一种用于挤压造粒机的整型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤压造粒机的整型器，旨在解决传统的滚筒安拆时不便，需多人合作进行安拆的问题。一种用于挤压造粒机的整型器，包括:置物架；限位滑板；其中，所述置物架的顶端开设有若干通槽，且所述置物架顶端的底面设置有若干托架，所述限位滑板厚度方向的端面与所述置物架宽度方向的端面平行，所述限位滑板的顶端用于滑动连接在托架上，所述限位滑板上沿其厚度方向开设有若干通孔，所述通孔内转动连接有滚筒，所述滚筒位于所述通槽的正下方。可将滚筒先安装在限位滑板上，随后托起限位滑板通过托架进行滑动，滑至置物架通槽的正下方即可，此安装过程简单方便，只需一人即可完成安拆工作。可完成安拆工作。可完成安拆工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压造粒机的整型器


[0001]本技术涉及造粒机领域，具体涉及一种用于挤压造粒机的整型器。

技术介绍

[0002]传统的滚筒是通过固定的螺栓悬挂吊装在模具的下方,由于造粒机结构紧密,每次维修滚筒都需要把滚筒整体拆下，然后进行维护、检修，最后将修好的设备安装回去,拆下时，先用三角带将滚筒固定，然后拆掉螺丝，再慢慢放长三角带，使设备缓慢落到地面,安装时，先将设备放到模具下方地面，然后绑上三角带，将设备升高到位，安装螺丝固定,由于滚筒的重量大,且安装位置在造粒机正下方,空间狭小,因此导致安拆过程十分不便，拆卸时需三至四名操作人员一同进行。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是传统的滚筒不方便进行安拆，目的在于提供一种用于挤压造粒机的整型器，解决在空间狭小的条件下滚筒可一人实行快速安装拆卸的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于挤压造粒机的整型器，包括:
[0006]置物架；
[0007]限位滑板；
[0008]其中，所述置物架的顶端开设有若干通槽，且所述置物架顶端的底面设置有若干托架，所述限位滑板厚度方向的端面与所述置物架宽度方向的端面平行，所述限位滑板的顶端用于滑动连接在托架上，所述限位滑板上沿其厚度方向开设有若干通孔，所述通孔内转动连接有滚筒，所述滚筒位于所述通槽的正下方。
[0009]上述技术方案中，在滚筒安装之前，先通过通孔将滚筒安装在限位滑板上，使滚筒固定在限位滑板上，再举起限位滑板与托架对齐，并令限位滑板通过托架滑动到置物架的底部，使得滚筒位于通槽的正下方即可，此时滚筒便已安装完毕，只需一人便可完成安装工作，工作时可通过置物架顶端的造粒机将物料通过通槽投放至滚筒上进行搅拌，维修拆卸时，用同样的方法把限位滑板从托架上滑出即可。
[0010]在一些可选的技术方案中，所述限位滑板的数量为两个且分布在所述通槽的两侧，两个所述限位滑板关于所述通槽的中心轴对称设置。
[0011]上述技术方案中，限位滑板为两个且对称分布在通槽的两侧，两个限位滑板可对滚筒进行稳固的固定，避免在工作时发生窜动。
[0012]在一些可选的技术方案中，所述托架的纵截面形状呈T型，所述限位滑板厚度方向的纵截面形状呈L型，所述托架与所述限位滑板相抵触的面上均开设有用于通过螺栓连接的螺纹孔。
[0013]上述技术方案中，限位滑板通过顶端与托架进行滑动，且在安装完成后，通过螺栓
将托架与限位滑板进行固定，避免工作时发生窜动。
[0014]在一些可选的技术方案中，所述滚筒和所述通孔的数量均为两个，两个所述滚筒平行设置，并且两者的一端分别设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合，所述滚筒相对所述第一传动齿轮的一端设置有用以与造粒机的主动链轮传动连接的从动链轮。
[0015]上述技术方案中，滚筒和通孔的数量也均为两个，其中一个滚筒通过从动链轮与造粒机的主动链轮传动连接，发生转动后通过第一传动齿轮将作用力传递给第二传动齿轮，与第二传动齿轮同轴设置的滚筒也开始旋转，黏连的物料通过两个滚筒会分散的更充分。
[0016]在一些可选的技术方案中，所述滚筒呈圆柱体状，所述滚筒的外周壁上设置有若干搅拌块，所述搅拌块呈圆柱状，所述搅拌块的高度小于托架至滚筒之间的垂直距离。
[0017]上述技术方案中，滚筒可通过搅拌块将黏连的物料打散处理，搅拌块的高度小于托架至滚筒表面之间的垂直距离，可以在滚筒转动时搅拌块不会撞到置物架上。
[0018]在一些可选的技术方案中，所述限位滑板朝向所述滚筒的一端开设有若干丝孔，所述丝孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的长度大于所述滚筒的长度。
[0019]上述技术方案中，两个限位滑板通过丝杆连接之后，可增加滚筒的稳定性，避免滚筒工作时发生轴向窜动。
[0020]在一些可选的技术方案中，所述限位滑板朝向外界的一侧设置有筛板，所述筛板上开设有若干滤孔。
