重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，属于薄膜制备工艺生产领域，包括以下步骤：（S1）取普通ASA料，混合抗氧剂、紫外光吸收剂、抗紫外剂、分散剂，搅拌并造粒；（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干；（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中并进入共挤模具的主流道；（S4）取丙烯腈

【技术实现步骤摘要】
重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺


[0001]本专利技术涉及薄膜制备工艺生产领域，尤其涉及一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]在重污染环境（如酸、碱、盐、湿等）中使用的产品需要做防护工艺，常用的防护工艺主要有金属覆膜（VCM）和金属喷涂（PCM），其中金属覆膜更具优势。在室内环境中使用的产品可选择烯烃膜、聚酯膜、类苯乙烯薄膜等，这类膜耐候性和耐酸碱盐性不高；在室外环境中使用的产品可选择ASA薄膜。现有的ASA薄膜虽然具备较高的耐候性，但是其防护性能还需要进一步加深，特别是与有机氧化剂、酸、碱直接接触时，高浓度的酸碱可将ASA材料中的低分子物萃取出来而导致大量迁移，缩短产品的使用寿命；而有机氧化剂则会率先作用于ASA的分子链，造成分子量快速下降失去性能。公开号为CN107974021A的专利申请公开了一种高耐候ASA薄膜专用料及其制备方法与应用，利用ASA树脂成膜成本高，且因化学惰性太高而造成覆膜工艺困难，影响胶黏剂的选择以及VCM的薄膜附着力。基于此，需要对现有的ASA薄膜进行改进。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高现有ASA薄膜性能，本专利技术提供一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：（S1）取普通ASA料，取1~5%的抗氧剂、1~5%的紫外光吸收剂、1~5%的抗紫外剂、1~5%的分散剂，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内于平行双螺杆中挤出造粒，得造粒料；（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干，烘干温度为80~100℃，烘干标准为：其中水分≤0.1%；（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中，其中，挤出温度为100~265℃、主动排气负压≤0.1Mpa，进入共挤模具的主流道；（S4）取丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物，其中丙烯腈成分含量高于25%，取0.1~10%马来酸酐、1~5%抗氧剂、1~5%分散剂、0.1~10%超支化树脂、0.1~10%聚硅氧烷，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内挤入共挤模具辅助流道中，其中超支化树脂作为交联骨架，所述聚硅氧烷用于搭建交联骨架，连接成网SAN
‑
MAH
‑
超支化聚酰胺；（S5）共挤模具中的物料经内热复合后排出，排出后经过压延、冷却压延、展平、收卷后得到产品。
[0005]优选地，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，受阻酚和亚磷酸酯的质量配比为1：2。
[0006]优选地，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述分散剂为季戊四醇酯。
[0007]优选地，步骤（S1）中，所述紫外光吸收剂为苯并三唑，所述抗紫外剂为受阻胺。
[0008]优选地，步骤（S3）中，推力螺杆主机为平行双螺杆辅机，其长径比≥44:1。
[0009]优选地，步骤（S4）中，所述马来酸酐复配添加2~5%引发剂DOC。
[0010]优选地，步骤（S4）中，所述超支化树脂为芳香型聚酰胺，所述聚硅氧烷为乙烯基封端的苯基聚硅氧烷。
[0011]本专利技术的一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，至少具有以下技术效果：（1）由本制备工艺制备得到的复合薄膜包括由ASA料组成的ASA薄膜以及由丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物通过微交联结构形成的保护层，保护层的稳定性高，使得复合薄膜具有高耐候性以及高耐溶剂性，寿命更长；（2）本制备工艺可直接进行热覆合，而现有的硅/氟树脂则必须使用特定的胶黏剂，因此利用本工艺制备得到的复合薄膜成本仅为硅/氟树脂复合工艺的1/6~1/10。
具体实施方式
