含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置，属于药肥生产技术领域，其中，包括箱体，所述箱体的顶部一侧通过支板固定连接有两个管体，两个所述管体的一端均连通有弧管，两个所述弧管的一端均穿设在箱体内，两个所述弧管的一端均开设有多个下料口，两个所述管体的另一端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别穿过两个管体固定连接有螺旋叶。通过第一电机、螺旋叶、下料口和切割刀的共同作用，利用切割刀直接对挤出的条状药肥切断，使之形成药肥颗粒，可提高药肥颗粒的成型效果，通过热风机、第一传送机构和第二传送机构的设置，在传送的过程中，对药肥颗粒进行烘干，防止药肥颗粒堆积后发生粘黏现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置


[0001]本技术涉及药肥生产
，更具体地说，它涉及含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置。

技术介绍

[0002]肥料挤压造粒，挤压造粒不同于湿法造粒，对于水分的要求是相对干燥的，现有技术中大都通过螺旋挤出机进行造粒，由于药肥颗粒剂质量需求的日益提高，通过研究发现，噻虫胺和氟氯氰菊酯同药肥混合后，可起到有效地防止病虫害的发生，因此在其混合后对药肥进行生产，以达到对农作物起到施肥及防虫害的作用。
[0003]如中国专利文献公开的含有噻呋酰胺和嘧菌酯的药肥颗粒剂的生产装置，公开号：CN215139631U，公开日：20211214，虽然解决了混料不均、生产效率低的问题，并没有解决装置下压直接切药肥颗粒，导致对于药肥的颗粒，同时落下的药肥颗粒未经过干燥处理，大量药肥颗粒堆积，容易导致药肥颗粒之间发生粘黏现象，因此针对上述问题，特提出含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置。
[0004]
技术实现思路
（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置，其具有提高颗粒成型效果和防止粘黏现象发生的特点。
[0006]（2）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧通过支板固定连接有两个管体，两个所述管体的一端均连通有弧管，两个所述弧管的一端均穿设在箱体内，两个所述弧管的一端均开设有多个下料口，两个所述管体的另一端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别穿过两个管体固定连接有螺旋叶，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体固定连接有切割刀，所述箱体的内壁顶部一侧通过连接杆固定连接有第一集料斗，所述箱体的内壁固定连接有第一传送机构和第二传送机构，所述箱体的内壁一侧固定连接有第二集料斗，所述第二集料斗的顶部位于第一传送机构的一端下方，所述第二集料斗的底部位于第二传送机构的一端上方，所述箱体的内壁固定连接有两个空腔板，两个所述空腔板分别位于第一传送机构和第二传送机构的上方，两个所述空腔板的底部均开设有多个通孔，所述箱体的一侧固定连接有热风机，所述热风机出风端连通有三通管，所述三通管的两端均穿过箱体分别与两个空腔板连通，所述箱体的内壁底部一侧滑动连接有收集盒。
[0008]使用本技术方案的含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置时，通过第一电机、螺旋叶、下料口和切割刀的共同作用，利用切割刀直接对挤出的条状药肥切断，使之形成药肥颗粒，可提高药肥颗粒的成型效果，通过热风机、第一传送机构和第二传送机构的设置，在传送的过程中，对药肥颗粒进行烘干，防止药肥颗粒堆积后发生粘黏现象。
[0009]进一步地，所述第一传送机构和第二传送机构的结构相同，所述第一传送机构包
括两个凹条，两个所述凹条的一侧分别固定连接在箱体的两侧，一个所述凹条的内壁固定连接有两个第三电机，两个所述第三电机的输出轴均固定连接有转动辊，两个所述转动辊的一端均通过转轴分别转动连接在另一个凹条固定的两个轴承内，两个所述转动辊上传动连接有传送带，所述传送带上固定连接有两个限位条。
[0010]进一步地，所述箱体的正面一侧设置控制器，所述箱体的正面设置有透明窗，两个所述管体的顶部均连通有进料仓。
[0011]进一步地，所述箱体的另一侧开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有滤网。
[0012]进一步地，所述箱体的内壁底部一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧与收集盒的一侧搭接。