[0021]上述技术方案中，滚筒将物料打散之后会落在筛板上，通过滤孔落在外界，筛板可避免物料在滚筒上飞溅，不易后续收集物料。
[0022]在一些可选的技术方案中，所述筛板的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的长度大于所述筛板的宽度，所述限位滑板的顶端连接有弧形块，所述弧形块的凹面朝向地面。
[0023]上述技术方案中，筛板通过支撑杆限制在弧形块上，避免筛板因物料的飞溅而松脱。
[0024]在一些可选的技术方案中，所述限位滑板的底端呈连续弧面，靠近所述第一传动齿轮的所述弧面的弧线圆心与所述第一传动齿轮同轴心设置，靠近所述第二传动齿轮的所述弧面的弧线圆心与所述第二传动齿轮同轴心设置，所述搅拌块的高度小于所述滚筒至所述限位滑板的垂直距离。
[0025]上述技术方案中，限位滑板的底端呈连续弧面，弧面的弧线圆心分别与两个所述滚筒的轴心线同轴心设置，即限位滑板的底端中心朝向顶端有凹陷，方便安拆时用手托起限位滑块。
[0026]在一些可选的技术方案中，所述筛板纵截面的轮廓线与所述限位滑板纵截面的轮廓线形状相同。
[0027]上述技术方案中，筛板的底面中心也朝向顶端有凹陷，因此落下的物料不会积攒在筛网的底面中心，避免成为滚筒无法碰触到物料的盲区，使得落下的物料均能由滚筒打散。
[0028]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029]通过将滚筒安装在限位滑板上，并将装有滚筒的限位滑板通过托架滑动至置物架
的底端，使滚筒位于通槽的正下方，采用滑动的方式可以节省体力，且只用一人便能够完成滚筒的安拆工作，拆卸时只需以同样的方式将限位滑板从托架上滑出即可，十分方便。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0031]图1为本技术的场景应用图；
[0032]图2为本技术中置物架的结构示意图；
[0033]图3为本技术中限位滑板、滚筒和筛板的结构示意图一；
[0034]图4为本技术中限位滑板、滚筒和筛板的结构示意图二；
[0035]图5为本技术中限位滑板的结构示意图；
[0036]图6为本技术中滚筒配合时的结构示意图。
[0037]附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]1、置物架；11、托架；2、滚筒；21、搅拌块；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、从动链轮；3、限位滑板；31、弧形块；4、筛板。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0040]如图1和2所示，本实施例提供一种用于挤压造粒机的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压造粒机的整型器，其特征在于，包括:置物架(1)；限位滑板(3)；其中，所述置物架(1)的顶端开设有若干通槽，且所述置物架(1)顶端的底面设置有若干托架(11)，所述限位滑板(3)厚度方向的端面与所述置物架(1)宽度方向的端面平行，所述限位滑板(3)的顶端用于滑动连接在托架(11)上，所述限位滑板上(3)沿其厚度方向开设有若干通孔，所述通孔内转动连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)位于所述通槽的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于挤压造粒机的整型器，其特征在于，所述限位滑板(3)的数量为两个且分布在所述通槽的两侧，两个所述限位滑板(3)关于所述通槽的中心轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于挤压造粒机的整型器，其特征在于，所述托架(11)的纵截面形状呈T型，所述限位滑板(3)厚度方向的纵截面形状呈L型，所述托架(11)与所述限位滑板(3)相抵触的面上均开设有用于通过螺栓连接的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种用于挤压造粒机的整型器，其特征在于，所述滚筒(2)和所述通孔的数量均为两个，两个所述滚筒(2)平行设置，并且两者的一端分别设置有第一传动齿轮(22)和第二传动齿轮(23)，所述第一传动齿轮(22)和所述第二传动齿轮(23)啮合，所述滚筒(2)相对所述第一传动齿轮(22)的一端设置有用以与造粒机的主动链轮传动连接的从动链轮(24)。5.根据权利要求4所述的一种用于挤压造粒机的整型器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，刘登国，刘勇，肖健，
申请(专利权)人：台沃科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：