一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热耐油膜生产设备，包括底座，所述底座的顶部安装有切割台，所述切割台的背面通过轴件安装有连接板一，所述连接板一的背面安装有连接板二，所述连接板二的背面安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿连接板一的正面安装有收卷辊，所述连接板三的正面安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出穿过槽孔的内部安装有推板，所述切割台的正面安装有连接板四；所述承载台的顶部安装有伺服电机。本发明专利技术通过设置有底座、伺服电机、收卷辊和转动电机，在需要收卷耐热耐油膜时，启动伺服电机，能够带动收卷辊以连接板四为圆心做圆周运动，直至使收卷筒表面的粘黏条能够与耐热耐油膜粘接，然后就能够根据需要进行收卷操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐热耐油膜生产
，具体为一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]PET薄膜具有良好的耐高温、耐摩擦、耐油性能，现有的耐热耐油膜在生产时大多是将原料热熔，然后通过挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，然而现有的耐热耐油膜在生产过程中并不方便在卸料后再次自动收卷，灵活性较差。
[0003]现有的耐热耐油膜存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件，涉及PET薄膜生产用的物料搅拌装置；PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体，还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体，所述上盖体的中心处设有安装孔，安装孔的内壁上设有气环，所述上盖体上还设有进气接口，进气接口与气环之间设有气路，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴，搅拌轴上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔，所述搅拌轴上还均布有出气孔，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机；该技术设计了一种PET薄膜生产用搅拌装置，实现了物料混合和干燥的一体化，减少了设备数量，降低了设备购置的成本，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑如何降低设备的购置成本，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产过程中，常在收卷完以后需要人工将薄膜再次黏附在收卷辊的表面，收卷效率较低，灵活性较差；
[0005]2、专利文件，公开了一种PET薄膜生产用的热整形装置，涉及PET薄膜生产用
该技术包括支撑组件，支撑组件包括的支撑桌上表面中部固定连接有热整形组件，且热整形组件包括支撑板内侧之间转动连接有一对电热辊，且支撑板上端一侧紧固连接有刮平组件。该技术通过设置热整形组件和刮平组件，解决了现有的PET薄膜在进行生产使用时，通常为人工进行PET薄膜的热整形，对PET薄膜的热整形效率较低，增加工人劳动强度以及用人成本，和现有的一种PET薄膜生产用的热整形装置，在进行使用时，通常直接将PET薄膜进行热整形处理，无法对PET薄膜的褶皱处进行抚平，从而容易使热整形处理后的PET薄膜存在较大瑕疵的问题，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑通过热整形来降低薄膜存在瑕疵的概率，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产时并不具有限位结构的问题；
[0006]3、专利文件，公开了一种PET薄膜生产用上料装置，包括上料机，所述上料机的左侧底部设置有底座，所述底座的内部底端处设置有电机，所述电机的上方设置有输送板，所述输送板的上方设置有薄膜卷，所述薄膜卷上设置有卷杆，所述薄膜卷的右侧设置有毛刷，所述毛刷上设置有连接块，在连接板上增加了一个可以进行左右自由伸缩的毛刷，在薄膜卷递出后可以通过毛刷旋转进行全方位除尘，而且该毛刷采用了软毛进行涂刷，防止毛刷在旋转的过程中将薄膜刷烂，并且还在存放板上增加了一个保护罩可以对刚生产出的薄膜卷进行保护作用，防止薄膜在传递板传递到存放板的过程中掉落，既提高了安全性又增加
