一种薄膜冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜冷却定型装置，其技术方案要点是包括冷却槽，其内容纳有用于对薄膜进行冷却的冷却水；分隔板，其将冷却槽分隔成多个冷却区域；倾斜通道，其设置在冷却槽一端，倾斜通道远离冷却槽一端向上倾斜设置，穿过冷却槽的薄膜顺着倾斜通道的倾斜方向穿过倾斜通道；以及干燥室，其用于对倾斜通道送出的薄膜进行干燥；薄膜依次穿过多个冷却区域，冷却水按照薄膜移动方向相反的方向依次穿过多个冷却区域。通过设置多个冷却区域并且实现冷却水依次在多个冷却区域内的流动，使得薄膜最先进入的冷却区域中冷却水温度最高，之后的冷却区域的温度逐渐降低，从而使得薄膜不会经历急剧的温度变化，减少了对薄膜性能的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冷却定型装置


[0001]本技术涉及薄膜生产的
，更具体的说，它涉及一种薄膜冷却定型装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜被广泛应用在电子电器、机械和印刷等行业当中。
[0003]薄膜生产线当中，薄膜经过挤出系统挤出之后，都需要进行冷却之后再收卷成料卷，现有的薄膜进行冷却的时候，大多将薄膜空置一段时间后，再引入冷水槽当中进行冷却，但是薄膜引入冷水槽当中的时候，薄膜的温度与冷水槽中冷水的温度差距过大，急剧的温度变化容易对薄膜的性能造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜冷却定型装置，其通过设置多个冷却区域并且实现冷却水依次在多个冷却区域内的流动，使得薄膜最先进入的冷却区域中冷却水温度最高，之后的冷却区域的温度逐渐降低，从而使得薄膜不会经历急剧的温度变化，减少了对薄膜性能的影响。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜冷却定型装置，包括冷却槽，其内容纳有用于对薄膜进行冷却的冷却水；
[0006]分隔板，其设置有多个且分隔板将冷却槽分隔成多个冷却区域；
[0007]倾斜通道，其设置在冷却槽一端，倾斜通道远离冷却槽一端向上倾斜设置，穿过冷却槽的薄膜顺着倾斜通道的倾斜方向穿过倾斜通道；
[0008]以及干燥室，其用于对倾斜通道送出的薄膜进行干燥；
[0009]薄膜依次穿过多个冷却区域，冷却水按照薄膜移动方向相反的方向依次穿过多个冷却区域。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置多个冷却区域并且实现冷却水依次在多个冷却区域内的流动，使得薄膜最先进入的冷却区域中冷却水温度最高，之后的冷却区域的温度逐渐降低，从而使得薄膜不会经历急剧的温度变化，减少了对薄膜性能的影响。
[0011]本技术进一步设置为：每一冷却区域当中都设置一低位引导辊，薄膜绕过低位引导辊底部以使得薄膜浸入到冷却区域的冷却水中；
[0012]相邻两冷却区域之间的顶部、位于排列方向两端的两冷却区域相互背离的两侧的顶部都设置有高位引导辊，薄膜绕过高位引导辊顶部。
[0013]本技术进一步设置为：相邻两冷却区域之间设置有过渡机构，其用于将一冷却区域的冷却水送入到另一冷却区域；
[0014]过渡机构包括水泵以及固定在水泵上的输水管，水泵与其中一冷却区域靠近底部
的位置连通，输水管与另一冷却区域靠近底部的位置连接。
[0015]本技术进一步设置为：所述干燥室固定在倾斜通道远离冷却槽的一端；
[0016]干燥空气由靠近干燥室远离倾斜通道一端进入干燥室，由干燥室靠近倾斜通道的位置排出干燥室。
[0017]本技术进一步设置为：所述干燥室远离倾斜通道一端的顶部和底部都固定连接有多个向干燥室内通入干燥空气的进风扇；
[0018]干燥室靠近倾斜通道一端的顶部和底部都固定连接有多个将干燥室内空气抽出的抽风扇。
[0019]本技术进一步设置为：所述干燥室远离倾斜通道的一端设置有一挡板，挡板上开设有一供薄膜穿过的通槽。
[0020]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过设置多个冷却区域并且实现冷却水依次在多个冷却区域内的流动，使得薄膜最先进入的冷却区域中冷却水温度最高，之后的冷却区域的温度逐渐降低，从而使得薄膜不会经历急剧的温度变化，减少了对薄膜性能的影响。
附图说明
