一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，包括底板，底板顶端的中心位置处设有接料箱，接料箱的上方设有挤压箱，挤压箱内部的一端安装有承载框，承载框的内侧设有筛网，承载框下方的挤压箱两侧内壁上皆设有托板，托板顶部的中心位置处设有销孔，销孔的内部安装有销轴，承载框上方的挤压箱内部活动连接有挤压板，挤压箱顶端的中心位置处安装有升降驱动件。本实用新型专利技术不仅能够对筛网进行拆卸清洁处理，进而提高了制粒装置维护时的便捷性，还能够对凝胶糖果进行快速冷冻处理，进而降低了凝胶糖果产生相互粘结的现象，而且降低了制粒装置因外力因素产生位移的现象，进而提高了制粒装置使用时的稳定性。高了制粒装置使用时的稳定性。高了制粒装置使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置


[0001]本技术涉及凝胶糖果制粒装置
，具体为一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置。

技术介绍

[0002]凝胶糖果是以砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以琼脂、变性淀粉、明胶、果胶作为凝固剂，经熬制、成型等工艺制成，含水分较高、质地柔软的糖果，而凝胶糖果在制备好后需要根据具体需要将其制成大小均匀的颗粒，因而需使用到相应的制粒装置。
[0003]目前的制粒装置能够较好的对凝胶糖果进行制粒处理，其主要设置有挤压箱、升降驱动件、挤压板、切刀组件、注料口、筛网等部件，具体的是由注料口将凝胶糖果原料注入至挤压箱中，使得凝胶糖果原料处于筛网的顶部，再由升降驱动件带动挤压板向下微移，使得凝胶糖果原料贯穿筛网呈条状物，此时由切刀组件对条状物进行切割处理，即可形成大小均匀的颗粒并由挤压箱的底部排出，以完成凝胶糖果的制粒工艺，根据上述可知，该制粒装置虽能够较好的对凝胶糖果进行制粒处理，但通常不便于对筛网进行拆卸处理，使得筛网清洁维护时较为不便，而且不便于对制粒完毕的凝胶糖果喷洒液氮进行冷冻，使得凝胶糖果易产生相互粘结的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出制粒装置虽能够较好的对凝胶糖果进行制粒处理，但通常不便于对筛网进行拆卸处理，使得筛网清洁维护时较为不便，而且不便于对制粒完毕的凝胶糖果喷洒液氮进行冷冻，使得凝胶糖果易产生相互粘结现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有接料箱，所述接料箱的上方设有挤压箱，所述挤压箱内部的一端安装有承载框，所述承载框的内侧设有筛网，所述承载框下方的挤压箱两侧内壁上皆设有托板，所述托板顶部的中心位置处设有销孔，所述销孔的内部安装有销轴，所述销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，所述承载框上方的挤压箱内部活动连接有挤压板，所述挤压箱顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端延伸至挤压箱的内部并与挤压板的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便推动该制粒装置进行滑行转运处理。
[0007]优选的，所述底板顶端的两侧皆设有侧板，所述侧板远离底板一端的内壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离侧板的一端设有切刀，所述切刀远离伸缩驱动件的一端延伸至挤压箱的内部，以便将条状物切割呈大小均匀的颗粒状凝胶糖果。
[0008]优选的，所述侧板一侧的底板顶端皆设有液氮罐，所述液氮罐顶端的中心位置处安装有液氮泵，所述液氮泵的一端通过导管与液氮罐的顶端相连通，所述挤压箱底部的两
内侧壁上皆安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的外壁通过导管与液氮泵的一端相连接，以便对凝胶糖果进行冷冻处理。
[0009]优选的，所述挤压箱底部的两外侧壁上皆设有侧撑板，所述侧撑板的底端与底板的顶端固定连接，以便将挤压箱设置于底板的上方。
[0010]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对滚轮进行锁止处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置不仅能够对筛网进行拆卸清洁处理，进而提高了制粒装置维护时的便捷性，还能够对凝胶糖果进行快速冷冻处理，进而降低了凝胶糖果产生相互粘结的现象，而且降低了制粒装置因外力因素产生位移的现象，进而提高了制粒装置使用时的稳定性；
