本实用新型专利技术公开一种改进的装饰膜极限张力检测装置，包含加热组件、收卷组件和压紧组件，所述加热组件设置在所述收卷组件和所述压紧组件之间。所述加热组件包含风机、加热箱、加热盘管、一组对称设置的出风槽、温度传感器和出风管，所述风机的出风口通过金属管与所述加热箱连接，一组所述出风槽通过所述出风管与所述加热箱连接，所述出风槽上还设有若干通孔，靠近所述风机一侧的出风槽上设有起到支撑作用的支撑架。本实用新型专利技术的有益效果是：能够自由现场调节检测温度并在不同温度下检测装饰薄膜的极限张力值，且本装置可以对装饰薄膜的上下两面同时进行加热处理，提升加热料率的同时也可以让装饰薄膜受热更均匀。时也可以让装饰薄膜受热更均匀。时也可以让装饰薄膜受热更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的装饰膜极限张力检测装置
[0001]本技术涉及装饰膜检测
，具体为一种改进的装饰膜极限张力检测装置。
技术介绍
[0002]装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。
[0003]装饰膜在生产完毕后，为了检测其产品的质量，在某些情况下需要进行装饰膜的张力测试，在目前的市面产品中，很少有检测装饰膜极限张力的设备，且现有的检测设备也无法在不同温度下检测装饰膜的极限张力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是：装饰膜在生产完毕后，为了检测其产品的质量，在某些情况下需要进行装饰膜的张力测试，在目前的市面产品中，很少有检测装饰膜极限张力的设备，且现有的检测设备也无法在不同温度下检测装饰膜的极限张力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种改进的装饰膜极限张力检测装置包含加热组件、收卷组件和压紧组件，所述加热组件设置在所述收卷组件和所述压紧组件之间，所述加热组件可以对装饰膜的两面同时进行加热，所述收卷组件用于测量装饰膜的最大张力，所述压紧组件用于将装饰膜的一端固定住；
[0008]所述加热组件包含风机、加热箱、加热盘管、一组对称设置的出风槽、温度传感器和出风管，所述风机的出风口通过金属管与所述加热箱连接，所述加热盘管固定设置在所述加热箱的内部，一组所述出风槽通过所述出风管与所述加热箱连接，所述出风槽上还设有若干通孔，一组所述出风槽之间通过支撑板固定连接，靠近所述风机一侧的出风槽上设有起到支撑作用的支撑架。
[0009]进一步的，所述收卷组件包含一组对称设计的第一立板、用于收卷装饰膜的收卷辊、扭矩传感器、电机和承载座，所述收卷辊的两端通过轴承与所述第一立板连接，所述收卷辊靠近所述电机的一端贯穿所述第一立板并通过联轴器与所述扭矩传感器的转轴连接，所述扭矩传感器靠近所述电机一端的转轴通过联轴器与所述电机的转轴连接，所述扭矩传感器和所述电机均固定设置在所述承载座上。
[0010]进一步的，所述扭矩传感器为动态扭矩传感器。
[0011]进一步的，所述压紧组件包含一组对称设计的第二立板、承载板、压紧板、紧固螺栓，所述第二立板的侧壁上设有滑槽，所述压紧板的两侧设有与所述滑槽配合的滑块，所述
承载板固定设置在所述第二立板的侧壁上，所述压紧板与所述承载板通过所述紧固螺栓连接。
[0012]进一步的，所述承载板的上部设有弧形凹槽，所述压紧板的下部设有弧形凸台，所述弧形凹槽与所述弧形凸台相吻合。
[0013]进一步的，所述弧形凹槽至少设有一组，所述弧形凸台至少设有一组且数量与所述弧形凹槽相同。
[0014]进一步的，所述紧固螺栓设有两组，且呈矩形形式设计在所述压紧板上。
[0015]进一步的，所述承载板和所述压紧板上均设有与所述紧固螺栓配合的螺纹孔。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果在于：能够自由现场调节检测温度并在不同温度下检测装饰薄膜的极限张力值，且本装置可以对装饰薄膜的上下两面同时进行加热处理，提升加热料率的同时也可以让装饰薄膜受热更均匀。同时本装置的压紧组件在夹紧装饰膜的时候相比平面的夹紧板可以夹的更牢固。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术加热组件和收卷组件结构示意图；
