一种大口径高压力双密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径高压力双密封蝶阀，包括包括管体、电机一、电机二和阀瓣，所述管体的一端外壁对称固定安装有安装块一，且安装块一的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴延伸进管体的内部，所述阀瓣安装在管体的内部，并且所述阀瓣的两端分别与两个转轴固定连接，所述管体的内壁上固定连接有支座，且支座上滑动连接有齿柱。本实用新型专利技术具备密封性更强，能够对闭合时的阀瓣进行锁定，减少控制瓣闭合的电机轴容易损伤的优点，解决了阀瓣外壁与管体内壁长期闭合摩擦，容易产生缝隙，密封性降低，可能存在运输介质泄露，并且阀瓣承受较大压力导致控制阀瓣闭合的电机轴容易受到损伤的问题，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径高压力双密封蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体为一种大口径高压力双密封蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀的使用范围非常广泛，传统的蝶阀结构较为简单，在蝶阀关闭时，阀瓣外壁与管体内壁长期闭合摩擦，容易产生缝隙，可能存在运输介质泄露的情况，并且阀瓣闭合时受到较大压力，冲击到阀瓣使得阀瓣存在轻微晃动，因为没有保护机构在阀瓣闭合后进行锁定，长此以往阀瓣承受较大压力导致控制阀瓣闭合的电机轴容易受到损伤，为此，提出一种大口径高压力双密封蝶阀。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种大口径高压力双密封蝶阀，具备密封性更强，能够对闭合时的阀瓣进行锁定，减少控制瓣闭合的电机轴容易损伤的优点，解决了阀瓣外壁与管体内壁长期闭合摩擦，容易产生缝隙，密封性降低，可能存在运输介质泄露，并且阀瓣承受较大压力导致控制阀瓣闭合的电机轴容易受到损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径高压力双密封蝶阀，包括管体、电机一、电机二和阀瓣，所述管体的一端外壁对称固定安装有安装块一，且安装块一的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴延伸进管体的内部，所述阀瓣安装在管体的内部，并且所述阀瓣的两端分别与两个转轴固定连接，所述管体的内壁上固定连接有支座，且支座上滑动连接有齿柱，所述齿柱靠近阀瓣的一端固定连接有安装板，且安装板的一侧连接有环板，所述环板靠近阀瓣的一端安装有密封圈。
[0005]作为本技术优选的，其中一个所述安装块一的外表面固定连接有几形板二，所述电机二安装在几形板二上，并且所述电机二的输出轴与其所靠近的转轴轴端通过联轴器固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述管体的外壁上安装有电推杆，所述齿柱上开设有配合电推杆使用的通孔。
[0007]作为本技术优选的，所述电推杆和电机二的中心距大于阀瓣的半径长度，并且通孔的直径大于电推杆推杆的直径。
[0008]作为本技术优选的，所述管体的外壁上靠近支座的位置处对称安装有安装块二，两个所述安装块二上通过轴承座共同固定连接有长轴，所述长轴贯穿管体，所述长轴的中心处固定连接有齿轮，且齿轮与齿柱相互啮合，所述齿柱的长度大于阀瓣的半径。
[0009]作为本技术优选的，其中一个所述安装块二的外表面固定连接有几形板一，所述电机一安装在几形板一上，并且电机一的输出轴与其所靠近的长轴轴端通过联轴器固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置的电机一、齿柱、环板、密封圈和几形板一，电机一驱动长轴和齿轮转动，齿轮啮合齿柱使得齿柱线性移动，齿柱带动安装板、环板和密封圈抵紧阀瓣，封堵阀瓣的外圈与管壁之间的缝隙，有效提高装置的密封性，解决了阀瓣外壁与管体内壁长期闭合摩擦，容易产生缝隙，可能存在运输介质泄露的问题，装置结构简单，实用性较强。
[0012]2、本技术通过设置的电推杆和通孔，当齿柱带动安装板、环板和密封圈抵紧阀瓣时，电推杆的推杆下降使得其推杆末端进入齿柱上的通孔内，保护阀瓣闭合后进行锁定使得阀瓣被牢靠稳固住，有效减少阀瓣承受较大压力导致控制阀瓣闭合的电机轴而受到损伤，进一步的提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体内部示意图之一；
[0014]图2为本技术整体内部示意图之二；
[0015]图3为本技术整体结构示意图。
