一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机制造技术

本实用新型专利技术属于封装机技术领域，且公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有固定框；固定于固定框顶部的液压缸，且所述液压缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的一端延伸至固定框内、并固定连接有固定板；设置于固定板顶侧一端的热熔胶筒，且所述热熔胶筒的顶端延伸至固定框外，所述热熔胶筒的底端固定有导料管，且导料管的底端贯穿固定板、并连接有喷嘴，本实用新型专利技术通过活塞杆、活动块、连杆和卡板等结构的配合，可使连杆带动卡板转动，使得卡板的顶端能够压住盖帽，进而可将盖帽压紧在锂电池上，大大保证了盖帽与锂电池粘贴的牢固性，且极大的减小了间隙，提高了封装的密封性。提高了封装的密封性。提高了封装的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机


[0001]本技术属于封装机
，具体涉及一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机。

技术介绍

[0002]封装将模块通过热熔胶经过一定时间和压力热焊后牢固粘贴在一起，而圆柱形锂电池主要由电芯和电极盖帽组成，在对其进行生产加工时，常常需要用到封装机对电芯和盖帽进行封装处理。
[0003]在专利号为CN202110069745.3的中国专利中，公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，该装置通过设置旋转机构，使锂电池匀速自转，从而可依次对其进行点胶封装，提高了自动化程度，减少了工作人员的劳动量，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，未设置压紧结构，喷头点胶后，难以使盖帽压紧电芯，导致盖帽与电芯粘贴不牢固，且存在一定的间隙，大大影响了封装的密封性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置压紧结构，粘贴不牢固，且密封性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有固定框；固定于固定框顶部的液压缸，且所述液压缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的一端延伸至固定框内、并固定连接有固定板；设置于固定板顶侧一端的热熔胶筒，且所述热熔胶筒的顶端延伸至固定框外，所述热熔胶筒的底端固定有导料管，且导料管的底端贯穿固定板、并连接有喷嘴；固定于工作台底部中间的电机，且所述电机的输出端贯穿工作台、并连接有转盘，所述转盘的顶侧呈环形阵列设有多个插筒；压紧组件，所述压紧组件包括固定于工作台顶部的气缸以及铰接于插筒顶部侧边的卡板；其中所述气缸的输出端设置有朝向插筒的活塞杆，且活塞杆相对于气缸的一端固定有活动块，所述活动块与卡板之间铰接有连杆。
[0006]优选地，所述的多用途圆柱形锂电池盖帽封装机还包括：固定于活动块底端的滑块以及开设于转盘顶侧的滑槽，且所述滑块与滑槽滑动连接；对称设置于转盘底部两端的支撑杆以及开设于工作台顶侧的环形槽，且所述支撑杆的底端与环形槽滑动连接。
[0007]优选地，还包括固定于卡板顶端内侧的橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0008]优选地，还包括设置于工作台底侧的垫板，且垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0009]优选地，还包括对称固定于工作台两侧的把手，且把手的外壁设置有皮套。
[0010]优选地，还包括设置于电机外部的罩体，且罩体的侧壁开设有散热槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过活塞杆、活动块、连杆和卡板等结构的配合，可使连杆带动卡板转动，使得卡板的顶端能够压住盖帽，进而可将盖帽压紧在锂电池上，大大保证了盖帽与
锂电池粘贴的牢固性，且极大的减小了间隙，提高了封装的密封性；
[0013]通过滑块和滑槽的配合，可大大增强活动块移动时的稳定性，从而防止了卡板发生晃动，且通过支撑杆和环形槽的配合，可对转盘进行支撑加固，从而有效的防止了转盘发生偏斜摇摆，大大提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、固定框；2、液压杆；3、液压缸；4、热熔胶筒；5、导料管；6、固定板；7、喷嘴；8、工作台；9、转盘；10、电机；11、插筒；12、活动块；13、支撑杆；14、气缸；15、卡板；16、活塞杆；17、滑槽；18、滑块；19、连杆；20、环形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
