一种塑料膜加工用分段留痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜加工用分段留痕装置,包括底板，底板下表面四角均设有支腿，底板一端上方设有收料辊，收料辊一侧设有第一除尘刷，第一除尘刷一侧设有第一除皱辊，第一除皱辊一侧设有第一固定辊，底板两端且位于第一固定辊一侧设有支撑座，支撑座另一侧设有第二固定辊，第二固定辊一侧设有第二除皱辊；本实用新型专利技术结构简单稳定实用，进行标记之前塑料膜通过第二除尘刷除去灰尘后经过第二除皱辊去皱，接着第二固定辊和第一固定辊固定其位置防止偏移，此时测距传感器开始测距，每隔一定间距液压缸控制记号笔上下伸缩标记，标记完成后继续进行自动去皱除尘工作，最后通过收料辊收料，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜加工用分段留痕装置


[0001]本技术属于塑料膜
，尤其涉及一种塑料膜加工用分段留痕装置。

技术介绍

[0002]塑料膜主要是指用聚氯乙烯、聚乙烯、以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料膜产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]但是在塑料薄膜在生产过程中，为了方便后期的使用均会在成卷的塑料薄膜上进行尺寸标记，目前主要的标记方法是在生产时工作人员站着塑料膜旁边实时标记，但这样的标记方法就会产生增加工作人员的工作量，降低生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了降低工作人员工作量，提高塑料薄膜标记效率而提供一种塑料膜加工用分段留痕装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括底板，底板下表面四角均设有支腿，底板上方设有传送带，底板上表面两侧均设有侧板，底板一端上方设有收料辊，收料辊一侧设有第一除尘刷，第一除尘刷一侧设有第一除皱辊，第一除皱辊一侧设有第一固定辊，底板两端且位于第一固定辊一侧设有支撑座，支撑座一端设有测距传感器，支撑座上方设有支撑柱，支撑柱上方中间设有横梁，横梁下方中间设有液压缸，液压缸下方设有记号笔，支撑座另一侧设有第二固定辊，第二固定辊一侧设有第二除皱辊，第二除皱辊一侧设有第二除尘刷。
[0006]进一步的，横梁下表面中间纵向开设有滑槽，滑槽内部设有滑块，液压缸与滑块固定连接，保证了在进行标记时可根据标记需要纵向来回滑动。
[0007]进一步的，第一除尘刷和第二除尘刷均为条形软毛刷，保证了第一除尘刷和第二除尘刷在进行除尘工作时不会刮破塑料膜。
[0008]进一步的，滑槽与滑块相配合，保证了滑块不会卡死，可来回滑动。
[0009]进一步的，记号笔为可清洗去除式记号笔，使标记的记号不会永久留存，在需要进行擦除时只需要用水清洗便可轻易去除。
[0010]进一步的，记号笔与液压缸之间为可拆卸式，使得记号笔无墨或者损坏时可拆下原有的进行更换。
[0011]进一步的，侧板内表面均横向开设有若干第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，保证了第一除尘刷和第二除尘刷能够横向滑动进行除尘。
[0012]进一步的，支腿与底板之间通过焊接连接，焊接连接保证了整个装置的支撑稳定性。
[0013]有益效果：1、进行标记之前塑料膜通过第二除尘刷除去灰尘后经过第二除皱辊去皱；
[0014]2、第二固定辊和第一固定辊固定其位置防止偏移，此时测距传感器开始测距，每隔一定间距液压缸控制记号笔上下伸缩标记，标记完成后继续进行自动去皱除尘工作，省时省力；
[0015]3、收料辊进行收料，全程基本不需要人工进行操作，大大提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A部放大图；
[0018]图3为本技术横梁结构示意图。
[0019]图中：1
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底板、2
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支腿、3
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传送带、4
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侧板、5
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收料辊、6
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第一除尘刷、7
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第一除皱辊、8
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第一固定辊、9
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支撑座、10
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测距传感器、11
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支撑柱、12
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横梁、13
