一种可移动式气动灌浆机制造技术

一种可移动式气动灌浆机，包括水平设置的框体，框体顶部设有灌浆机主体，框体末端底部两侧均竖直设有支撑杆，框体前端设有底座，底座顶部设有通槽，框体前端伸至通槽内且其两侧均与底座转接，底座前端底部两侧对称设有滚轮一，底座末端底部两侧对称设有滚轮二，底座一侧设有底端接通至滚轮一处的滑腔，滑腔内滑接有滑杆，滑杆与框体转接端驱动连接，滑杆底端伸出滑腔与滚轮一轮面相抵，转动框体转接端可驱使滑杆底端滑动脱离滚轮一，以使滑杆在与滚轮一轮面抵接和脱离滚轮一之间灵活切换，从而兼顾气动灌浆机的移动和停放使用，避免气动灌浆机因作业时产生的抖动而移动，防止拉扯连接气动灌浆机的线管。气动灌浆机的线管。气动灌浆机的线管。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式气动灌浆机


[0001]本技术涉及灌浆机领域，具体为一种可移动式气动灌浆机。

技术介绍

[0002]气动灌浆机是一种用于堵漏和结构补强的专业施工机具，主要用作建筑物、地下混凝土木裂缝、伸缩缝、施工缝和结构缝等裂缝的堵漏和补强作业，传统的气动灌浆机由于不具备移动能力，气动灌浆机的安设和移动需要单轨吊运，造成人员和设备的浪费，使用不便，市面上虽然售有带滚轮可移动的气动灌浆机，但由于气动灌浆机作业时会产生一定的抖动，带滚轮的气动灌浆机容易位移导致拉扯线管，影响气动灌浆机的稳定作业，为此本技术提供一种可移动式气动灌浆机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可移动式气动灌浆机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动式气动灌浆机，包括水平设置的框体，所述框体顶部设有灌浆机主体，所述框体末端底部两侧均竖直设有支撑杆，所述框体前端设有底座，所述底座顶部设有通槽，所述框体前端伸至通槽内且其两侧均与底座转接，所述底座前端底部两侧对称设有滚轮一，所述底座末端底部两侧对称设有滚轮二，所述底座一侧设有底端接通至滚轮一处的滑腔，所述滑腔内滑接有滑杆，所述滑杆与框体转接端驱动连接，所述滑杆底端伸出滑腔与滚轮一轮面相抵，转动所述框体转接端可驱使滑杆底端滑动脱离滚轮一。
[0007]优选的，所述底座一侧设有接通框体转接端的弹压腔，所述弹压腔底端与滑腔顶端接通，所述滑杆顶端伸至弹压腔内并设有滑块，所述滑块与弹压腔滑接，所述框体转接端在弹压腔内的一端套设有偏心轮，所述偏心轮端面与滑块顶面相抵。
[0008]优选的，所述滑块底部设有弹性件，所述弹性件顶底两端分别与滑块底部和弹压腔底部固接。
[0009]优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。
[0010]优选的，所述滑杆底端设有刹车块，所述刹车块底部与滚轮一轮面相抵。
[0011]优选的，所述刹车块底部为弧面设计。
[0012]优选的，所述滚轮二为万向轮。
[0013]优选的，所述框体末端端面两侧均设有把手。
[0014]优选的，所述支撑杆底部设有防滑块。
[0015]优选的，所述底座在通槽底部开设有放置槽。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果为：通过将框体转接端与滑杆驱动连接，使框体平放时可通过转接端驱使滑杆底端挤压滚轮一轮面来限制滚轮一转动，而当用户需要移动框体时，则可通过抬起框体末端，利用框体转接端的转动驱使滑杆底端滑动脱离滚轮一轮面，解除对滚轮一的限位，以便用户推动底座移动框体，使滑杆可在与滚轮一轮面抵接和脱离滚轮一之间灵活切换，从而兼顾气动灌浆机的移动和稳定停放使用，操作简单，避免气动灌浆机因作业时产生的抖动而轻易移动，防止意外拉扯连接气动灌浆机的线管，确保气动灌浆机的稳定作业。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0019]图1为本技术的外观示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3示出了图2中A处的放大图；
[0022]图4示出了图2中B处的放大图；
[0023]图中：1框体、11支撑杆、110防滑块、12偏心轮、13把手、2灌浆机主体、3底座、31通槽、32滚轮一、33滚轮二、34弹压腔、35放置槽、4滑杆、41滑块、42刹车块、5弹性件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅附图1
