本实用新型专利技术属于锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池盖帽加工上料装置，包括：机架；对称设置于机架内部两端的转辊，且两个所述转辊的外壁之间套设有传输带；固定于机架外侧一端的电机，且所述电机的输出端与其中一个转辊相连接；设置于机架顶部一端的输料筒，且所述输料筒的顶端固定有进料斗，所述输料筒的底端开口位于传输带的上方，本实用新型专利技术通过挡板、固定板、转柄和螺纹杆的配合，可根据盖帽的大小调节两个限位板的间距，并使其在两个限位板之间移动，进而可对盖帽进行限位引导，使得盖帽能够整齐有序的排列在传输带上，防止了盖帽四处散布，大大提高了美观和整洁性，且保证了上料位置的准确性。上料位置的准确性。上料位置的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽加工上料装置
[0001]本技术属于锂电池加工
，具体涉及一种锂电池盖帽加工上料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展，因此对锂电池的生产加工也越来越广泛。
[0003]在专利号为CN202021342054.3的中国专利中，公开了一种锂电池盖帽加工上料装置，该装置通过设置传输装置对盖帽进行输送，并通过增设感应器、推杆和接料筒，可将反向放置的盖帽推出传输装置，从而保证了后续对锂电池盖帽的准确加工，但该装置在使用时仍处在一些缺陷，例如，盖帽从通道落在传输带上后，难以保证盖帽整齐有序的排列在传输带上，容易四处散布，摆放混乱，不仅影响美观和整洁性，且容易导致后续上料位置不准确，大大影响了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池盖帽加工上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以保证盖帽整齐有序的排列在传输带上，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池盖帽加工上料装置，包括：机架；对称设置于机架内部两端的转辊，且两个所述转辊的外壁之间套设有传输带；固定于机架外侧一端的电机，且所述电机的输出端与其中一个转辊相连接；设置于机架顶部一端的输料筒，且所述输料筒的顶端固定有进料斗，所述输料筒的底端开口位于传输带的上方；对称固定于机架顶部两侧的固定板，且所述固定板的侧壁通过螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有朝向传输带上方的限位板，且螺纹杆的另一端固定有转柄，所述限位板的一端设置有朝向输料筒的挡板。
[0006]优选地，所述的锂电池盖帽加工上料装置还包括：阵列设于输料筒内部一侧的多个第一斜板以及阵列设于输料筒内部另一侧的多个第二斜板；所述第一斜板与第二斜板相间分布，且输料筒的底端固定有导板。
[0007]优选地，还包括对称贯穿于固定板两端的导向杆，且导向杆的一端与限位板固定连接。
[0008]优选地，还包括设置于机架底端的脚垫，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。
[0009]优选地，还包括固定于机架一侧的扶杆，且扶杆的外壁设置有海绵套。
[0010]优选地，还包括设置于转柄外侧的转杆，且相邻两个转杆的间隔相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过挡板、固定板、转柄和螺纹杆的配合，可根据盖帽的大小调节两个限位板的间距，并使其在两个限位板之间移动，进而可对盖帽进行限位引导，使得盖帽能够整齐有序的排列在传输带上，防止了盖帽四处散布，大大提高了美观和整洁性，且保证
了上料位置的准确性；
[0013]同时，通过增设第一斜板和第二斜板，可使盖帽沿着第一斜板和第二斜板依次向下滑落，并顺着导板滑落在传输带上，在此结构的多级缓冲下，可大大减小盖帽掉落时受到的碰撞冲击，从而避免了盖帽发生变形损坏，大大提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定板与限位板连接时的结构示意图；
[0016]图3为本技术传输带的内部结构示意图；
