一种具有消音降噪功能的减压阀及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种具有消音降噪功能的减压阀及使用方法，它包括阀体，所述阀体的内部安装有缸套阀座组合体；所述缸套阀座组合体的下部中心部位设置有中心支撑套，所述中心支撑套的内部滑动配合有阀杆，阀杆的顶部安装有活塞，所述活塞与缸套阀座组合体的上部构成滑动配合；所述阀杆的底端固定安装有节流锥；所述阀体的内部安装有消音器，所述消音器套装在阀杆的外部，并位于中心支撑套和节流锥之间。此减压阀是一种单级或多级消能器与节流锥共同消能减压形式的一种具有消音降噪功能的减压阀，具有可靠性高、节能降噪、成本低且检修方便的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有消音降噪功能的减压阀及使用方法


[0001]本专利技术涉及减压阀结构领域，主要涉及一种具有消音降噪功能的减压阀及使用方法。

技术介绍

[0002]根据国家标准GB/T 12244
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2006、NB/T 35078—2016和阀门设计手册。目前减压阀主阀驱动结构划分主要有压差膜片式与自流活塞式。压差膜片式减压阀结构由于膜片承压能力有限，主要公称压力为PN1.6
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2.5MPa，减压阀前、后压差通常不大于0.4MPa。自流活塞式减压阀因活塞承压能力高，能承受的前后压力差更大，减压比更高，所以应用压力范围更为广泛；但因其减压比高，减压过程中节流锥与缸套阀座组合体下部座环间的节流口开度更小，水流通过节流口时形成射流，其运行噪声也更高。
[0003]根据按国家标准GB/T50087
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2013《工业企业噪声控制设计规范》3.0.1工业企业内各类工作场所噪声限值，规定生产车间噪声不得高于85dB(A)。据实际测量，自流式活塞式减压阀运行噪音普遍在90
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100dB(A)左右，个别特殊工况甚至超过100dB(A)，远超国家规范标准，噪音对现场工作环境造成较大影响，为了改善人员工作环境，亟需研发一款具有环保功能的自流活塞式减压阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种具有消音降噪功能的减压阀及使用方法，此减压阀是一种单级或多级消能器与节流锥共同消能减压形式的一种具有消音降噪功能的减压阀，具有可靠性高、节能降噪、成本低且检修方便的优点。
[0005]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种具有消音降噪功能的减压阀，它包括阀体，所述阀体的内部安装有缸套阀座组合体；所述缸套阀座组合体的下部中心部位设置有中心支撑套，所述中心支撑套的内部滑动配合有阀杆，阀杆的顶部安装有活塞，所述活塞与缸套阀座组合体的上部构成滑动配合；所述阀杆的底端固定安装有节流锥；所述阀体的内部安装有消音器，所述消音器套装在阀杆的外部，并位于中心支撑套和节流锥之间。
[0006]所述缸套阀座组合体和缸套阀座组合体之间设置有第一密封圈和第二密封圈。
[0007]所述活塞的外部套装有活塞环，活塞环与缸套阀座组合体的内侧壁之间构成滑动配合。
[0008]所述阀杆和中心支撑套之间设置有阀杆密封圈；所述节流锥通过锁紧螺母固定在阀杆的底端。
[0009]所述消音器和阀体之间的结合面设置有第三密封圈。
[0010]所述消能器为开有消能孔的单级或多级消能圆筒。
[0011]所述消能器采用减压孔板制成。
[0012]所述阀体的一侧设置有高压进口法兰，另一侧设置有低压出口法兰。
[0013]所述活塞和缸套阀座组合体之间形成开度控制腔；所述开度控制腔通过感应减压阀出口介质压力变化驱动活塞纵向运动，活塞带动阀杆、节流锥和锁紧螺母做同向运动调节节流口开度，调整减压阀出口压力。
[0014]一种具有消音降噪功能的减压阀的使用方法，从减压阀进口流入的高压进口法兰的进口高压介质压力P1，通过单级或多级消能器时将压力P1减压消能至中间压力P2；介质流入缸套阀座组合体与节流锥形成的节流口时再将P2压力再次消能减压至出口低压P3；通过将原一台减压阀只能实现一级减压的减压阀结构改变为一台减压阀实现两级或多级减压的结构，减小每一级减压的减压比，增大节流口开度，减小介质过流流速，以实现降低减压阀运行噪音的效果。
[0015]本专利技术有如下有益效果：1、结构可靠：本专利技术所述水电站辅机一种具有消音降噪功能的减压阀，能完全做到自流式消能减压，机械流体控制结构，无电气控制结构，因此运行时非常稳定可靠。