[0021]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0022]图2为实施例体现薄膜移动路径的示意图；
[0023]图3为图2的A部放大示意图；
[0024]图4为图2的B部放大示意图；
[0025]图5为实施例体现过渡机构的示意图。
[0026]图中：1、冷却槽；11、冷却区域；12、进水管；13、排水管；2、分隔板；3、倾斜通道；4、干燥室；41、进风扇；42、抽风扇；5、低位引导辊；6、高位引导辊；7、水平引导辊；71、支撑板；8、过渡机构；81、水泵；82、输水管；10、薄膜。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0028]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例：一种薄膜冷却定型装置，参见附图1
‑
附图5，包括容纳有冷却水的冷却槽1、将冷却槽1分隔成多个冷却区域11的多个分隔板2、设置在冷却槽1一端的供穿过冷却槽1的薄膜10穿过的倾斜通道3以及用于对倾斜通道3送出的薄膜10进行干燥的干燥室4；多个冷却区域11沿一水平直线进行排布，按照排布方向从小到大进行编号，薄膜10按照编号从小到大的顺序依次经过多个冷却区域11；冷却水则按照编号从大到小的顺序依次流经多个冷却区域11；冷却水在流经各个冷却区域11的过程当中，逐渐吸收薄膜10当中的热量而升温，从而使得各个冷却区域11的温度随着编号的增加而逐渐降低，从而使得薄膜10在进入
第一个冷却区域11当中的时候，薄膜10与冷却水的温差降低，并且在经过后续冷却区域11的时候所接触的冷却水的温度逐渐降低，直至进入编号最大的冷却区域11当中，薄膜10冷却至指定温度。将薄膜10的降温由瞬时降温变成逐步降温，使得薄膜10不会在瞬时出现急剧的温度变化，从而不容易对薄膜10的性能造成影响。
[0030]倾斜通道3设置在冷却槽1靠近最大编号冷却区域11的一端，薄膜10经过最大编号冷却区域11之后进入到倾斜通道3中；倾斜通道3固定连接在冷却槽1上，倾斜通道3远离冷却槽1的一端向上倾斜设置，薄膜10在倾斜通道3当中沿倾斜通道3的倾斜方向穿过倾斜通道3；薄膜10在穿过倾斜通道3的过程当中，薄膜10上粘附的水在自身重力的作用下向下滚落，并且从倾斜通道3与冷却槽1连接的一端进入到冷却槽1当中；先通过倾斜通道3将薄膜10上的大部分水分去除，减少了后续干燥室4对薄膜10干燥时的干燥时间。
[0031]具体的，每一个冷却区域11当中都设置有一低位引导辊5，低位引导辊5位于冷却区域11靠近底部的位置，薄膜10绕经低位引导辊5的底部以使薄膜10能够浸入到冷却区域11的冷却水中。具体的，相邻两冷却区域11之间的顶部、位于排列方向两端的两冷却区域11相互背离的两侧的顶部都设置有高位引导辊6，薄膜10绕过高位引导辊6顶部。通过设置引导辊，使得薄膜10能够绕过引导辊进入到冷却区域11当中而不会直接与冷却槽1侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冷却定型装置，其特征在于：包括冷却槽(1)，其内容纳有用于对薄膜(10)进行冷却的冷却水；分隔板(2)，其设置有多个且分隔板(2)将冷却槽(1)分隔成多个冷却区域(11)；倾斜通道(3)，其设置在冷却槽(1)一端，倾斜通道(3)远离冷却槽(1)一端向上倾斜设置，穿过冷却槽(1)的薄膜(10)顺着倾斜通道(3)的倾斜方向穿过倾斜通道(3)；以及干燥室(4)，其用于对倾斜通道(3)送出的薄膜(10)进行干燥；薄膜(10)依次穿过多个冷却区域(11)，冷却水按照薄膜(10)移动方向相反的方向依次穿过多个冷却区域(11)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却定型装置，其特征在于：每一冷却区域(11)当中都设置一低位引导辊(5)，薄膜(10)绕过低位引导辊(5)底部以使得薄膜(10)浸入到冷却区域(11)的冷却水中；相邻两冷却区域(11)之间的顶部、位于排列方向两端的两冷却区域(11)相互背离的两侧的顶部都设置有高位引导辊(6)，薄膜(10)绕过高位引导辊(6)顶部。3.根据权利要求2所述的一种薄膜冷却定型装置，其特征在于：相邻两冷却区域(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谦易，张熠，
申请(专利权)人：山东森诺尔农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：