了工作效率，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑如何提高生产效率，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产过程中并不方便切割，切割的效率较低；
[0007]4、专利文件，涉及一种PET复合薄膜生产用废料回收装置，包括碎料箱本体和顶盖机构，所述碎料箱本体的顶部固定安装有撑架，所述撑架的顶部固定安装有进料箱。该PET复合薄膜生产用废料回收装置，通过设置烘干器，当使用者在使用时，使用者可以将废料从连架内侧放入至加料孔的内侧，当废料水分过多时，使用者可以通过打开第二控制阀可以完成水分的快速排出，加料完成后，使用者可以向底部压动密封插块，当密封插块滑动至最底部时，使用者可以打开烘干器完成对废料的烘干处理，废料烘干完成后，使用者可以打开第一控制阀完成碎料箱本体的供料，从而使该结构具备方便使用者在碎料前对废料进行烘干的优点，方便了使用者使用，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑在上料前对肥料进行烘干处理，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产过程中，通常只是进行固定的双向拉伸，拉伸效果较差。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热耐油膜生产设备，包括底座，所述底座的顶部安装有切割台，所述切割台呈“凹”字形，所述切割台的背面通过轴件安装有连接板一，所述连接板一的背面安装有连接板二，且连接板二呈圆形；
[0010]所述连接板二的背面安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿连接板一的正面安装有收卷辊，所述连接板二的正面贯穿设置有槽孔，且槽孔位于连接板一的一侧，所述连接板二的背面安装有连接板三，所述连接板三的正面安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出穿过槽孔的内部安装有推板，所述切割台的正面安装有连接板四；
[0011]所述底座的顶部安装有承载台，所述承载台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接板四。
[0012]优选的，所述连接板四的正面设置有置物槽，且置物槽位于伺服电机的一侧，置物槽呈半圆结构，置物槽的正面贯穿设置有限位孔，限位孔的内部滑动安装有限位杆，限位杆的正面安装有限位板，限位板的正面与连接板四的正面位于同一水平线上，限位板的正面安装有拉环，限位板的背面安装有插杆，限位板呈长条状，收卷辊的一端设置有插孔，插杆与插孔相嵌合，收卷辊的一端贯穿设置有卡槽，卡槽的内部滑动安装有卡块，卡块的外表面安装有收卷筒，且收卷筒位于收卷辊的外侧，收卷筒的外表面粘接有粘黏条。
[0013]优选的，所述切割台的顶部贯穿设置有滑槽，切割台的正面和背面均安装有承载板一，且承载板一呈“L”字形，两组承载板一分别位于连接板一和连接板四的一侧，前方承载板一的正面安装有承载板二，承载板二的顶部安装有变频电机，变频电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与后方承载板一的正面相连接，往复丝杆位于滑槽的内侧，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套的外表面安装有储物块，且储物块呈“T”字形结构，储物块的正面安装有和背面均安装有刀片。
[0014]优选的，所述底座的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶板，底座的顶部安装有前后布置的衔接板，且衔接板位于支撑柱的内侧，支撑柱位于切割台的一侧，顶板的顶
部安装有四组前后布置的液压推杆三，八组液压推杆三的输出端均安装有衔接块，前后两组衔接板以及衔接块相互靠近的表面均安装有对称布置的牵引辊一，每组牵引辊一之间的距离从左往右依次减小。
[0015]优选的，所述连接板三呈“L”字形，连接板三位于转动电机的外侧，液压推杆一位于转动电机的一侧，推板位于连接板一的侧前方，连接板四的背面通过轴件与切割台的正面相连接，承载台位于切割台的前方，伺服电机能够带动连接板一做圆周运动，使得收卷辊能够在转动过程中与切割台的顶部表面贴合；
