本实用新型专利技术属于电池盖帽焊接技术领域，公开了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括转动台，所述转动台的上方安装有转动盘，所述转动盘的上方设置有底板，且底板的侧壁安装有环绕板，所述底板和转动盘相互接触但不固定；所述环绕板的外壁对称设置有固定块，且固定块远离环绕板的一端安装有支架；所述转动盘的上表壁开设有压焊口，本实用新型专利技术在转动盘的上方设置了底板，且底板的边缘处安装了环绕板，环绕板的外侧通过固定块安装了支架，而底板则借助支架固定在转动盘的上方，和转动盘接触但不会跟随转动，使用时，将顶盖和底盖放置底板上，避免了压焊原料跟随转动盘转动而导致工作人员拿取不便的情况。取不便的情况。取不便的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的盖帽压焊装置
[0001]本技术属于电池盖帽焊接
，具体涉及一种用于锂电池的盖帽压焊装置。
技术介绍
[0002]电池盖帽是指电池端部用于保护电池的片状结构，多数采用金属材质，包括底盖和顶盖，而电池盖帽在进行加工时，需要将底盖和顶盖焊接在一起，而在此工序多数使用压焊装置，将顶盖扣在底盖上之后借助压焊装置将其进行焊接。
[0003]压焊装置在对电池盖帽的进行压焊时，为了方便上料会将顶盖和底盖放置在转动盘上，但是由于转动盘会转动，因此工作人员在拿取顶盖和底盖时较为不便，且底盖和顶盖在放置时多为混合放置，工作人员在拿取顶盖和底盖时容易出错。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池的盖帽压焊装置，以解决现有的电池盖帽压焊机将压焊原料放置在转动盘上拿取时较为不便，和混合放置的方式容易使工作人员在拿取时出错的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括转动台，所述转动台的上方安装有转动盘，且转动台的外侧设置有压焊组件；所述转动盘的上方设置有底板，且底板的侧壁安装有环绕板，所述底板和转动盘相互接触但不固定；所述环绕板的外壁对称设置有固定块，且固定块远离环绕板的一端安装有支架；所述转动盘的上表壁开设有压焊口。
[0006]优选的，所述底板的底部设置有工作台，且工作台上表壁位于转动台的一侧处安装有控制系统。
[0007]优选的，所述工作台上表壁位于转动台远离控制系统的一侧安装有下料组件，所述工作台的底部安装有侧板。
[0008]优选的，所述工作台的底壁安装有背板，且工作台底壁位于背板的一侧处安装有电控柜。
[0009]优选的，所述电控柜的下方安装有支脚，所述底板的上表壁安装有隔离板。
[0010]优选的，所述隔离板的一侧设置有顶盖放置区，所述隔离板远离顶盖放置区的一侧设置有底盖放置区。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在转动盘的上方设置了底板，且底板的边缘处安装了环绕板，环绕板的外侧通过固定块安装了支架，而底板则借助支架固定在转动盘的上方，和转动盘接触但不会跟随转动，使用时，将顶盖和底盖放置底板上，避免了压焊原料跟随转动盘转动而导致工作人员拿取不便的情况。
[0013](2)本技术在底板的上表壁出安装了隔离板，且通过分隔板将环绕板的内部
形成两个相互独立的空间，放置底盖和顶盖时分别将其放置在不同的空间中，以此避免顶盖和底盖混合后导致工作人员拿取时容易出错的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术转动盘的俯视图；
[0016]图3为本技术底板的俯视图；
[0017]图中：1、压焊组件；2、隔离板；3、环绕板；4、转动台；5、固定块；6、支架；7、下料组件；8、工作台；9、背板；10、侧板；11、支脚；12、电控柜；13、控制系统；14、转动盘；15、底板；16、压焊口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和3所示，包括转动台4，转动台4的上方安装有转动盘14，且转动台4的外侧设置有压焊组件1；转动盘14的上方设置有底板15，且底板15的侧壁安装有环绕板3，底板15和转动盘14相互接触但不固定；环绕板3的外壁对称设置有固定块5，且固定块5远离环绕板3的一端安装有支架6；转动盘14的上表壁开设有压焊口16。
[0020]通过上述技术方案；
[0021]环绕板3呈开口状，在放置原料后，可以起到对原料放置区域限定的作用，从而避免原料散落，底板15通过支架6设置在转动盘14的上方，由于不会和转动盘14一起转动，因此在放置压焊所需要的原料后，原料位置固定，工作人员只需要将其进行按压，然后从底板15上滑动至转动盘14上表壁的压焊口16处即可，其固定位置的放置区域为工作人员拿取压焊原料提供了极大的便利。
[0022]请参阅图1和图3所示，底板15的上方安装有隔离板2，且隔离板2的一侧设置有顶盖放置区，隔离板2远离顶盖放置区的一侧设置有底盖放置区，电控柜12的下方安装有支脚11，底板15的上表壁安装有隔离板2。
[0023]通过上述技术方案；
[0024]由于隔离板2将底板15的上方分割出两个互不影响的空间，将顶盖和底盖分别放置在顶盖放置区和底盖放置区，避免顶盖和底盖混合，从而防止了工作人员在取料时因为原料混合而拿错的情况。
[0025]请参阅图1
‑
图3所示，底板15的底部设置有工作台8，且工作台8上表壁位于转动台4的一侧处安装有控制系统13，工作台8为平面状，支架6固定在工作台8上。
[0026]工作台8上表壁位于转动台4远离控制系统13的一侧安装有下料组件7，工作台8的底部安装有侧板10，侧板10和电控柜12之间会形成一部分空腔，工作人员的腿部放置在该处。
[0027]工作台8的底壁安装有背板9，且工作台8底壁位于背板9的一侧处安装有电控柜
12，电控柜12内部安装了压焊时所需要的电气件，并且可以通过打开柜门的方式直接接触电气件。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将锂电池盖帽压焊时所需要的顶盖和底盖放置在底板15的上方，由于底板15通过支架6设置在转动盘14的上方，虽然和转动盘14有接触，但是并不跟随转动盘14转动，因此提高了工作人员拿取顶盖和底盖时的便捷性，且由于底板15的上表壁通过隔离板2在底板15的内部形成了两个单独的空间，将顶盖和底盖分别放置在其中，避免工作人员在拿取时出现混乱的情况，在进行压焊时，工作人员从底板15上方的空间中取出底盖放入压焊口16，然后在另一部分空间中取出顶盖放置在压焊口16内部底盖的上方，待转动盘14转动至底盖和顶盖到压焊组件1的压焊区域时，被压焊组件1进行压焊，转动盘14继续转动直至压焊完成的盖帽到达下料组件7处，并在下料组件7的作用下进行卸料。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的盖帽压焊装置，其特征在于：包括转动台(4)，所述转动台(4)的上方安装有转动盘(14)，且转动台(4)的外侧设置有压焊组件(1)；所述转动盘(14)的上方设置有底板(15)，且底板(15)的侧壁安装有环绕板(3)，所述底板(15)和转动盘(14)相互接触但不固定；所述环绕板(3)的外壁对称设置有固定块(5)，且固定块(5)远离环绕板(3)的一端安装有支架(6)；所述转动盘(14)的上表壁开设有压焊口(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖帽压焊装置，其特征在于：所述底板(15)的底部设置有工作台(8)，且工作台(8)上表壁位于转动台(4)的一侧处安装有控制系统(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晶晶，尚勤忠，
申请(专利权)人：新乡市鑫鑫电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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