本实用新型专利技术涉及薄膜加工的技术领域，提供一种宽幅薄膜展平装置，包括机架，机架上分别设置有用于实现薄膜降温的第一冷却辊和第二冷却辊、设置于机架上用于实现薄膜表面去除静电的除静电辊。本实用新型专利技术能够使加工后的薄膜表面散热均匀，防止薄膜产生褶皱后粘连在一起，还可以有效避免薄膜生产加工时出现褶皱不平的情况，提高薄膜的展平效率；在进行展平工作过程使薄膜表面存在的静电导入到大地中，解决了薄膜产生静电易吸附灰尘的问题，消除了静电产生所造成的不利影响；本实用新型专利技术能够对消除表面静电的薄膜进行灰尘吸附作业，保证对薄膜起到清洁作用，使得展平后的薄膜表面干净，进而提高薄膜的生产成功率。进而提高薄膜的生产成功率。进而提高薄膜的生产成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种宽幅薄膜展平装置
[0001]本技术涉及薄膜加工的
，具体为一种宽幅薄膜展平装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，其厚度差异较大，单位从微米到厘米不等，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]目前，薄膜在进行展平操作之前，需要对刚加工出来的薄膜进行冷却降温处理，在薄膜冷却工作时，薄膜经过快速冷却后放置在展平设备上进行展平操作，因薄膜冷却速度较快导致局部冷却不均匀，经过展平设备时易产生褶皱，褶皱粘连在一起，从而提高薄膜的废品率，另外，在展平过程中薄膜的表面会产生大量的静电，静电会对空气中的灰尘产生强烈的吸附力，导致薄膜表面聚集大量灰尘，影响薄膜的后续加工。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种宽幅薄膜展平装置，能够使加工后的薄膜表面散热均匀，有效避免薄膜生产加工时出现褶皱不平的情况，提高薄膜的展平效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种宽幅薄膜展平装置，包括机架，机架上分别设置有用于实现薄膜降温的第一冷却辊和第二冷却辊、设置于机架上用于实现薄膜表面去除静电的除静电辊、及设置于机架上用于实现薄膜表面去除灰尘的吸尘辊，第一冷却辊、除静电辊、第二冷却辊和吸尘辊沿薄膜的输送方向依次设置于机架上，第一冷却辊、除静电辊、第二冷却辊和吸尘辊均设置有两组，其转动连接在机架上。
[0006]第一冷却辊包括辊体、轴头一和轴头二，辊体分别与轴头一和轴头二可拆卸式连接，辊体的内部形成有冷却腔，冷却腔内设置有呈螺旋形的导流管，导流管的两端部分别与轴头一和轴头二相连通且形成进水口和出水口。
[0007]进一步的，辊体内壁形成有导热腔述导热腔的内部设置有散热翅片、导热层及金属层，散热翅片、导热层及金属层由内而外依次设置于导热腔内。
[0008]进一步的，散热翅片沿导热腔的圆周方向设置有若干个，散热翅片沿导流管的输送方向线性均布。
[0009]进一步的，机架上设置有立柱，立柱的底部设置有滑块，机架对应滑块设置有燕尾槽，滑块可沿燕尾槽滑动连接且通过螺栓固定于机架上。
[0010]进一步的，立柱上开设有容纳槽，容纳槽设置于立柱的顶端，容纳槽内滑动连接有滑座，吸尘辊套设于滑座的轴孔内，滑座的顶部设置有弹簧，弹簧与容纳槽相连接。
[0011]除静电辊包括轴体及设置于轴体上的套筒，套筒轴向套设于轴体外侧且相对轴体转动，套筒的外表面开设有凹槽，凹槽呈螺旋状设置于套筒上且延伸至套筒的两端，凹槽内
嵌设有导电纤维束，导电纤维束的一端与轴体滑动连接，轴体与接地极连接。
[0012]进一步的，轴体和套筒之间设置有轴承。
[0013]进一步的，套筒的外表面设置有刮纹，刮纹沿套筒的圆周方向设置有若干，刮纹呈螺旋状盘绕于套筒外表面且延伸至套筒的两端。
[0014]进一步的，吸尘辊的外圆面包覆有胶层。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0016]1、本技术能够使加工后的薄膜表面散热均匀，防止薄膜产生褶皱后粘连在一起，还可以有效避免薄膜生产加工时出现褶皱不平的情况，提高薄膜的展平效率；
[0017]2、本技术在进行展平工作过程使薄膜表面存在的静电导入到大地中，解决了薄膜产生静电易吸附灰尘的问题，消除了静电产生所造成的不利影响；
[0018]3、本技术能够对消除表面静电的薄膜进行灰尘吸附作业，保证对薄膜起到清洁作用，使得展平后的薄膜表面干净，进而提高薄膜的生产成功率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种宽幅薄膜展平装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部分的结构放大图；
[0021]图3为本技术中第一冷却辊的结构示意图；