[0016]收卷筒的两端分别与连接板一和连接板四相互靠近的表面相贴合，连接板二的正面安装有挡板，且挡板呈弧形结构，挡板位于收卷辊的下方，粘黏条的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热耐油膜生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有切割台(2)，所述切割台(2)呈“凹”字形，所述切割台(2)的背面通过轴件安装有连接板一(3)，所述连接板一(3)的背面安装有连接板二(4)，且连接板二(4)呈圆形；所述连接板二(4)的背面安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端贯穿连接板一(3)的正面安装有收卷辊(7)，所述连接板二(4)的正面贯穿设置有槽孔(9)，且槽孔(9)位于连接板一(3)的一侧，所述连接板二(4)的背面安装有连接板三(10)，所述连接板三(10)的正面安装有液压推杆一(11)，所述液压推杆一(11)的输出穿过槽孔(9)的内部安装有推板(12)，所述切割台(2)的正面安装有连接板四(13)；所述底座(1)的顶部安装有承载台(5)，所述承载台(5)的顶部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端安装有连接板四(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐热耐油膜生产设备，其特征在于：所述连接板四(13)的正面设置有置物槽(15)，且置物槽(15)位于伺服电机(6)的一侧，置物槽(15)呈半圆结构，置物槽(15)的正面贯穿设置有限位孔(16)，限位孔(16)的内部滑动安装有限位杆(17)，限位杆(17)的正面安装有限位板(18)，限位板(18)的正面与连接板四(13)的正面位于同一水平线上，限位板(18)的正面安装有拉环(25)，限位板(18)的背面安装有插杆(19)，限位板(18)呈长条状，收卷辊(7)的一端设置有插孔(20)，插杆(19)与插孔(20)相嵌合，收卷辊(7)的一端贯穿设置有卡槽(21)，卡槽(21)的内部滑动安装有卡块(22)，卡块(22)的外表面安装有收卷筒(23)，且收卷筒(23)位于收卷辊(7)的外侧，收卷筒(23)的外表面粘接有粘黏条(24)。3.根据权利要求1所述的一种耐热耐油膜生产设备，其特征在于：所述切割台(2)的顶部贯穿设置有滑槽(26)，切割台(2)的正面和背面均安装有承载板一(27)，且承载板一(27)呈“L”字形，两组承载板一(27)分别位于连接板一(3)和连接板四(13)的一侧，前方承载板一(27)的正面安装有承载板二(29)，承载板二(29)的顶部安装有变频电机(28)，变频电机(28)的输出端安装有往复丝杆(30)，且往复丝杆(30)的一端通过轴件与后方承载板一(27)的正面相连接，往复丝杆(30)位于滑槽(26)的内侧，往复丝杆(30)的外表面套接有滑套(31)，滑套(31)的外表面安装有储物块(32)，且储物块(32)呈“T”字形结构，储物块(32)的正面安装有和背面均安装有刀片(33)。4.根据权利要求1所述的一种耐热耐油膜生产设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(39)，支撑柱(39)的顶端安装有顶板(41)，底座(1)的顶部安装有前后布置的衔接板(40)，且衔接板(40)位于支撑柱(39)的内侧，支撑柱(39)位于切割台(2)的一侧，顶板(41)的顶部安装有四组前后布置的液压推杆三(42)，八组液压推杆三(42)的输出端均安装有衔接块(43)，前后两组衔接板(40)以及衔接块(43)相互靠近的表面均安装有对称布置的牵引辊一(44)，每组牵引辊一(44)之间的距离从左往右依次减小。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种耐热耐油膜生产设备，其特征在于：所述连接板三(10)呈“L”字形，连接板三(10)位于转动电机(8)的外侧，液压推杆一(11)位于转动电机(8)的一侧，推板(12)位于连接板一(3)的侧前方，连接板四(13)的背面通过轴件与切割台(2)的正面相连接，承载台(5)位于切割台(2)的前方，伺服电机(6)能够带动连接板一(3)做圆周运动，使得收卷辊(7)能够在转动过程中与切割台(2)的顶部表面贴合；收卷筒(23)的两端分别与连接板一(3)和连接板四(13)相互靠近的表面相贴合，连接
板二(4)的正面安装有挡板(14)，且挡板(14)呈弧形结构，挡板(14)位于收卷辊(7)的下方，粘黏条(24)的长度小于收卷筒(23)的长度；滑槽(26)呈“U”字形结构，滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，兰平，
申请(专利权)人：江苏加富新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：