[0013]进一步地，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机和热风机电性连接。
[0014]（3）有益效果
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过第一电机、螺旋叶、下料口和切割刀的共同作用，利用切割刀直接对挤出的条状药肥切断，使之形成药肥颗粒，可提高药肥颗粒的成型效果，通过热风机、第一传送机构和第二传送机构的设置，在传送的过程中，对药肥颗粒进行烘干，防止药肥颗粒堆积后发生粘黏现象；
[0017]2、通过设置限位条，防止药肥颗粒从传送带上掉落，通过设置散热孔和滤网的设置，可对烘干产生的热蒸汽进行散出，通过限位板的设置，可对收集盒起到限位作用。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0022]附图中的标记为：
[0023]1、箱体；2、支板；3、管体；4、弧管；5、下料口；6、进料仓；7、第一电机；8、螺旋叶；9、第二电机；10、切割刀；11、第一集料斗；12、第一传送机构；121、凹条；122、第三电机；123、转动辊；124、传送带；125、限位条；13、第二集料斗；14、第二传送机构；15、收集盒；16、限位板；17、热风机；18、三通管；19、空腔板；20、通孔；21、散热孔；22、滤网；23、控制器；24、透明窗。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例：
[0026]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧通过支板2固定连接有两个管体3，两个管体3的一端均连通有弧管4，两个弧管4的一端均穿设在箱体1内，两个弧管4的一端均开设有多个下料口5，两个管体3的另一端均固定连接有第一电机7，两个第一电机7的输出轴分别穿过两个管体3固定连接有螺旋叶8，箱体1的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴穿过箱体1固定连接有切割刀10，通过第一电机7、螺旋叶8、下料口5和切割刀10的共同作用，利用切割刀10直接对挤出的条状药肥切断，使之形成药肥颗粒，可提高药肥颗粒的成型效果，箱体1的内壁顶部一侧通过连接杆固定连接有第一集料斗11，箱体1的内壁固定连接有第一传送机构12和第二传送机构14，箱体1的内壁一侧固定连接有第二集料斗13，第二集料斗13的顶部位于第一传送机构12的一端下方，第二集料斗13的底部位于第二传送机构14的一端上方，箱体1的内壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含噻虫胺和氟氯氰菊酯药肥颗粒剂生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧通过支板（2）固定连接有两个管体（3），两个所述管体（3）的一端均连通有弧管（4），两个所述弧管（4）的一端均穿设在箱体（1）内，两个所述弧管（4）的一端均开设有多个下料口（5），两个所述管体（3）的另一端均固定连接有第一电机（7），两个所述第一电机（7）的输出轴分别穿过两个管体（3）固定连接有螺旋叶（8），所述箱体（1）的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴穿过箱体（1）固定连接有切割刀（10），所述箱体（1）的内壁顶部一侧通过连接杆固定连接有第一集料斗（11），所述箱体（1）的内壁固定连接有第一传送机构（12）和第二传送机构（14），所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有第二集料斗（13），所述第二集料斗（13）的顶部位于第一传送机构（12）的一端下方，所述第二集料斗（13）的底部位于第二传送机构（14）的一端上方，所述箱体（1）的内壁固定连接有两个空腔板（19），两个所述空腔板（19）分别位于第一传送机构（12）和第二传送机构（14）的上方，两个所述空腔板（19）的底部均开设有多个通孔（20），所述箱体（1）的一侧固定连接有热风机（17），所述热风机（17）出风端连通有三通管（18），所述三通管（18）的两端均穿过箱体（1）分别与两个空腔板（19）连通，所述箱体（1）的内壁底部一侧滑动连接有收集盒（15）。2.根据权利要求1所述的含噻虫胺和氟氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝伟倩，李天航，朱永杰，何孟夏，张兰平，
申请(专利权)人：春华秋实科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：