降低整体的生产速率，也没有增大设备的体积，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜的挤出设备


[0001]本技术涉及TPU薄膜加工领域，具体是一种TPU薄膜的挤出设备。

技术介绍

[0002]现有的TPU薄膜挤出设备中，大多数通过加热使颗粒状的原料变为熔融状态，而在大型生产设备中，由于把大量颗粒原料加入容积很大的罐体中进行加热，颗粒原料熔融得不彻底，熔融得不彻底的原料经挤出的TPU薄膜表面会不平整。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种TPU薄膜的挤出设备，以解决熔融不彻底导致挤出TPU薄膜表面不平整的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出以下优化技术方案：
[0005]一种TPU薄膜的挤出设备，包括熔融箱、挤出筒和冷却箱，所述熔融箱与所述挤出筒连通；
[0006]所述熔融箱设有进料口和出料口，所述熔融箱的壁内设有第一加热装置，所述熔融箱设有搅拌机构；
[0007]所述挤出筒设有延其轴向设置的挤出腔，所述挤出筒的靠近所述熔融箱的一端设有挤出电机，所述挤出腔内设有挤出轴，所述挤出电机与所述挤出轴连接，所述挤出筒的壁内和所述挤出轴内都设有第二加热装置；所述挤出筒的远离所述熔融箱的一端设有出膜口，所述出膜口与所述挤出腔连通；
[0008]所述冷却箱设有入膜口，所述冷却箱内设有冷却辊，所述冷却辊的内部设有用于承装冷却液的第一空腔，所述冷却辊转动连接在所述冷却箱的内壁。
[0009]进一步地，还包括底座，所述熔融箱、挤出筒和冷却箱都固定在所述底座上。
[0010]进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机固定在所述熔融箱的外底部，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述熔融箱伸进所述熔融箱的内部，并与所述搅拌轴固定连接；所述搅拌轴设有搅拌叶。
[0011]进一步地，所述搅拌叶的边缘为刀片状。
[0012]进一步地，所述出料口连接有连接管，所述挤出筒的顶部设有开口，所述连接管的一端连接所述出料口，另一端连接所述开口。
[0013]进一步地，所述出料口的位置比所述开口的位置高，所述连接管呈倾斜状态连接所述出料口和所述开口。
[0014]进一步地，所述冷却箱的壁内设有用于承装冷却液的第二空腔。
[0015]进一步地，所述冷却箱的顶部设有输液口和密封盖，所述连通所述第二空腔，所述密封盖用于封住所述输液口。
[0016]进一步地，所述冷却辊的两端都设有旋转接头，两个所述旋转接头固定在所述冷却箱的相对两内壁，所述冷却辊的两端分别连接所述旋转接头的旋转端。
[0017]进一步地，所述冷却辊的一端的侧板过盈紧配地塞住所述第一空腔。
[0018]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供的TPU薄膜的挤出设备，在挤出筒的壁内和挤出轴内都增加了加热装置，在挤出过程中对原料进行加热，将未完全熔融得原料变为完全熔融状态，解决了挤出的TOU薄表面不平整的技术问题；本技术既解决了原料熔融不完全的问题，又没有降低整体的生产速率，也没有增大设备的体积，实用性强。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的挤出轴的结构爆炸图。
[0022]图3是本技术的冷却辊的结构示意图。
[0023]图4是本技术的挤出轴的径向剖面图。
[0024]图中：1、熔融箱；2、挤出筒；3、冷却箱；4、进料口；5、出料口；6、第一加热装置；7、挤出腔；8、挤出电机；9、挤出轴；10、第二加热装置；11、入膜口；12、冷却辊；13、第一空腔；14、底座；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、连接管；19、第二空腔；20、输液口；21、出膜口；22、旋转接头；23、侧板；24、密封盖。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]参见图1
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4，一种TPU薄膜的挤出设备，包括熔融箱1、挤出筒2和冷却箱3，所述熔融箱1与所述挤出筒2连通；
