本实用新型专利技术公开了一种输送带加工处理装置，旨在解决输送带做分层处理时由于输送带长且重的问题。一种输送带加工处理装置，包括：置物架；其中,所述置物架的顶面为矩形面,所述置物架的顶面开设有通槽,所述置物架顶面的一侧设置有若干导辊,若干所述导辊等距分布,且相邻所述导辊之间存在间隙,所述置物架靠近所述导辊的一端设置有操作立台,所述操作立台朝向所述导辊的一侧设置有移动件,所述移动件用以拉动输送带通过通槽至所述导辊上,并朝向所述操作立台移动。输送带可通过导辊送至置物架上，人工分层后可通过移动件将分层后的输送带进行移动，减少人力消耗，整个分层处理过程人力耗费少，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带加工处理装置
[0001]本技术涉及输送带领域，具体涉及一种输送带加工处理装置。
技术介绍
[0002]生产中需要使用很多的输送带，每条输送带长短不一，如果每种型号都采购备用，库存量和资金暂用都是一个难以克服的问题，而通过采用硫化接头的方式，可以采购一卷输送带备用，到时可按需截取、接头，避免库房和资金占用。
[0003]但传统的输送带在硫化接头时是在地面进行，地面的灰尘较多且不能够保证地面的平整度，在输送带的两端进行分层处理并拉拢输送带的端头时，由于输送带长度长且重量重，导致人力耗费严重，也无法稳定的控制输送带接头的水平度，因而人工进行处理的工作效率低、费用高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是在拉动输送带做分层处理时输送带长度长且重量重，目的在于提供一种输送带加工处理装置，解决可轻松拉拢输送带做分层处理的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种输送带加工处理装置，包括：
[0007]置物架；
[0008]其中,所述置物架的顶面为矩形面,所述置物架的顶面开设有通槽,所述置物架顶面的一侧设置有若干导辊,若干所述导辊等距分布,且相邻所述导辊之间存在间隙,所述置物架靠近所述导辊的一端设置有操作立台,所述操作立台朝向所述导辊的一侧设置有移动件,所述移动件用以拉动输送带通过通槽至所述导辊上,并朝向所述操作立台移动。
[0009]上述技术方案中，对输送带进行分层处理时，先将输送带从远离操作立台的一端拉至置物架上，并通过移动件钩取输送带，随之启动移动件，输送带朝向操作立台的方向进行移动，输送带会在导辊上进行移动，可以减少拉力，另外，在靠近操作立台的一端的导辊上可放置一块操作板，待移动件将输送带的一端拉至操作板上时，即可停止移动件，对进行输送带进行分层处理。
[0010]在一些可选的技术方案中，所述导辊与所述置物架的顶面存在间距。
[0011]上述技术方案中，导辊所在的高度高于置物架的高度，在输送带做分层处理时,较为方便进行操作。
[0012]在一些可选的技术方案中，所述置物架远离所述操作立台的一端设置有第一限制卡板，所述导辊靠近所述第一限制卡板的一端设置有第二限制卡板，所述第一限制卡板与所述第二限制卡板皆与所述操作立台平行设置。
[0013]上述技术方案中，在为输送带做硫化处理时，可将输送带的两端分别从第一限制卡板和第二限制卡板上滑动，增加输送带的张力。
[0014]在一些可选的技术方案中，所述第一限制卡板与所述第二限制卡板的顶端均设置有压板。
[0015]上述技术方案中，压板可限制输送带，避免在硫化时发生移动。
[0016]在一些可选的技术方案中，所述第一限制卡板与所述第二限制卡板之间设置有硫化组件。
[0017]上述技术方案中，输送带的两端分别经过第一限制卡板和第二限制卡板之后，即会进入硫化组件内进行硫化处理。
[0018]在一些可选的技术方案中，所述硫化组件包括若干固定柱、加热板和挤压立柱，若干所述挤压立柱等距设置在所述置物架的顶面，若干所述加热板依次设置在所述挤压立柱的顶端，所述加热板朝向外界的一侧也设置有挤压立柱，所述固定柱设置在相邻所述挤压力柱之间。
[0019]上述技术方案中，输送带分层后的一端经过第一限制卡板或第二限制卡板之后，由人力拉至加热板上，然后再铺设一块加热板，再将另一分层的输送带放入新铺设的加热板上，重复上述内容直至所有分层后的输送带均位于加热板之间，最后将最顶端的加热带放置挤压立柱，对输送带施加压力，并由固定柱固定上下两侧的挤压立柱。
[0020]在一些可选的技术方案中，所述第一限制卡板的高度等于所述挤压力柱至相邻所述加热板之间的距离。
