一种高压气动减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及减压阀技术领域，且公开了一种高压气动减压阀，包括阀体，所述阀体的顶端套接有顶盖，所述阀体的底端套接有底盖，所述顶盖和底盖的外表面均螺纹连接有螺栓，所述顶盖的顶端以及底盖的底端均安装有气缸，所述阀体的内壁一侧开设有进气槽，所述阀体的内壁另一侧开设有出气槽，所述阀体的内壁顶端以及内壁底端均开设有阀体凹槽，所述底盖的上端面转动连接有内转轴，所述内转轴的外表面安装有阀板。本实用新型专利技术通过进气槽可向阀体的内部输送气体，并通过阀板可对阀体内部的气体均匀减压，且减压后的气体可由出气槽排出，从而便于提高该装置的减压效果。提高该装置的减压效果。提高该装置的减压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气动减压阀


[0001]本技术涉及减压阀
，具体为一种高压气动减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
[0003]现有的气动减压阀，大都通过阀板对气体带来一定的阻力实现减压的，且阀板通过弹簧实现复位，然而这样的减压方式容易使阀板受力不均，进而使减压效果较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压气动减压阀，解决了气动减压阀的阀板减压时受力不均的问题。
[0005]为实现上述气动减压阀的阀板减压时受力均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气动减压阀，包括阀体，所述阀体的顶端套接有顶盖，所述阀体的底端套接有底盖，所述顶盖和底盖的外表面均螺纹连接有螺栓，所述顶盖的顶端以及底盖的底端均安装有气缸，所述阀体的内壁一侧开设有进气槽，所述阀体的内壁另一侧开设有出气槽，所述阀体的内壁顶端以及内壁底端均开设有阀体凹槽，所述底盖的上端面转动连接有内转轴，所述内转轴的外表面安装有阀板；
[0006]所述阀板的两侧开设有阀板凹槽，所述阀板的的顶端和底端安装有转接销，所述转接销的外表面转动连接有转接套，一侧所述转接套的外表面安装有第一气动杆，另一侧所述转接套的外表面安装有第二气动杆，所述第一气动杆以及第二气动杆远离转接套的一端均安装有固定块。
[0007]优选的，所述固定块阀体与凹槽的内壁固定连接，所述阀体凹槽与阀板凹槽相适配。
[0008]优选的，所述第一气动杆和第二气动杆均为圆弧形状，且相互斜对称设置，所述第一气动杆和第二气动杆上下两侧的气缸相连通。
[0009]优选的，所述阀板为S形状，所述阀板与阀体的内壁相接触。
[0010]优选的，所述进气槽和出气槽均为弧形槽，所述进气槽和出气槽贯穿阀体。
[0011]优选的，所述螺栓贯穿顶盖和底盖，并与阀体相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高压气动减压阀，具备以下有益效果：
[0013]1、该高压气动减压阀，通过进气槽可将外部气体导入阀体的内部，且阀体内部的气体可推动阀板顺时针转动，此时一侧的转接销推动第一气动杆收缩，另一侧的转接销拉动第二气动杆伸张，进而当阀板顺时针转动时，可通过其两侧的第一气动杆和第二气动杆可对当阀板两侧进行缓冲，使阀板的两端更均匀受力，以便阀板均匀对气体进行减压，从而
通过该装置可提高对气体的减压效果。
[0014]2、该高压气动减压阀，当阀板的两端转动至进气槽和出气槽的端口中部位置时，阀板会将进气槽进入阀体内部的气体一分为二，以便阀板更为均匀的将气体进行导流减压，且减压后的气体可由出气槽排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构阀体示意图；
[0017]图3为本技术结构阀板示意图；
[0018]图4为本技术结构阀体俯剖图。
[0019]其中：1、阀体；2、顶盖；3、底盖；4、螺栓；5、气缸；6、进气槽；7、出气槽；8、阀体凹槽；9、内转轴；10、阀板；11、阀板凹槽；12、转接销；13、转接套；14、第一气动杆；15、第二气动杆；16、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种高压气动减压阀，包括阀体1，阀体1的顶端套接有顶盖2，阀体1的底端套接有底盖3，顶盖2和底盖3的外表面均螺纹连接有螺栓4，顶盖2的顶端以及底盖3的底端均安装有气缸5，阀体1的内壁一侧开设有进气槽6，阀体1的内壁另一侧开设有出气槽7，阀体1的内壁顶端以及内壁底端均开设有阀体凹槽8，底盖3的上端面转动连接有内转轴9，内转轴9的外表面安装有阀板10；