[0020]图3是本技术剖视图；
[0021]图4是本技术压紧组件结构示意图；
[0022]图中：1
‑
加热组件、2
‑
收卷组件、3
‑
压紧组件、4
‑
装饰膜本体；
[0023]1a
‑
风机、1b
‑
加热箱、1c
‑
加热盘管、1d
‑
出风槽、1e
‑
温度传感器、1f
‑
出风管、1g
‑
通孔、1h
‑
支撑板、1j
‑
支撑架；
[0024]2a
‑
第一立板、2b
‑
收卷辊、2c
‑
扭矩传感器、2d
‑
电机、2e
‑
承载座；
[0025]3a
‑
第二立板、3b
‑
承载板、3c
‑
压紧板、3d
‑
紧固螺栓、3e
‑
滑槽、3f
‑
滑块、3g
‑
弧形凹槽、3h
‑
弧形凸台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，一种改进的装饰膜极限张力检测装置，包含加热组件1、收卷组件2和压紧组件3，加热组件1设置在收卷组件2和压紧组件3之间，加热组件1可以对装饰膜的两面同时进行加热，收卷组件2用于测量装饰膜的最大张力，压紧组件3用于将装饰膜的一端固定住；
[0028]加热组件1包含风机1a、加热箱1b、加热盘管1c、一组对称设置的出风槽1d、温度传感器1e和出风管1f，风机1a的出风口通过金属管与加热箱1b连接，风机1a将外界的空气抽入加热箱1b中，加热盘管1c固定设置在加热箱1b的内部，加热盘管1c将加热箱1b的空气进行加热，然后借助风机1a出入冷空气的动力源进入到出风管1f中，调整加热盘管1c的功率
便可以实现不同的加热温度。一组出风槽1d通过出风管1f与加热箱1b连接，出风槽1d上还设有若干通孔1g。一组出风槽1d之间通过支撑板1h固定连接，靠近风机1a一侧的出风槽1d上设有起到支撑作用的支撑架1j。
[0029]具体的，收卷组件2包含一组对称设计的第一立板2a、用于收卷装饰膜的收卷辊2b、扭矩传感器2c、电机2d和承载座2e，收卷辊2b的两端通过轴承与第一立板2a连接，收卷辊2b靠近电机2d的一端贯穿第一立板2a并通过联轴器与扭矩传感器2c的转轴连接，扭矩传感器2c靠近电机2d一端的转轴通过联轴器与电机2d的转轴连接，扭矩传感器2c和电机2d均固定设置在承载座2e上。
[0030]具体的，扭矩传感器2c为动态扭矩传感器。
[0031]具体的，压紧组件3包含一组对称设计的第二立板3a、承载板3b、压紧板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：包含加热组件(1)、收卷组件(2)和压紧组件(3)，所述加热组件(1)设置在所述收卷组件(2)和所述压紧组件(3)之间，所述加热组件(1)可以对装饰膜的两面同时进行加热，所述收卷组件(2)用于测量装饰膜的最大张力，所述压紧组件(3)用于将装饰膜的一端固定住；所述加热组件(1)包含风机(1a)、加热箱(1b)、加热盘管(1c)、一组对称设置的出风槽(1d)、温度传感器(1e)和出风管(1f)，所述风机(1a)的出风口通过金属管与所述加热箱(1b)连接，所述加热盘管(1c)固定设置在所述加热箱(1b)的内部，一组所述出风槽(1d)通过所述出风管(1f)与所述加热箱(1b)连接，所述出风槽(1d)上还设有若干通孔(1g)，一组所述出风槽(1d)之间通过支撑板(1h)固定连接，靠近所述风机(1a)一侧的出风槽(1d)上设有起到支撑作用的支撑架(1j)。2.根据权利要求1所述的一种改进的装饰膜极限张力检测装置，其特征在于：所述收卷组件(2)包含一组对称设计的第一立板(2a)、用于收卷装饰膜的收卷辊(2b)、扭矩传感器(2c)、电机(2d)和承载座(2e)，所述收卷辊(2b)的两端通过轴承与所述第一立板(2a)连接，所述收卷辊(2b)靠近所述电机(2d)的一端贯穿所述第一立板(2a)并通过联轴器与所述扭矩传感器(2c)的转轴连接，所述扭矩传感器(2c)靠近所述电机(2d)一端的转轴通过联轴器与所述电机(2d)的转轴连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔田保，
申请(专利权)人：泗阳京格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。