[0022]图4为本技术中第一冷却辊的剖面图；
[0023]图5为本技术中除静电辊的结构示意图；
[0024]图6为本技术中除静电辊的剖面图；
[0025]图7为本技术一种宽幅薄膜展平装置的工作状态示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机架，2、第一冷却辊，3、除静电辊，4、第二冷却辊，5、吸尘辊，6、薄膜，
[0028]11、燕尾槽，12、立柱，
[0029]121、滑块，122、容纳槽，123、滑座，124、弹簧，
[0030]21、轴头一，22、辊体，23、轴头二，24、进水口，25、冷却腔，26、导流管，27、出水口，28、导热腔，
[0031]281、散热翅片，282、导热层，283、金属层，
[0032]31、轴体，32、套筒，33、凹槽，34、导电纤维束，35、接地极，36、轴承，37、刮纹。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0034]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0035]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，
在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0036]实施例1，结合图1至图7，本实施例提供了一种宽幅薄膜展平装置，包括机架1，机架1上分别设置有用于实现薄膜6降温的第一冷却辊2和第二冷却辊4、设置于机架1上用于实现薄膜6表面去除静电的除静电辊3、及设置于机架1上用于实现薄膜6表面去除灰尘的吸尘辊5，第一冷却辊2、除静电辊3、第二冷却辊4和吸尘辊5沿薄膜6的输送方向依次设置于机架1上，第一冷却辊2、除静电辊3、第二冷却辊4和吸尘辊5均设置有两组，其转动连接在机架1上。
[0037]具体地，第一冷却辊2包括辊体22、轴头一21和轴头二23，辊体22分别与轴头一21和轴头二23可拆卸式连接，辊体22的内部形成有冷却腔25，冷却腔25内设置有呈螺旋形的导流管26，导流管26的两端部分别与轴头一21和轴头二23相连通且形成进水口24和出水口27，轴头一21和轴头二23与辊体22之间为保证其密封性可以套有密封圈，轴头一21和轴头二23与辊体22通过密封圈和螺栓实现紧密配合成为一体，通过拆卸轴头一21或轴头二23便可以将导流管26取出，利于导流管26后期维护。
[0038]为进一步使导流管26的热量传递至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上分别设置有用于实现薄膜(6)降温的第一冷却辊(2)和第二冷却辊(4)、设置于机架(1)上用于实现薄膜(6)表面去除静电的除静电辊(3)、及设置于机架(1)上用于实现薄膜(6)表面去除灰尘的吸尘辊(5)，所述第一冷却辊(2)、除静电辊(3)、第二冷却辊(4)和吸尘辊(5)沿薄膜(6)的输送方向依次设置于机架(1)上，所述第一冷却辊(2)、除静电辊(3)、第二冷却辊(4)和吸尘辊(5)均设置有两组，其转动连接在机架(1)上；所述第一冷却辊(2)包括辊体(22)、轴头一(21)和轴头二(23)，所述辊体(22)分别与轴头一(21)和轴头二(23)可拆卸式连接，所述辊体(22)的内部形成有冷却腔(25)，冷却腔(25)内设置有呈螺旋形的导流管(26)，所述导流管(26)的两端部分别与轴头一(21)和轴头二(23)相连通且形成进水口(24)和出水口(27)。2.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述辊体(22)内壁形成有导热腔(28)，所述导热腔(28)的内部设置有散热翅片(281)、导热层(282)及金属层(283)，所述散热翅片(281)、导热层(282)及金属层(283)由内而外依次设置于导热腔(28)内。3.根据权利要求2所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述散热翅片(281)沿导热腔(28)的圆周方向设置有若干个，所述散热翅片(281)沿导流管(26)的输送方向线性均布。4.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有立柱(12)，所述立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东亮，王谦易，
申请(专利权)人：山东森诺尔农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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