[0012]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：（S1）取普通的ASA料，并计量一定的抗氧剂、紫外光吸收剂、抗紫外剂、分散剂以及着色剂，所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，其质量比为1:2，将上述物料放置于混料桶中搅拌30min，并在平行双螺杆中挤出造粒，保持挤出温度为100~250℃，得造粒料。具体地，实施例1
‑
5各组分的含量如表1所示，实施例1中的挤出温度为100℃，实施例2的挤出温度为130℃，实施例3的挤出温度为170℃，实施例4的挤出温度为210℃，实施例5的挤出温度为250℃。其中抗氧剂用于捕捉自由基，可提供宽泛的加工温度；其中紫外光吸收剂为苯并三唑，所述抗紫外剂为受阻胺，可提高产品对紫外线的耐受时间；所述分散剂为季戊四醇酯，用作内滑剂，可以减弱分子缠绕；螺杆组合为中等或以上剪切，中等捏合，该螺杆组合可选用4组30
°
剪切块、6组45
°
剪切块中的任意一种，并选用4组90
°
捏合块。
[0013]（S2）将步骤（S1）中的造粒料烘干，烘干温度为80~100℃，烘干时间为2~5小时，烘干标准为：其中水分≤0.1%。具体地，实施例1的烘干温度为80℃，烘干时间为5小时；实施例2的烘干温度为85℃，烘干时间为4小时；实施例3的烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；实施例四的烘干温度为95℃，烘干时间为2小时；实施例五的烘干温度为100℃，烘干时间为2小时。
[0014]（S3）将烘干的造粒料置于高推力螺杆主机中，其中，高推力螺杆主机可选用单螺杆式、平行双螺杆式、行星螺杆式中的任意一种，主动排气负压≤0.1Mpa，进入共挤模具的主流道，共挤模具优选腔内共挤流道型，可用分配器型或分配块型。
[0015]（S4）取丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物，其中丙烯腈成分含量为25%，计量一定的马来酸酐、抗氧剂、分散剂、超支化树脂、聚硅氧烷，将上述物料混合并搅拌30min，并在平行双螺杆辅机中挤出到共挤模具的辅助流道中，保持挤出温度100~250℃。具体地，各组分的含量如表2所示。其中丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物提供耐溶剂；其中所述马来酸酐复配添加2~5%的引发剂DOC（即过氧化二异丙苯），用于引发断链，重组分子链；所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，其质量比为1:2，用于捕捉自由基，提供更宽泛的加工温度；所述分散剂为季戊四醇
酯，用于内滑剂，减弱分子链缠绕；所述聚硅氧烷为乙烯基封端的苯基聚硅氧烷，用于搭建交联骨架，连接成网SAN
‑
MAH
‑
超支化聚酰胺；其中的平行双螺杆辅机的长径比为44:1。
[0016]（S5）共挤模具中的物料经内热复合后排出，排出后经过压延、冷却压延、展平、收卷后得到产品。
[0017]表1 步骤（S1）中实施例1至实施例5中的组分含量（单位：g）表2 步骤（S4）中实施例1至实施例5中的组分含量（单位：g）为了验证本产品的优越性能，将市场上常见的膜产品和本产品进行性能比对，对比结果如表3所示。
[0018]表3 对比例与实施例性能对比
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（S1）取普通ASA料，取1~5%的抗氧剂、1~5%的紫外光吸收剂、1~5%的抗紫外剂、1~5%的分散剂，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内于平行双螺杆中挤出造粒，得造粒料；（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干，烘干温度为80~100℃，烘干标准为：其中水分≤0.1%；（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中，其中，挤出温度为100~265℃、主动排气负压≤0.1Mpa，进入共挤模具的主流道；（S4）取丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物，其中丙烯腈成分含量高于25%，取0.1~10%马来酸酐、1~5%抗氧剂、1~5%分散剂、0.1~10%超支化树脂、0.1~10%聚硅氧烷，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内挤入共挤模具辅助流道中，其中超支化树脂作为交联骨架，所述聚硅氧烷用于搭建交联骨架，连接成网SAN
‑
MAH
‑
超支化聚酰胺；（S5）共挤模具中的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志勇，黄海峰，郑光明，王璧，黄一，
申请(专利权)人：宜春市普能特塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：