一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置，属于药肥颗粒剂生产技术领域，其中包括制粒箱，所述制粒箱内部开设有搅拌腔，所述制粒箱内部开设有制粒腔，所述制粒箱内部开设有导料通孔，所述制粒箱侧面固定连接有传动外壳，通过设置第一电机、主动齿轮、减速齿轮和从动齿轮，当需要对混合后的药肥原料送至制粒腔中进行制粒时，只需要通过控制第一电机运作，从而带动主动齿轮转动，在主动齿轮、减速齿轮和从动齿轮的分别啮合下，从而带动导料转轴进行转动，在导料叶片的作用下，即可将搅拌腔中的物料匀速缓慢导入制粒腔中进行制粒，避免物料一次性全部落入制粒腔中，导致制粒的效果较差。导致制粒的效果较差。导致制粒的效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置


[0001]本技术涉及药肥颗粒剂生产
，更具体地说，它涉及一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置。

技术介绍

[0002]药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合，并通过一定的工艺技术将肥料和农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料，一般以肥料作农药的载体，吡丙醚是一种,它具有高效、用药量少、持效期长、对作物安全对鱼低毒、对生态环境影响小等特点，是一种有发展潜力的第三代杀虫剂，噻虫胺是新烟碱类中的一种杀虫剂，是一类高效安全、高选择性的新型杀虫剂，在生产杀虫药肥颗粒剂时通常会将吡丙醚和噻虫胺掺混至药肥中以到达良好的杀虫效果。
[0003]药肥颗粒剂是将药粉和肥料粉通过相应技术制成颗粒，往往要经过配料、混料、制粒、烘干等步骤，传统制粒需要手动将物料混合、转移并制粒，但是药肥的原料一般具有刺激性，转移过程中对人体有一定危害，专利授权号为CN214400302U，公开了一种药肥颗粒剂生产加工装置，虽然无需转料即可实现搅拌后制粒，但是上述装置仅通过晃动制粒，制粒的效率较差，而且一号门和二号门打开后，混合后的物料会一次性全部流入制粒箱中，导致制粒的效果较差。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置，其具有能够实现搅拌制粒一体化，且制粒的效率较高的特点。
[0006]（2）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置，包括制粒箱，所述制粒箱内部开设有搅拌腔，所述制粒箱内部开设有制粒腔，所述制粒箱内部开设有导料通孔，所述制粒箱侧面固定连接有传动外壳，所述传动外壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有主动齿轮，所述制粒箱侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第三转轴，所述第三转轴右端固定连接有减速齿轮，所述减速齿轮与主动齿轮相啮合，所述制粒腔表面固定穿设有第四轴承，所述第四轴承中穿设有导料转轴，所述导料转轴右端固定连接有从动齿轮，所述减速齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]使用本技术方案的一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置时，通过控制第一电机运作，带动主动齿轮转动，在主动齿轮、减速齿轮和从动齿轮的分别啮合下，带动导料转轴进行转动，在导料叶片的作用下，即可将搅拌腔中的物料匀速缓慢导入制粒腔中进行制粒，避免物料一次性全部落入制粒腔中，导致制粒的效果较差。
[0009]进一步地，所述制粒腔内壁固定连接有第五轴承，所述导料转轴左端穿设在第五
轴承中，所述导料转轴表面固定连接有多个导料叶片，所述导料叶片活动穿设在导料通孔中，所述制粒腔表面固定穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述第一转轴左端固定连接有制粒挤压辊，所述制粒腔内部固定连接有筛筒，所述制粒挤压辊设置在筛筒中。
[0010]进一步地，所述制粒挤压辊左端固定连接有第二转轴，所述制粒腔内壁固定连接有第二轴承，所述第二转轴左端穿设在第二轴承中，所述制粒箱侧面固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴右端固定连接有搅拌转轴。
[0011]进一步地，所述搅拌腔表面固定穿设有第六轴承，所述搅拌转轴穿设在第六轴承中，所述搅拌腔内壁固定连接有第七轴承，所述搅拌转轴右端穿设在第七轴承中，所述搅拌转轴表面固定连接有多组搅拌叶片。
