一种多功能蒸汽减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及减压阀技术领域，且公开了一种多功能蒸汽减压阀，包括阀体，所述阀体的外表面一侧焊接固定有进气管，所述阀体的外表面另一侧焊接固定有排气管，所述阀体的顶端活动套接有顶盖，所述阀体的底端焊接固定有底座，所述顶盖的外表面螺纹连接有紧固栓，所述顶盖的底面一侧以及底座上表面一侧均开设有内转轴槽，所述顶盖的底面另一侧以及底座上表面另一侧均开设有外转轴槽，所述内转轴槽的内部转动连接有内转轴，所述内转轴的外表面焊接固定有减压转片。本实用新型专利技术通过进气管可将蒸汽导入阀体的内部，并通过减压转片可对进入的蒸汽灵活调节减压，且减压后的蒸汽可由排气管排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能蒸汽减压阀


[0001]本技术涉及减压阀
，具体为一种多功能蒸汽减压阀。

技术介绍

[0002]蒸汽减压阀是减压部是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
[0003]现有的蒸汽减压阀减压部靠阀内流道对气流的局部阻力降低气压，减压时的阻力大都不可调节，因此也不能调节蒸汽减压阀的减压大小，功能较为单一，实用性性较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能蒸汽减压阀，解决了蒸汽减压阀不便调节减压大小的问题。
[0005]为实现上述蒸汽减压阀便于调节减压大小的目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能蒸汽减压阀，包括阀体，所述阀体的外表面一侧焊接固定有进气管，所述阀体的外表面另一侧焊接固定有排气管，所述阀体的顶端活动套接有顶盖，所述阀体的底端焊接固定有底座，所述顶盖的外表面螺纹连接有紧固栓，所述顶盖的底面一侧以及底座上表面一侧均开设有内转轴槽，所述顶盖的底面另一侧以及底座上表面另一侧均开设有外转轴槽，所述内转轴槽的内部转动连接有内转轴，所述内转轴的外表面焊接固定有减压转片；
[0006]所述阀体的内侧壁开设有阀体凹槽，所述外转轴槽的内部转动连接有外转轴，所述外转轴的外表面中部焊接固定有减压辊，所述外转轴的外表面两侧焊接固定有弹片，所述阀体凹槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶端转动连接有转接销。
[0007]优选的，所述转接销与顶盖转动连接，所述紧固栓贯穿顶盖并与阀体相接触。
[0008]优选的，所述限位板与减压辊相接触，所述减压辊与阀体凹槽转动连接，所述减压辊的俯剖截面为橄榄状。
[0009]优选的，所述外转轴槽位于内转轴槽的外侧，所述内转轴和外转轴与底座一侧的内转轴槽和外转轴槽转动连接，所述内转轴和外转轴顶盖一侧的内转轴槽和外转轴槽活动连接。
[0010]优选的，所述减压转片为弧形，并设置有十二组，所述减压转片与减压辊相接触。
[0011]优选的，所述弹片位蜗型，所述弹片位于外转轴槽的内部，下侧所述弹片远离外转轴的一端与底座焊接固定，上侧所述弹片远离外转轴的一端与顶盖活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能蒸汽减压阀，具备以下有益效果：
[0013]1、该多功能蒸汽减压阀，通过进气管可向阀体的内部输送蒸汽，此时蒸汽通过自身的冲击力带动减压转片逆时针转动，且减压转片可带动内转轴转动，并当减压转片在转动的同时也可带动减压辊顺时针转动，并对弹片进行压缩，进而通过多组减压转片和减压辊的阻力可对蒸汽连续减压，且减压后的蒸汽可由排气管排出。
[0014]2、该多功能蒸汽减压阀，当需要对蒸汽减压调整大小时，此时可逆时针转动顶盖，
且通过紧固栓可将顶盖与阀体固定，进而顶盖通过转接销可带动限位板在阀体凹槽的内部逆时针滑动，并当限位板逆时针移动时，此时通过弹片的张力可带动外转轴逆时针转动，外转轴带动减压辊逆时针转动，进而当减压转片逆时针转动时，可增加其与减压辊相接触时的行程，即增加减压转片转动时与减压辊相接触的时间，并带动减压辊顺时针转动，使减压辊顺时针转动时通过外转轴可持续对弹片进行压缩，从而增加减压转片对蒸汽的阻力，以便将蒸汽排出时的压力减小，同理，当顶盖顺时针转动时可将蒸汽排出的压力增大。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术结构减压转片示意图。
[0017]图3为本技术结构阀体俯视图。