[0016]图中：1、管体；2、电机一；3、电机二；4、阀瓣；5、安装块一；6、转轴；7、支座；8、齿柱；9、安装板；10、环板；11、密封圈；12、几形板一；13、几形板二；14、齿轮；15、电推杆；16、通孔；17、安装块二；18、长轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种大口径高压力双密封蝶阀，包括管体1、电机一2、电机二3和阀瓣4，管体1的一端外壁对称固定安装有安装块一5，且安装块一5的内部通过轴承转动连接有转轴6，转轴6延伸进管体1的内部，阀瓣4安装在管体1的内部，并且阀瓣4的两端分别与两个转轴6固定连接，管体1的内壁上固定连接有支座7，且支座7上滑动连接有齿柱8，齿柱8靠近阀瓣4的一端固定连接有安装板9，且安装板9的一侧连接有环板10，环板10靠近阀瓣4的一端安装有密封圈11。
[0019]其中一个安装块一5的外表面固定连接有几形板二13，电机二3安装在几形板二13上，并且电机二3的输出轴与其所靠近的转轴6轴端通过联轴器固定连接。
[0020]管体1的外壁上靠近支座7的位置处对称安装有安装块二17，两个安装块二17上通过轴承座共同固定连接有长轴18，长轴18贯穿管体1，长轴18的中心处固定连接有齿轮14，且齿轮14与齿柱8相互啮合，齿柱8的长度大于阀瓣4的半径。
[0021]其中一个安装块二17的外表面固定连接有几形板一12，电机一2安装在几形板一12上，并且电机一2的输出轴与其所靠近的长轴18轴端通过联轴器固定连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置的电机一2、齿柱8、环板10、密封圈11和几形板一12，电机一2驱动长轴18和齿轮14转动，齿轮14啮合齿柱8使得齿柱8线性移动，齿柱8带动安装板9、环板10和密封圈11抵紧阀瓣4，封堵阀瓣4的外圈与管壁之间的缝
隙，有效提高装置的密封性，解决了阀瓣4外壁与管体1内壁长期闭合摩擦，容易产生缝隙，可能存在运输介质泄露的问题，装置结构简单，实用性较强。
[0023]管体1的外壁上安装有电推杆15，齿柱8上开设有配合电推杆15使用的通孔16。
[0024]电推杆15和电机二3的中心距大于阀瓣4的半径长度，并且通孔16的直径大于电推杆15推杆的直径。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置的电推杆15和通孔16，当齿柱8带动安装板9、环板10和密封圈11抵紧阀瓣4时，电推杆15的推杆下降使得其推杆末端进入齿柱8上的通孔16内，保护阀瓣4闭合后进行锁定使得阀瓣4被牢靠稳固住，有效减少阀瓣4承受较大压力导致控制阀瓣4闭合的电机轴而受到损伤，进一步的提高了实用性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将装置的两端安装在管道需要的位置处，当装置需要打开时，电推杆15的推杆收缩，使得其推杆底端脱离齿柱8上的通孔16，然后电机一2驱动长轴18带动齿轮14转动，齿轮14啮合齿柱8使其线性移动，齿柱8带动安装板9、环板10和密封圈11移动远离阀瓣4，之后电机二3可驱动转轴6和阀瓣4转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径高压力双密封蝶阀，包括管体（1）、电机一（2）、电机二（3）和阀瓣（4），其特征在于：所述管体（1）的一端外壁对称固定安装有安装块一（5），且安装块一（5）的内部通过轴承转动连接有转轴（6），所述转轴（6）延伸进管体（1）的内部，所述阀瓣（4）安装在管体（1）的内部，并且所述阀瓣（4）的两端分别与两个转轴（6）固定连接，所述管体（1）的内壁上固定连接有支座（7），且支座（7）上滑动连接有齿柱（8），所述齿柱（8）靠近阀瓣（4）的一端固定连接有安装板（9），且安装板（9）的一侧连接有环板（10），所述环板（10）靠近阀瓣（4）的一端安装有密封圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种大口径高压力双密封蝶阀，其特征在于：其中一个所述安装块一（5）的外表面固定连接有几形板二（13），所述电机二（3）安装在几形板二（13）上，并且所述电机二（3）的输出轴与其所靠近的转轴（6）轴端通过联轴器固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大口径高压力双密封蝶阀，其特征在于：所述管体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖传耀，尹鹏，储逸捷，张志康，
申请(专利权)人：帕克无锡阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：