[0017]图中：1、进料斗；2、输料筒；3、导板；4、转辊；5、电机；6、挡板；7、机架；8、传输带；9、固定板；10、限位板；11、转柄；12、导向杆；13、螺纹杆；14、第一斜板；15、第二斜板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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图2，一种锂电池盖帽加工上料装置，包括：机架7；对称设置于机架7内部两端的转辊4，且两个转辊4的外壁之间套设有传输带8；固定于机架7外侧一端的电机5，且电机5的输出端与其中一个转辊4相连接；设置于机架7顶部一端的输料筒2，且输料筒2的顶端固定有进料斗1，输料筒2的底端开口位于传输带8的上方；对称固定于机架7顶部两侧的固定板9，且固定板9的侧壁通过螺纹旋合连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端通过轴承转动连接有朝向传输带8上方的限位板10，且螺纹杆13的另一端固定有转柄11，限位板10的一端设置有朝向输料筒2的挡板6。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可将盖帽放入进料斗1内，而后盖帽通过输料筒2落在传输带8上，通过电机5带动转辊4转动，使转辊4带动传输带8转动，从而可使传输带8对盖帽进行输送；
[0022]同时，通过转动转柄11，使转柄11带动螺纹杆13在固定板9上移动，而后螺纹杆13推动限位板10在传输带8上运动，从而可根据盖帽的大小调节两个限位板10的间距，使用时在挡板6的导向下，可使盖帽进入两个限位板10之间并在其内移动，进而可对盖帽进行限位引导，使得盖帽能够整齐有序的排列在传输带8上，防止了盖帽四处散布，大大提高了美观和整洁性，且保证了上料位置的准确性。
[0023]进一步的，针对上述所设置的固定板9，在其两端可补充设置导向杆12，且导向杆12的一端与限位板10固定连接，基于此，通过导向杆12可使限位板10稳定移动。
[0024]进一步的，针对上述所设置的机架7，在其底端可补充设置脚垫，且脚垫的底部设置有防滑凸纹，基于此，脚垫具有防滑的作用。
[0025]进一步的，针对上述所设置的机架7，在其外侧可补充设置扶杆，且扶杆的外壁设置有海绵套，基于此，通过扶杆便于搬运移动装置。
[0026]进一步的，针对上述所设置的转柄11，在其外侧可补充设置转杆，且相邻两个转杆
的间隔相等，基于此，通过转杆方便转动转柄11。
[0027]参照图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，锂电池盖帽加工上料装置还包括：阵列设于输料筒2内部一侧的多个第一斜板14以及阵列设于输料筒2内部另一侧的多个第二斜板15；第一斜板14与第二斜板15相间分布，且输料筒2的底端固定有导板3。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]具体，使用时，通过增设第一斜板14和第二斜板15，且第一斜板14和第二斜板15均向下倾斜，当盖帽从进料斗1落入输料筒2内时，盖帽可沿着相间分布的第一斜板14和第二斜板15依次向下滑落，最后可顺着导板3滑落在传输带8上，在此结构的多级缓冲下，可大大减小盖帽掉落时受到的碰撞冲击，从而避免了盖帽发生变形损坏，大大提高了安全性。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽加工上料装置，其特征在于，包括：机架(7)；对称设置于机架(7)内部两端的转辊(4)，且两个所述转辊(4)的外壁之间套设有传输带(8)；固定于机架(7)外侧一端的电机(5)，且所述电机(5)的输出端与其中一个转辊(4)相连接；设置于机架(7)顶部一端的输料筒(2)，且所述输料筒(2)的顶端固定有进料斗(1)，所述输料筒(2)的底端开口位于传输带(8)的上方；对称固定于机架(7)顶部两侧的固定板(9)，且所述固定板(9)的侧壁通过螺纹旋合连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端通过轴承转动连接有朝向传输带(8)上方的限位板(10)，且螺纹杆(13)的另一端固定有转柄(11)，所述限位板(10)的一端设置有朝向输料筒(2)的挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽加工上料装置，其特征在于，所述的锂电池盖帽加工上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚勤忠，潘晶晶，
申请(专利权)人：新乡市鑫鑫电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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