[0021]上述技术方案中，即最低端的加热板所在的平面高度与第一限制卡板所在的高度相等，可保证输送带的平整性。
[0022]在一些可选的技术方案中，相邻所述加热板之间设置有加热装置和加压装置。
[0023]上述技术方案中，加热装置与加压装置分别用于对加热板之间的输送带进行加热和加压处理。
[0024]在一些可选的技术方案中，所述置物架的底端设置有滚筒。
[0025]上述技术方案中，底部的滚筒用于限制置物架底端的输送带，使其远离地面。
[0026]在一些可选的技术方案中，所述移动件为电动葫芦。
[0027]上述技术方案中，电动葫芦可拉动分层的输送带进行移动，使分层的输送带逐一分离。
[0028]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029]1.为输送带进行分层处理时，可将输送带拉动至导辊上，方便进行移动，节省人力，随后可在导辊上铺设木板，人工对输送带进行分层处理，分层完成后，启动移动件，钩取输送带分层后的层面，为后序做准备，添加的导辊及移动件，节省了人力消耗，提高了工作效率。
[0030]2.硫化处理时，只需将分层后的输送带的两端分别从第一限制卡板和第二限制卡板处滑入压板上，使输送带的每一个分离层分别位于加热板之间，完成所有分离层的放置之后，即可在加热板的顶端再放置若干挤压立柱，对加热板和分离层的输送带施加压力，最后在相邻挤压立柱之间设置固定柱对上下两侧的挤压立柱进行固定，避免压力不够，此硫化方式简单，人力耗费低，提高了工作效率。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0032]图1为本技术分层处理时的结构示意图；
[0033]图2为本技术硫化处理时的结构示意图；
[0034]图3为本技术硫化处理时的正视图；
[0035]图4为本技术硫化组件的爆炸图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1、置物架；11、操作立台；111、移动件；12、导辊；13、第一限制卡板；14、第二限制卡板；15、压板；21、挤压立柱；22、加热板；23、固定柱。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0039]如图1所示，本实施例提供一种输送带加工处理装置，包括：
[0040]置物架1；
[0041]其中,置物架1的顶面为矩形面,置物架1的顶面开设有通槽,置物架1顶面的一侧设置有若干导辊12,若干导辊12等距分布,且相邻导辊12之间存在间隙,置物架1靠近导辊12的一端设置有操作立台11,操作立台11朝向导辊12的一侧设置有移动件111,移动件111用以拉动输送带通过通槽至导辊12上,并朝向操作立台11移动。
[0042]输送带在做硫化处理前需要对其两端做分层处理，先将输送带的一端从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带加工处理装置，其特征在于，包括：置物架(1)；其中,所述置物架(1)的顶面为矩形面,所述置物架(1)的顶面开设有通槽,所述置物架(1)顶面的一侧设置有若干导辊(12),若干所述导辊(12)等距分布,且相邻所述导辊(12)之间存在间隙,所述置物架(1)靠近所述导辊(12)的一端设置有操作立台(11),所述操作立台(11)朝向所述导辊(12)的一侧设置有移动件(111),所述移动件(111)用以拉动输送带通过通槽至所述导辊(12)上,并朝向所述操作立台(11)移动。2.根据权利要求1所述的一种输送带加工处理装置，其特征在于，所述导辊(12)与所述置物架(1)的顶面存在间距。3.根据权利要求1所述的一种输送带加工处理装置，其特征在于，所述置物架(1)远离所述操作立台(11)的一端设置有第一限制卡板(13)，所述导辊(12)靠近所述第一限制卡板(13)的一端设置有第二限制卡板(14)，所述第一限制卡板(13)与所述第二限制卡板(14)皆与所述操作立台(11)平行设置。4.根据权利要求3所述的一种输送带加工处理装置，其特征在于，所述第一限制卡板(13)与所述第二限制卡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，蔡顺亮，龚志侠，
申请(专利权)人：台沃科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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