图2，一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括：工作台8，工作台8的顶部设置有固定框1；固定于固定框1顶部的液压缸3，且液压缸3的底端设置有液压杆2，液压杆2的一端延伸至固定框1内、并固定连接有固定板6；设置于固定板6顶侧一端的热熔胶筒4，且热熔胶筒4的顶端延伸至固定框1外，热熔胶筒4的底端固定有导料管5，且导料管5的底端贯穿固定板6、并连接有喷嘴7；固定于工作台8底部中间的电机10，且电机10的输出端贯穿工作台8、并连接有转盘9，转盘9的顶侧呈环形阵列设有多个插筒11；压紧组件，压紧组件包括固定于工作台8顶部的气缸14以及铰接于插筒11顶部侧边的卡板15；其中气缸14的输出端设置有朝向插筒11的活塞杆16，且活塞杆16相对于气缸14的一端固定有活动块12，活动块12与卡板15之间铰接有连杆19。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]具体，使用时，可先将带有盖帽的锂电池依次插入插筒11内，而后通过液压缸3驱动液压杆2伸缩，使液压杆2带动固定板6移动，之后固定板6带动热熔胶筒4下降，使喷嘴7落至锂电池的上方，再通过喷嘴7喷出热熔胶对其进行点胶；
[0022]点胶完成后，通过电机10带动转盘9转动，使转盘9带动插筒11转动，从而可使第二个未点胶的锂电池移至喷嘴7的正下方，以此类推，即可实现锂电池盖帽的自动化封装，大大提高自动化程度，减少了工作人员的劳动量；
[0023]此外，在每个插筒11上的锂电池完成点胶后，可通过气缸14驱动活塞杆16伸缩，使活塞杆16推动活动块12移动，而后活动块12带动连杆19转动，使连杆19带动卡板15转动，从而可使卡板15的顶端压住盖帽，进而可将盖帽压紧在锂电池上，大大保证了盖帽与锂电池粘贴的牢固性，且极大的减小了间隙，提高了封装的密封性。
[0024]进一步的，针对上述所设置的卡板15，在其顶端内侧可补充设置橡胶垫，且橡胶垫
的外壁开设有防滑槽，基于此，橡胶垫具有减压的作用。
[0025]进一步的，针对上述所设置的工作台8，在其底侧可补充设置垫板，且垫板的底部设置有防滑凸纹，基于此，垫板具有防滑的作用。
[0026]进一步的，针对上述所设置的工作台8，在其两侧可补充设置把手，且把手的外壁设置有皮套，基于此，通过把手便于搬运装置。
[0027]进一步的，针对上述所设置的电机10，在其外部可补充设置罩体，且罩体的侧壁开设有散热槽，基于此，通过罩体可对电机10进行防护。
[0028]参照图1
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图3，在本技术中，提供进一步的实施方式，多用途圆柱形锂电池盖帽封装机还包括：固定于活动块12底端的滑块18以及开设于转盘9顶侧的滑槽17，且滑块18与滑槽17滑动连接；对称设置于转盘9底部两端的支撑杆13以及开设于工作台8顶侧的环形槽20，且支撑杆13的底端与环形槽20滑动连接。
[0029]通过上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，其特征在于，包括：工作台(8)，所述工作台(8)的顶部设置有固定框(1)；固定于固定框(1)顶部的液压缸(3)，且所述液压缸(3)的底端设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的一端延伸至固定框(1)内、并固定连接有固定板(6)；设置于固定板(6)顶侧一端的热熔胶筒(4)，且所述热熔胶筒(4)的顶端延伸至固定框(1)外，所述热熔胶筒(4)的底端固定有导料管(5)，且导料管(5)的底端贯穿固定板(6)、并连接有喷嘴(7)；固定于工作台(8)底部中间的电机(10)，且所述电机(10)的输出端贯穿工作台(8)、并连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶侧呈环形阵列设有多个插筒(11)；压紧组件，所述压紧组件包括固定于工作台(8)顶部的气缸(14)以及铰接于插筒(11)顶部侧边的卡板(15)；其中所述气缸(14)的输出端设置有朝向插筒(11)的活塞杆(16)，且活塞杆(16)相对于气缸(14)的一端固定有活动块(12)，所述活动块(12)与卡板(15)之间铰接有连杆(19)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚勤忠，潘晶晶，
申请(专利权)人：新乡市鑫鑫电池有限公司，
类型：新型
国别省市：