一种硬胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬胶囊充填机，涉及胶囊生产设备技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的支撑杆，支撑杆一侧固定连接安装梁，所述支撑杆顶部设置顶板；设置于安装梁一侧的填充机构，包括固定设置于安装梁底部的下料箱，下料箱内开设下料槽，下料槽一端的下料箱内转动设置接料辊，接料辊上开设接料槽，接料槽内设置电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接调节块，调节块与接料槽滑动连接，所述下料箱外壁设置传动组件，所述顶板一侧固定连接原料箱，原料箱一侧固定连接导料管，导料管一端与安装梁固定连接，且与下料箱的下料槽连通，所述原料箱下的安装梁上设置辅助组件，所述底板上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接承载盘。盘。盘。

【技术实现步骤摘要】
一种硬胶囊充填机


[0001]本技术涉及胶囊生产设备
，具体是一种硬胶囊充填机。

技术介绍

[0002]硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用。
[0003]传统的胶囊充填机在实际进行使用时，不能连续高效的进行充填物料，存在填充效率较低的情况，同时实际使用时，不能根据胶囊实际存储量的大小，灵活调节定量填充的物料量，使用范围较小，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种硬胶囊充填机，解决了上述
技术介绍
中出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硬胶囊充填机，包括底板，还包括：
[0007]设置于底板一侧的支撑杆，支撑杆一侧固定连接安装梁，所述支撑杆顶部设置顶板；设置于安装梁一侧的填充机构，包括固定设置于安装梁底部的下料箱，下料箱内开设下料槽，下料槽一端的下料箱内转动设置接料辊，接料辊上开设接料槽，接料槽内设置电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接调节块，调节块与接料槽滑动连接，所述下料箱外壁设置传动组件，所述顶板一侧固定连接原料箱，原料箱一侧固定连接导料管，导料管一端与安装梁固定连接，且与下料箱的下料槽连通，所述原料箱下的安装梁上设置辅助组件，所述底板上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接承载盘，承载盘上固定连接填充台，填充台上开设胶囊槽；设置于支撑杆一侧的驱动机构，用于驱动填充机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于下料箱外壁的传动齿轮，传动齿轮的转轴轴向一端与接料辊的转轴一端固定连接，所述下料箱两侧固定连接止动杆，止动杆一端滑动贯穿设置活动梁，活动梁一侧设置齿杆，齿杆与传动齿轮啮合传动连接，所述齿杆一侧固定连接固定柱，固定柱上滑动套设滑动块，滑动块两侧的固定柱上套接伸缩件，所述滑动块一侧与活动梁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助组件包括滑动贯穿设置于安装梁上的活动杆，活动杆L形结构，所述活动杆顶部固定连接振动杆，振动杆与安装梁之间固定连接弹性件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装梁底部的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接蜗杆，蜗杆一侧的安装梁底部固定连接承载杆，承载杆一侧转动连接蜗轮，蜗轮的转轴一端固定连接凸轮，凸轮一侧铰接传动杆，传动杆一端与活动梁铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗杆一端固定连接安装柱，所述转动柱一端固定套接安装齿轮，安装齿轮一侧的底板上转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与安装齿轮啮合传动连接，所述不完全齿轮的转轴一端与安装柱传动连接。
[0012]本技术具有以下有益之处：在进行使用时，将需要填充的胶囊壳放置在胶囊槽内，然后根据胶囊壳的实际容积，通过电动伸缩杆带动调节块移动，进而实现接料槽接料容积的调节，调节完成后，启动驱动电机带动蜗杆转动，在蜗轮的作用下凸轮转动，通过传动杆的传动带动活动梁横向往复移动，在止动杆的作用下，滑动块通过两侧的伸缩件带动齿杆间歇式往复移动，进而带动传动齿轮间歇式往复转动，转动过程中，下料槽上的物料流进接料槽内，然后接料辊带动接料槽转动至正下方，接料槽内的物料流进胶囊槽内的胶囊壳内，实现物料的快速高效充填，同时蜗杆转动带动安装柱转动，在不完全齿轮的作用下带动安装齿轮间歇转动，进而承载盘间歇转动，实现连续接料填充，同时在凸轮的作用下带动活动杆上下往复移动，活动杆一端的振动杆敲击原料箱，辅助原料箱快速下料，提高下料效率防止堵塞，保证装置的正常运行，总体来说该装置操作使用便捷，填充效率高，同时能够根据胶囊壳的容积大小调节定量下料的量，实际使用更加的灵活，范围更广。