[0012]进一步地，所述导料通孔表面对称开设有两个滑槽，所述导料通孔中活动穿设有挡板，所述挡板两侧对称固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述挡板共有两个，并且对称活动穿设在导料通孔中，所述制粒箱上表面固定连接有进料口。
[0013]进一步地，所述制粒箱下端固定连接有支座，所述支座上表面搭接有储料盒，所述储料盒的位置与筛筒的位置相对应，所述制粒箱正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。
[0014]（3）有益效果
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置第一电机、主动齿轮、减速齿轮和从动齿轮，当需要对混合后的药肥原料送至制粒腔中进行制粒时，只需要通过控制第一电机运作，从而带动主动齿轮转动，在主动齿轮、减速齿轮和从动齿轮的分别啮合下，从而带动导料转轴进行转动，在导料叶片的作用下，即可将搅拌腔中的物料匀速缓慢导入制粒腔中进行制粒，避免物料一次性全部落入制粒腔中，导致制粒的效果较差；
[0017]2、通过设置第二电机，当需要对药肥原料进行搅拌混合制粒时，只需要通过控制第二电机运作，从而带动搅拌转轴转动，在多个搅拌叶片的作用下，即可对搅拌腔中的多种药肥原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过导料通孔被导入制粒腔中进行制粒，从而实现药肥的混合制粒一体化，从而提高了药肥颗粒剂的生产效率，同时减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、制粒箱；2、搅拌腔；3、制粒腔；4、导料通孔；5、传动外壳；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一轴承；9、制粒挤压辊；10、第二转轴；11、第二轴承；12、主动齿轮；13、第三轴承；
14、第三转轴；15、减速齿轮；16、第四轴承；17、导料转轴；18、从动齿轮；19、导料叶片；20、控制开关；21、第五轴承；22、滑块；23、滑槽；24、挡板；25、固定架；26、第二电机；27、搅拌转轴；28、第六轴承；29、第七轴承；30、进料口；31、筛筒；32、支座；33、储料盒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置，包括制粒箱1，制粒箱1内部开设有搅拌腔2，制粒箱1内部开设有制粒腔3，制粒箱1内部开设有导料通孔4，制粒箱1侧面固定连接有传动外壳5，传动外壳5内部固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴一端固定连接第一转轴7，第一转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置，包括制粒箱（1），其特征在于：所述制粒箱（1）内部开设有搅拌腔（2），所述制粒箱（1）内部开设有制粒腔（3），所述制粒箱（1）内部开设有导料通孔（4），所述制粒箱（1）侧面固定连接有传动外壳（5），所述传动外壳（5）内部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴一端固定连接第一转轴（7），所述第一转轴（7）表面固定连接有主动齿轮（12），所述制粒箱（1）侧面固定连接有第三轴承（13），所述第三轴承（13）中穿设有第三转轴（14），所述第三转轴（14）右端固定连接有减速齿轮（15），所述减速齿轮（15）与主动齿轮（12）相啮合，所述制粒腔（3）表面固定穿设有第四轴承（16），所述第四轴承（16）中穿设有导料转轴（17），所述导料转轴（17）右端固定连接有从动齿轮（18），所述减速齿轮（15）与从动齿轮（18）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂生产装置，其特征在于：所述制粒腔（3）内壁固定连接有第五轴承（21），所述导料转轴（17）左端穿设在第五轴承（21）中，所述导料转轴（17）表面固定连接有多个导料叶片（19），所述导料叶片（19）活动穿设在导料通孔（4）中，所述制粒腔（3）表面固定穿设有第一轴承（8），所述第一转轴（7）穿设在第一轴承（8）中，所述第一转轴（7）左端固定连接有制粒挤压辊（9），所述制粒腔（3）内部固定连接有筛筒（31），所述制粒挤压辊（9）设置在筛筒（31）中。3.根据权利要求2所述的一种含吡丙醚和噻虫胺的药肥颗粒剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝博伟，岳增启，张红星，张胜，张文利，
申请(专利权)人：春华秋实科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：