[0018]图4为本技术结构阀体示意图。
[0019]图5为本技术结构减压辊示意图。
[0020]图6为本技术结构减压辊和限位板分解图。
[0021]图7为本技术结构顶盖示意图。
[0022]其中：1、阀体；2、进气管；3、排气管；4、顶盖；5、底座；6、紧固栓；7、内转轴槽；8、外转轴槽；9、内转轴；10、减压转片；11、阀体凹槽；12、外转轴；13、减压辊；14、弹片；15、限位板；16、转接销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种多功能蒸汽减压阀，包括阀体1，阀体1的外表面一侧焊接固定有进气管2，阀体1的外表面另一侧焊接固定有排气管3，阀体1的顶端活动套接有顶盖4，阀体1的底端焊接固定有底座5，顶盖4的外表面螺纹连接有紧固栓6，顶盖4的底面一侧以及底座5上表面一侧均开设有内转轴槽7，顶盖4的底面另一侧以及底座5上表面另一侧均开设有外转轴槽8，内转轴槽7的内部转动连接有内转轴9，内转轴9的外表面焊接固定有减压转片10；
[0025]阀体1的内侧壁开设有阀体凹槽11，外转轴槽8的内部转动连接有外转轴12，外转轴12的外表面中部焊接固定有减压辊13，外转轴12的外表面两侧焊接固定有弹片14，阀体凹槽11的内部滑动连接有限位板15，限位板15的顶端转动连接有转接销16，通过进气管2可向阀体1的内部输送蒸汽，此时蒸汽通过自身的冲击力带动减压转片10逆时针转动，且减压转片10可带动内转轴9转动，并当减压转片10在转动的同时也可带动减压辊13顺时针转动，并对弹片14进行压缩，进而通过多组减压转片10和减压辊13的阻力可对蒸汽连续减压，且减压后的蒸汽可由排气管3排出，并当需要对蒸汽减压调整大小时，此时可逆时针转动顶盖4，且通过紧固栓6可将顶盖4与阀体1固定，进而顶盖4通过转接销16可带动限位板15在阀体凹槽11的内部逆时针滑动，并当限位板15逆时针移动时，此时通过弹片14的张力可带动外
转轴12逆时针转动，外转轴12带动减压辊13逆时针转动，进而当减压转片10逆时针转动时，可增加其与减压辊13相接触时的行程，即增加减压转片10转动时与减压辊13相接触的时间，并带动减压辊13顺时针转动，使减压辊13顺时针转动时通过外转轴12可持续对弹片14进行压缩，从而增加减压转片10对蒸汽的阻力，以便将蒸汽排出时的压力减小，同理，当顶盖4顺时针转动时可将蒸汽排出的压力增大。
[0026]进一步的，转接销16与顶盖4转动连接，紧固栓6贯穿顶盖4并与阀体1相接触，便于通过转动顶盖4时可带动转接销16移动，进而转接销16可带动限位板15移动，且通过弹片14的弹力可使限位板15与减压辊13相接触，同时通过紧固栓6可将顶盖4并与阀体1固定。
[0027]进一步的，限位板15与减压辊13相接触，减压辊13与阀体凹槽11转动连接，减压辊13的俯剖截面为橄榄状，便于限位板15移动时，减压辊13通过弹片14的弹力也可转动，以便调整减压转片10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能蒸汽减压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的外表面一侧焊接固定有进气管（2），所述阀体（1）的外表面另一侧焊接固定有排气管（3），所述阀体（1）的顶端活动套接有顶盖（4），所述阀体（1）的底端焊接固定有底座（5），所述顶盖（4）的外表面螺纹连接有紧固栓（6），所述顶盖（4）的底面一侧以及底座（5）上表面一侧均开设有内转轴槽（7），所述顶盖（4）的底面另一侧以及底座（5）上表面另一侧均开设有外转轴槽（8），所述内转轴槽（7）的内部转动连接有内转轴（9），所述内转轴（9）的外表面焊接固定有减压转片（10）；所述阀体（1）的内侧壁开设有阀体凹槽（11），所述外转轴槽（8）的内部转动连接有外转轴（12），所述外转轴（12）的外表面中部焊接固定有减压辊（13），所述外转轴（12）的外表面两侧焊接固定有弹片（14），所述阀体凹槽（11）的内部滑动连接有限位板（15），所述限位板（15）的顶端转动连接有转接销（16）。2.根据权利要求1所述的一种多功能蒸汽减压阀，其特征在于：所述转接销（16）与顶盖（4）转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖传耀，尹鹏，谢玉玲，吴若蕾，
申请(专利权)人：帕克无锡阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：