附图说明
[0013]图1为一种硬胶囊充填机主体的结构示意图。
[0014]图2为一种硬胶囊充填机中蓄料机构的结构示意图。
[0015]图3为一种硬胶囊充填机中接料辊的结构示意图。
[0016]图4为一种硬胶囊充填机中填充台结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、承载盘；3、填充台；4、转动柱；5、安装齿轮；6、不完全齿轮；7、安装柱；8、支撑杆；9、蜗杆；10、蜗轮；11、凸轮；12、承载杆；13、驱动电机；14、传动杆；15、弹性件；16、振动杆；17、原料箱；18、导料管；19、顶板；20、安装梁；21、活动杆；22、传动齿轮；23、齿杆；24、固定柱；25、滑动块；26、伸缩件；27、止动杆；28、活动梁；29、下料箱；30、接料辊；31、调节块；32、电动伸缩杆；33、接料槽；34、下料槽；35、胶囊槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0020]请参阅图1
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4，一种硬胶囊充填机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1一侧的支撑杆8，支撑杆8一侧固定连接安装梁20，所述支撑杆8顶部固定设置顶板19；设置于安装梁20一侧的填充机构，包括固定设置于安装梁20底部的下料箱29，下料箱29内开设下料槽34，下料槽34一端的下料箱29内转动设置接料辊30，接料辊30上开设接料槽33，接料槽33内设
置电动伸缩杆32，电动伸缩杆32一端固定设置于接料辊30的接料槽33底部，所述电动伸缩杆32一端固定连接调节块31，调节块31与接料槽33滑动连接，所述下料箱29外壁设置传动组件，所述顶板19一侧固定连接原料箱17，原料箱17一侧固定连接导料管18，导料管18一端与安装梁20固定连接，且与下料箱29的下料槽34连通，所述原料箱17下的安装梁20上设置辅助组件，所述底板1上转动连接转动柱4，转动柱4顶部固定连接承载盘2，承载盘2上固定连接填充台3，填充台3上开设胶囊槽35；设置于支撑杆8一侧的驱动机构，用于驱动填充机构。
[0021]所述传动组件包括转动设置于下料箱29外壁的传动齿轮22，传动齿轮22的转轴轴向一端与接料辊30的转轴一端固定连接，所述下料箱29两侧固定连接止动杆27，止动杆27一端滑动贯穿设置活动梁28，活动梁28一侧设置齿杆23，齿杆23与传动齿轮22啮合传动连接，所述齿杆23一侧固定连接固定柱24，固定柱24为U形结构，所述固定柱24上滑动套设滑动块25，滑动块25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬胶囊充填机，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板一侧的支撑杆，支撑杆一侧固定连接安装梁，所述支撑杆顶部设置顶板；设置于安装梁一侧的填充机构，包括固定设置于安装梁底部的下料箱，下料箱内开设下料槽，下料槽一端的下料箱内转动设置接料辊，接料辊上开设接料槽，接料槽内设置电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接调节块，调节块与接料槽滑动连接，所述下料箱外壁设置传动组件，所述顶板一侧固定连接原料箱，原料箱一侧固定连接导料管，导料管一端与安装梁固定连接，且与下料箱的下料槽连通，所述原料箱下的安装梁上设置辅助组件，所述底板上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接承载盘，承载盘上固定连接填充台，填充台上开设胶囊槽；设置于支撑杆一侧的驱动机构，用于驱动填充机构。2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊充填机，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于下料箱外壁的传动齿轮，传动齿轮的转轴轴向一端与接料辊的转轴一端固定连接，所述下料箱两侧固定连接止动杆，止动杆一端滑动贯穿设置活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，任德福，葛秀江，孟鲁，孟国，李安军，
申请(专利权)人：山东中舜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：