[0027]所述熔融箱1设有进料口4和出料口5，进料口4用于向熔融箱1内加入颗粒原料，所述熔融箱1的壁内设有第一加热装置6，所述熔融箱1设有搅拌机构，第一加热装置6用于对颗粒原料进入加热，是颗粒原料熔融，搅拌机构对颗粒原料进行搅拌，使颗粒原料均匀受热，熔融原料从出料口5流出，并流进挤出筒2；
[0028]所述挤出筒2设有延其轴向设置的挤出腔7，所述挤出筒2的靠近所述熔融箱1的一端设有挤出电机8，所述挤出腔7内设有挤出轴9，所述挤出电机8与所述挤出轴9连接，挤出电机8驱动挤出轴9延其轴向方向移动，挤出熔融原料成型挤出，所述挤出筒2的壁内和所述挤出轴9内都设有第二加热装置10，对熔融原料进行进一步地加热，预防未完全熔融得原料被挤出成型；所述挤出筒2的远离所述熔融箱1的一端设有出膜口21，所述出膜口21与所述挤出腔7连通，熔融原料从出膜口21挤出；
[0029]所述冷却箱3设有入膜口11，挤出成型的TPU薄膜从入膜口11进入冷却箱3内，所述冷却箱3内设有冷却辊12，所述冷却辊12的内部设有用于承装冷却液的第一空腔13，所述冷却辊12转动连接在所述冷却箱3的内壁，TPU薄膜绕过冷却辊12，冷却辊12内的冷却液对TPU薄膜进行冷却。
[0030]在上述技术方案中，未公开第一加热装置6和第二加热装置10的具体形式，第一加
热装置6和第二加热装置10的具体形式具有多种选择，以实现加热功能即可，例如，加热管。
[0031]该挤出设备还包括底座14，所述熔融箱1、挤出筒2和冷却箱3都固定在所述底座14上。
[0032]所述搅拌机构包括搅拌电机15和搅拌轴16，所述搅拌电机15固定在所述熔融箱1的外底部，所述搅拌电机15的输出轴贯穿所述熔融箱1伸进所述熔融箱1的内部，并与所述搅拌轴16固定连接，电机用于驱动搅拌轴16旋转；所述搅拌轴16设有搅拌叶17，搅拌叶17用于搅拌原料。
[0033]所述搅拌叶17的边缘为刀片状，刀片状的搅拌叶17对原料还具有切割作用，使原料的颗粒越来越小，更易加热成熔融状态。
[0034]所述出料口5连接有连接管18，所述挤出筒2的顶部设有开口，所述连接管18的一端连接所述出料口5，另一端连接所述开口。
[0035]所述出料口5的位置比所述开口的位置高，所述连接管18呈倾斜状态连接所述出料口5和所述开口，熔融得原料在重力作用下更便于流入冷却筒。
[0036]所述冷却箱3的壁内设有用于承装冷却液的第二空腔19，向第二空腔19倒入冷却液，使挤出腔7的温度降低。
[0037]所述冷却箱3的顶部设有输液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜的挤出设备，其特征在于，包括熔融箱、挤出筒和冷却箱，所述熔融箱与所述挤出筒连通；所述熔融箱设有进料口和出料口，所述熔融箱的壁内设有第一加热装置，所述熔融箱设有搅拌机构；所述挤出筒设有延其轴向设置的挤出腔，所述挤出筒的靠近所述熔融箱的一端设有挤出电机，所述挤出腔内设有挤出轴，所述挤出电机与所述挤出轴连接，所述挤出筒的壁内和所述挤出轴内都设有第二加热装置；所述挤出筒的远离所述熔融箱的一端设有出膜口，所述出膜口与所述挤出腔连通；所述冷却箱设有入膜口，所述冷却箱内设有冷却辊，所述冷却辊的内部设有用于承装冷却液的第一空腔，所述冷却辊转动连接在所述冷却箱的内壁。2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的挤出设备，其特征在于，还包括底座，所述熔融箱、挤出筒和冷却箱都固定在所述底座上。3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的挤出设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机固定在所述熔融箱的外底部，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述熔融箱伸进所述熔融箱的内部，并与所述搅拌轴固定连接；所述搅拌轴设有搅拌叶。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红领，廖志勇，辛展，
申请(专利权)人：广州艾科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：