[0016]2、环境保护：一种具有消音降噪功能的减压阀由于增加了可变级数的消能器，改变了原单台活塞式减压阀只能进行一级减压的现状，在单台减压阀上实现了多级减压阀减压的效果，起到了降低运行噪音的作用，有效地对运行环境进行了保护。
[0017]3、节约成本：由于增加了单级或多级的消能器，在减小运行噪音的同时，其减压比进一步增大，工作压力范围更加宽泛；同样运行噪音下，一台减压阀可实现原多台减压阀的减压效果，使得设备投资更省，工程建设成本更低。
[0018]4、检修方便：通过切断该减压阀进出口检修阀，就可对缸套阀座组合体、活塞、消能器、阀杆、节流锥、阀杆锁紧螺母进行检修。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为本专利技术整体结构内部剖视图。
[0021]图2为本专利技术运行原理图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0023]实施例1：参见图1
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2，一种具有消音降噪功能的减压阀，它包括阀体2，所述阀体2的内部安装有缸套阀座组合体1；所述缸套阀座组合体1的下部中心部位设置有中心支撑套8，所述中心支撑套8的内部滑动配合有阀杆5，阀杆5的顶部安装有活塞3，所述活塞3与缸套阀座组合体1的上部构成滑动配合；所述阀杆5的底端固定安装有节流锥6；所述阀体2的内部安装有消音器4，所述消音器4套装在阀杆5的外部，并位于中心支撑套8和节流锥6之间。此减压阀是一种单级或多级消能器与节流锥共同消能减压形式的一种具有消音降噪功能的减压阀，具有可靠性高、节能降噪、成本低且检修方便的优点。具体运行过程中，通过消音器4起到很好的初级减压消能效果，在减压的同时有效降低了噪音。
[0024]进一步的，所述缸套阀座组合体2和缸套阀座组合体1之间设置有第一密封圈9和第二密封圈10。通过第一密封圈9和第二密封圈10起到了很好密封效果。
[0025]进一步的，所述活塞3的外部套装有活塞环，活塞环与缸套阀座组合体1的内侧壁之间构成滑动配合。通过上述的活塞3能够用于控制阀杆5的动作，进而实现节流锥6的高度调节，达到调节过流面积的目的。
[0026]进一步的，所述阀杆5和中心支撑套8之间设置有阀杆密封圈；所述节流锥6通过锁紧螺母7固定在阀杆5的底端。通过上述的阀杆密封圈能够保证对中心支撑套8的密封效果。
[0027]进一步的，所述消音器4和阀体2之间的结合面设置有第三密封圈12。通过上述的第三密封圈12起到了对消音器4密封的效果。
[0028]进一步的，所述消能器4为开有消能孔11的单级或多级消能圆筒。通过采用单级或多级消能圆筒能够形成多级减压的结构形式。
[0029]进一步的，所述消能器4采用减压孔板制成。
[0030]进一步的，所述阀体2的一侧设置有高压进口法兰13，另一侧设置有低压出口法兰14。
[0031]进一步的，所述活塞3和缸套阀座组合体1之间形成开度控制腔15；所述开度控制腔15通过感应减压阀出口介质压力变化驱动活塞3纵向运动，活塞3带动阀杆5、节流锥6和锁紧螺母7做同向运动调节节流口开度，调整减压阀出口压力。
[0032]进一步的，本专利技术通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有消音降噪功能的减压阀，其特征在于：它包括阀体（2），所述阀体（2）的内部安装有缸套阀座组合体（1）；所述缸套阀座组合体（1）的下部中心部位设置有中心支撑套（8），所述中心支撑套（8）的内部滑动配合有阀杆（5），阀杆（5）的顶部安装有活塞（3），所述活塞（3）与缸套阀座组合体（1）的上部构成滑动配合；所述阀杆（5）的底端固定安装有节流锥（6）；所述阀体（2）的内部安装有消音器（4），所述消音器（4）套装在阀杆（5）的外部，并位于中心支撑套（8）和节流锥（6）之间。2.根据权利要求1所述一种具有消音降噪功能的减压阀，其特征在于：所述缸套阀座组合体（2）和缸套阀座组合体（1）之间设置有第一密封圈（9）和第二密封圈（10）。3.根据权利要求1所述一种具有消音降噪功能的减压阀，其特征在于：所述活塞（3）的外部套装有活塞环，活塞环与缸套阀座组合体（1）的内侧壁之间构成滑动配合。4.根据权利要求1所述一种具有消音降噪功能的减压阀，其特征在于：所述阀杆（5）和中心支撑套（8）之间设置有阀杆密封圈；所述节流锥（6）通过锁紧螺母（7）固定在阀杆（5）的底端。5.根据权利要求1所述一种具有消音降噪功能的减压阀，其特征在于：所述消音器（4）和阀体（2）之间的结合面设置有第三密封圈（12）。6.根据权利要求1所述一种具有消音降噪功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊，白广华，郭亮，李梅，刘明，王润，周杨，付恺旖，周骁扬，刘振波，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：