‑
附图4，一种可移动式气动灌浆机，包括水平设置的框体1，框体1顶部设有灌浆机主体2，框体1末端底部两侧均竖直设有支撑杆11，框体1前端设有底座3，底座3顶部设有通槽31，框体1前端伸至通槽31内且其两侧均与底座3转接，底座3前端底部两侧对称设有滚轮一32，底座3末端底部两侧对称设有滚轮二33，底座3一侧设有底端接通至滚轮一32处的滑腔，滑腔内滑接有滑杆4，滑杆4与框体1转接端驱动连接，滑杆4底端伸出滑腔与滚轮一32轮面相抵，转动框体1转接端可驱使滑杆4底端滑动脱离滚轮一32。
[0026]具体的，灌浆机为现有技术，本技术实施例中不做具体描述；滑杆4顶端与框体1转接端之间可通过连杆机构传动；滑腔和滑杆4均设有两个，滑腔与框体1转接端一一对应设置，滑杆4与滑腔一一对应设置，以使滚轮一32均可通过对应的滑杆4同步限位，提升底座3的刹停效果；框体1转接端位于通槽31顶部居中位置，以使框体1施加在转接端的压力居中作用在底座3上，确保底座3可通过滚轮一32和滚轮二33保持平衡，以便底座3移动平稳。
[0027]综上所述，常态下框体1转接端通过连杆机构对滑杆4施压，使滑杆4底端挤压滚轮一32轮面，限制滚轮一32的转动，此时框体1前端通过底座3支撑，框体1末端通过支撑杆11支撑，使框体1保持相对稳定的水平状态，以便用户使用气动灌浆机进行作业；当用户需要移动气动灌浆机时，先抬起框体1末端使支撑杆11底端脱离地面，此时框体1转接端同步转动并通过连杆机构拉动滑杆4向滑腔内滑动，使滑杆4底端脱离滚轮一32，用户便可通过滚
轮一32和滚轮二33移动气动灌浆机使用；通过将框体1转接端与滑杆4驱动连接，使得用户可通过抬起框体1末端或放平框体1来控制滑杆4的滑动，使滑杆4在与滚轮一32轮面抵接和脱离滚轮一32之间灵活切换，从而兼顾气动灌浆机的移动和停放使用，避免气动灌浆机因作业时产生的抖动而移动，防止拉扯连接气动灌浆机的线管，确保气动灌浆机的稳定作业。
[0028]进一步的，底座3一侧设有接通框体1转接端的弹压腔34，弹压腔34底端与滑腔顶端接通，滑杆4顶端伸至弹压腔34内并设有滑块41，滑块41与弹压腔34滑接，框体1转接端在弹压腔34内的一端套设有偏心轮12，偏心轮12端面与滑块41顶面相抵。
[0029]综上所述，常态下框体1两侧转接端对应的偏心轮12均通过其端面挤压对应滑块41顶面，驱使滑块41呈下滑趋势，此时滑杆4底端均挤压对应的滚轮一32轮面，从而限制底座3的移动，配合支撑杆11的支撑使框体1相对固定，以便气动灌浆机的稳定作业；当用户抬起框体1末端，带动框体1转接端转动时，偏心轮12将随对应的转接端转动脱离滑块41顶面，解除对滑块41的挤压，此时滑杆4底端不再挤压滚轮一32，用户可推动底座3，通过滚轮一32和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式气动灌浆机，其特征在于，包括：水平设置的框体(1)，所述框体(1)顶部设有灌浆机主体(2)，所述框体(1)末端底部两侧均竖直设有支撑杆(11)，所述框体(1)前端设有底座(3)，所述底座(3)顶部设有通槽(31)，所述框体(1)前端伸至通槽(31)内且其两侧均与底座(3)转接，所述底座(3)前端底部两侧对称设有滚轮一(32)，所述底座(3)末端底部两侧对称设有滚轮二(33)，所述底座(3)一侧设有底端接通至滚轮一(32)处的滑腔，所述滑腔内滑接有滑杆(4)，所述滑杆(4)与框体(1)转接端驱动连接，所述滑杆(4)底端伸出滑腔与滚轮一(32)轮面相抵，转动所述框体(1)转接端可驱使滑杆(4)底端滑动脱离滚轮一(32)。2.根据权利要求1所述的一种可移动式气动灌浆机，其特征在于，所述底座(3)一侧设有接通框体(1)转接端的弹压腔(34)，所述弹压腔(34)底端与滑腔顶端接通，所述滑杆(4)顶端伸至弹压腔(34)内并设有滑块(41)，所述滑块(41)与弹压腔(34)滑接，所述框体(1)转接端在弹压腔(34)内的一端套设有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，张苍，吕艺勋，王超，朱宁革，颜霄，
申请(专利权)人：内蒙古上海庙矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：