[0022]阀板10的两侧开设有阀板凹槽11，阀板10的的顶端和底端安装有转接销12，转接销12的外表面转动连接有转接套13，一侧转接套13的外表面安装有第一气动杆14，另一侧转接套13的外表面安装有第二气动杆15，第一气动杆14以及第二气动杆15远离转接套13的一端均安装有固定块16，通过进气槽6可将外部气体导入阀体1的内部，且阀体1内部的气体可推动阀板10顺时针转动，此时一侧的转接销12推动第一气动杆14收缩，另一侧的转接销12拉动第二气动杆15伸张，进而当阀板10顺时针转动时，可通过其两侧的第一气动杆14和第二气动杆15可对当阀板10两侧进行缓冲，使阀板10的两端更均匀受力，以便阀板10均匀对气体进行减压，从而通过该装置可提高对气体的减压效果。
[0023]进一步的，固定块16与阀体凹槽8的内壁固定连接，阀体凹槽8与阀板凹槽11相适配，通过固定块16与阀体凹槽8的内壁固定连接，可对第一气动杆14和第二气动杆15进行支撑。
[0024]进一步的，第一气动杆14和第二气动杆15均为圆弧形状，且相互斜对称设置，第一气动杆14和第二气动杆15上下两侧的气缸5相连通，便于通过上下两侧的气缸5，可使，第一气动杆14和第二气动杆15具有伸缩功能，以便对阀板10进行缓冲。
[0025]进一步的，阀板10为S形状，阀板10与阀体1的内壁相接触，当阀板10转动时，阀板凹槽11与阀体1的内壁相接触，并相互滑动连接，且阀板10的上下两端在阀体凹槽8的内部
滑动，以便使阀板10更稳定的转动。
[0026]进一步的，进气槽6和出气槽7均为弧形槽，进气槽6和出气槽7贯穿阀体1，当阀板10的两端转动至进气槽6和出气槽7的端口中部位置时，阀板10会将进气槽6进入阀体1内部的气体一分为二，以便阀板10更为均匀的将气体进行导流减压，且减压后的气体可由出气槽7排出。
[0027]进一步的，螺栓4贯穿顶盖2和底盖3，并与阀体1相接触，通过转动螺栓4可将顶盖2和底盖3与阀体1固定连接，且通过底盖3可对内转轴9进行支撑，以便内转轴9对阀板10支撑转动。
[0028]在使用时，通过进气槽6可将外部气体导入阀体1的内部，且阀体1内部的气体可推动阀板10顺时针转动，此时一侧的转接销12推动第一气动杆14收缩，另一侧的转接销12拉动第二气动杆15伸张，进而当阀板10顺时针转动时，可通过其两侧的第一气动杆14和第二气动杆15可对当阀板10两侧进行缓冲，使阀板10的两端更均匀受力，以便阀板10均匀对气体进行减压，从而通过该装置可提高对气体的减压效果。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气动减压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端套接有顶盖（2），所述阀体（1）的底端套接有底盖（3），所述顶盖（2）和底盖（3）的外表面均螺纹连接有螺栓（4），所述顶盖（2）的顶端以及底盖（3）的底端均安装有气缸（5），所述阀体（1）的内壁一侧开设有进气槽（6），所述阀体（1）的内壁另一侧开设有出气槽（7），所述阀体（1）的内壁顶端以及内壁底端均开设有阀体凹槽（8），所述底盖（3）的上端面转动连接有内转轴（9），所述内转轴（9）的外表面安装有阀板（10）；所述阀板（10）的两侧开设有阀板凹槽（11），所述阀板（10）的顶端和底端安装有转接销（12），所述转接销（12）的外表面转动连接有转接套（13），一侧所述转接套（13）的外表面安装有第一气动杆（14），另一侧所述转接套（13）的外表面安装有第二气动杆（15），所述第一气动杆（14）以及第二气动杆（15）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖传耀，王靓健，谢玉玲，李梅，
申请(专利权)人：帕克无锡阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：