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液压缸、14
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记号笔、15
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第二固定辊、16
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第二除皱辊、17
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第二除尘刷、18
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滑槽、19
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滑块、20
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第二滑槽、21
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第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]结合图1至图3所示的一种塑料膜加工用分段留痕装置，包括底板1，底板1下表面四角均设有支腿2，底板1上方设有传送带3，底板1上表面两侧均设有侧板4，底板1一端上方设有收料辊5，收料辊5一侧设有第一除尘刷6，第一除尘刷6一侧设有第一除皱辊7，第一除皱辊7一侧设有第一固定辊8，底板1两端且位于第一固定辊8一侧设有支撑座9，支撑座9一端设有测距传感器10，支撑座9上方设有支撑柱11，支撑柱11上方中间设有横梁12，横梁12下方中间设有液压缸13，液压缸13下方设有记号笔14，支撑座9另一侧设有第二固定辊15，第二固定辊15一侧设有第二除皱辊16，第二除皱辊16一侧设有第二除尘刷17。
[0022]其中，所述横梁12下表面中间纵向开设有滑槽18，滑槽18内部设有滑块19，液压缸13与滑块19固定连接，保证了在进行标记时可根据标记需要纵向来回滑动，第一除尘刷6和第二除尘刷17均为条形软毛刷，保证了第一除尘刷6和第二除尘刷17在进行除尘工作时不会刮破塑料膜，滑槽18与滑块19相配合，保证了滑块19不会卡死，可来回滑动，记号笔14为可清洗去除式记号笔，使标记的记号不会永久留存，在需要进行擦除时只需要用水清洗便可轻易去除，记号笔14与液压缸13之间为可拆卸式，使得记号笔14无墨或者损坏时可拆下原有的进行更换，侧板4内表面均横向开设有若干第二滑槽20，第二滑槽20内设有第二滑块21，保证了第一除尘刷6和第二除尘刷17能够横向滑动进行除尘，支腿2与底板1之间通过焊接连接，焊接连接保证了整个装置的支撑稳定性。
[0023]工作原理：本技术为一种塑料膜加工用分段留痕装置，用于塑料膜生产过程中加工标记方便后期使用，首先塑料膜通过传送带3进入底板1，传送带3带动塑料膜通过第二除尘刷17，为了避免影响后续的除皱标记等工作第二除尘刷17通过两侧滑块在滑槽中左
右滑动进行除尘工作，除尘工作完成后塑料膜通过第二除皱辊16，第二除皱辊16通过两个辊轮之间的挤压延展以此去除塑料膜上的褶皱，除皱工作完成后塑料膜先后通过第二固定辊15和第一固定辊8，两个固定辊通过固定自身位置进一步限定塑料膜的位置，保证了塑料膜在传送过程中不会上下左右偏移，在塑料膜经过设置在支撑座9一侧的测距传感器10时测距传感器10开始进行测距工作，设置每传送固定距离便将信号传输至液压缸13控制器使其带动记号笔左右滑动同时向下伸出进行标记工作，标记完成后液压缸13向上缩回待工作状态，塑料膜继续向前滑动，后续接着通过第一除皱辊7进行二次除皱以方便后续进行收料，二次除皱完成后通过第一除尘刷6进行二次除尘，保证塑料膜表面一直保持整洁，所有的步骤完成后通过收料辊完成最终的收料工作，此即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜加工用分段留痕装置,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下表面四角均设有支腿(2)，所述底板(1)上方设有传送带(3)，所述底板(1)上表面两侧均设有侧板(4)，所述底板(1)一端上方设有收料辊(5)，所述收料辊(5)一侧设有第一除尘刷(6)，所述第一除尘刷(6)一侧设有第一除皱辊(7)，所述第一除皱辊(7)一侧设有第一固定辊(8)，所述底板(1)两端且位于所述第一固定辊(8)一侧设有支撑座(9)，所述支撑座(9)一端设有测距传感器(10)，所述支撑座(9)上方设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上方中间设有横梁(12)，所述横梁(12)下方中间设有液压缸(13)，所述液压缸(13)下方设有记号笔(14)，所述支撑座(9)另一侧设有第二固定辊(15)，所述第二固定辊(15)一侧设有第二除皱辊(16)，所述第二除皱辊(16)一侧设有第二除尘刷(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用分段留痕装置，其特征在于：所述横梁(12)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家政，黄建飞，顾海忠，
申请(专利权)人：泗阳京格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：