[0012]（1）通过打开挤压箱表面的箱门，使得挤压箱表面的箱门位置处形成开口，随后向上拉动承载框，使得销轴脱离至销孔的外部，即可将承载框拆离于托板的顶部，并可将承载框由挤压箱表面的开口取出，以便对筛网进行拆卸清洁处理，从而提高了制粒装置维护时的便捷性；
[0013]（2）通过液氮泵将液氮罐内部的液氮输送至雾化喷嘴的内部，并使得液氮经雾化喷嘴喷洒至切割完毕后的凝胶糖果上，即可对凝胶糖果进行快速冷冻处理，从而降低了凝胶糖果产生相互粘结的现象；
[0014]（3）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可由弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低制粒装置因外力因素产生位移的现象，从而提高了制粒装置使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视外观结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、侧板；3、液氮泵；4、伸缩驱动件；5、切刀；6、挤压箱；7、挤压板；8、升降驱动件；9、雾化喷嘴；10、角框；11、液氮罐；12、侧撑板；13、接料箱；14、滚轮；15、筛网；16、承载框；17、销轴；18、销孔；19、托板；20、滑框；21、滑块；22、螺纹杆；23、旋柄；24、螺纹筒；25、弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供的第一种实施例：一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有接料箱13，接料箱13的上方设有挤压箱6，挤压箱6内部的一端安装有承载框16，承载框16的内侧设有筛网15，承载框16下方的挤压箱6两侧内壁上皆设有托板19，托板19顶部的中心位置处设有销孔18，销孔18的内部安装有销轴17，销轴17的顶端延伸至销孔18的外部并与承载框16的底端固定连接，承载框16上方的挤压箱6内部活动连接有挤压板7，挤压箱6顶端的中心位置处安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端延伸至挤压箱6的内部并与挤压板7的顶端固定连接，挤压箱6底部的两外侧壁上皆设有侧撑板12，侧撑板12的底端与底板1的顶端固定连接；
[0022]使用时，通过将凝胶糖果原料由挤压箱6外壁的注料口注入至挤压箱6的内部，使得凝胶糖果原料落入至筛网15的顶部，再由升降驱动件8带动挤压板7向下移动，使得挤压板7对凝胶糖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，其特征在于,包括底板（1），所述底板（1）顶端的中心位置处设有接料箱（13），所述接料箱（13）的上方设有挤压箱（6），所述挤压箱（6）内部的一端安装有承载框（16），所述承载框（16）的内侧设有筛网（15），所述承载框（16）下方的挤压箱（6）两侧内壁上皆设有托板（19），所述托板（19）顶部的中心位置处设有销孔（18），所述销孔（18）的内部安装有销轴（17），所述销轴（17）的顶端延伸至销孔（18）的外部并与承载框（16）的底端固定连接，所述承载框（16）上方的挤压箱（6）内部活动连接有挤压板（7），所述挤压箱（6）顶端的中心位置处安装有升降驱动件（8），所述升降驱动件（8）的底端延伸至挤压箱（6）的内部并与挤压板（7）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，其特征在于：所述底板（1）底端的拐角位置处皆设有角框（10），所述角框（10）内部的一侧转动连接有滚轮（14），所述滚轮（14）的底端延伸至角框（10）的外部。3.根据权利要求1所述的一种凝胶糖果均匀颗粒大小制粒装置，其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧皆设有侧板（2），所述侧板（2）远离底板（1）一端的内壁上安装有伸缩驱动件（4），所述伸缩驱动件（4）远离侧板（2）的一端设有切刀（5），所述切刀（5）远离伸缩驱动件（4）的一端延伸至挤压箱（6）的内部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，孟国，葛秀江，任德福，李安军，孟鲁，
申请(专利权)人：山东中舜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：