一种注塑模具的一体化脱模装置制造方法及图纸

一种注塑模具的一体化脱模装置，包括：位于上部的压板，所述压板下方两侧均不接触设有L型侧撑板，所述L型侧撑板底端固定连接横向支撑板，所述横向支撑板两侧均固定连接侧支撑杆，所述侧支撑杆下部铰接推杆，所述推杆上方接触不固定设有上推板，所述上推板上方两侧均固定连接用于推动脱模产品的中推杆，两L型侧撑板之间固定连接定模，所述定模中部两侧设有适配中推杆移动的注塑孔，所述上推板下方接触不连接设有推块，所述推块下方固定连接底推板，所述推板两侧固定连接活动穿过横向支撑板及L型侧撑板的侧推杆，所述侧推杆上方固定连接动模。其结构简单，便于一次性整体脱模，可以防止多次脱模，使得脱模产品不易变形，提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的一体化脱模装置


[0001]本技术涉及模具设备领域，特别涉及一种注塑模具的一体化脱模装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是，在现有技术中，传统的脱模方式一般通过人工敲击模具或者对模具进行拆卸，来达到脱模的目的，此过程不仅不便于操作，还会耗废时间和人力，同时在敲击和拆卸时容易导致模具内的成品受到损伤，从而出现残次品，降低了生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种注塑模具的一体化脱模装置，其结构简单，便于脱模。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种注塑模具的一体化脱模装置，包括：位于上部的压板，所述压板下方两侧均不接触设有L型侧撑板，所述L型侧撑板底端固定连接横向支撑板，所述横向支撑板两侧均固定连接侧支撑杆，所述侧支撑杆下部铰接推杆，所述推杆上方接触不固定设有上推板，所述上推板上方两侧均固定连接用于推动脱模产品的中推杆，两L型侧撑板之间固定连接定模，所述定模中部两侧设有适配中推杆移动的注塑孔，所述上推板下方接触不连接设有推块，所述推块下方固定连接底推板，所述推板两侧固定连接活动穿过横向支撑板及L型侧撑板的侧推杆，所述侧推杆上方固定连接动模。
[0007]本技术与现有技术相比的优点在于：其设有定模及动模，中推杆、侧推杆及推杆通过其他部件成一体推动状态，便于一次性整体脱模，可以防止多次脱模，使得脱模产品不易变形，提高产品质量；且整个过程无法人工干预脱模，自动化较高，提高生产效率和质量。
[0008]作为改进，所述横向支撑板及L型侧撑板上均设有适配侧推杆的移动孔。
[0009]作为改进，所述推杆的结构包括：横向推杆，所述横向推杆一端一体成型固定连接倾斜推杆。
[0010]作为改进，两动模之间及注塑孔组成形成脱模产品的注塑槽。
[0011]作为改进，所述动模与定模、L型侧撑板接触但不连接。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的脱模完成结构示意图；
[0014]附图标记对照表：
[0015]1‑
压板、2
‑
底推板、3
‑
侧支撑杆、4
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动模、5
‑
侧推杆、6
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中推杆、7
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定模、8
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上推板、9
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推杆、10
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推块、11
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L型侧撑板、12
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横向支撑板、13
‑
注塑孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2所示，一种注塑模具的一体化脱模装置，包括：位于上部的压板1，所述压板1下方两侧均不接触设有L型侧撑板11，所述L型侧撑板11底端固定连接横向支撑板12，所述横向支撑板12两侧均固定连接侧支撑杆3，所述侧支撑杆3下部铰接推杆9，所述推杆9上方接触不固定设有上推板8，所述上推板8上方两侧均固定连接用于推动脱模产品的中推杆6，两L型侧撑板之间固定连接定模7，所述定模7中部两侧设有适配中推杆6移动的注塑孔13，所述上推板8下方接触不连接设有推块10，所述推块10下方固定连接底推板2，所述推板2两侧固定连接活动穿过横向支撑板12及L型侧撑板11的侧推杆5，所述侧推杆5上方固定连接动模4。
[0019]所述横向支撑板12及L型侧撑板11上均设有适配侧推杆5的移动孔。
[0020]所述推杆9的结构包括：横向推杆，所述横向推杆一端一体成型固定连接倾斜推杆。
[0021]两动模之间及注塑孔13组成形成脱模产品的注塑槽。
[0022]所述动模4与定模7、L型侧撑板11接触但不连接。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]该装置使用过程中，脱模产品位于压板1、动模4与定模7之间，脱模时，压板1上移，底推板2上移，带动推块10推动上推板8上移，即侧推杆5、中推杆6上移，侧推杆5推动动模7，中推杆6推动脱模产品脱离注塑槽，推杆9接触到底推板2时，由于铰接这种连接方式，使得推杆9的倾斜推杆逐渐变成水平状态，推杆9的横向推杆逐渐变成倾斜状态，推动上推板8上移，一体化脱模，无需多次脱模，提高产品质量。
[0025]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的一体化脱模装置，其特征在于，包括：位于上部的压板(1)，所述压板(1)下方两侧均不接触设有L型侧撑板(11)，所述L型侧撑板(11)底端固定连接横向支撑板(12)，所述横向支撑板(12)两侧均固定连接侧支撑杆(3)，所述侧支撑杆(3)下部铰接推杆(9)，所述推杆(9)上方接触不固定设有上推板(8)，所述上推板(8)上方两侧均固定连接用于推动脱模产品的中推杆(6)，两L型侧撑板之间固定连接定模(7)，所述定模(7)中部两侧设有适配中推杆(6)移动的注塑孔(13)，所述上推板(8)下方接触不连接设有推块(10)，所述推块(10)下方固定连接底推板(2)，所述推板(2)两侧固定连接活动穿过横向支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓植饶，蔡职华，郑国志，
申请(专利权)人：广州市机电技师学院广州市机电高级技工学校，广州市机电高级职业技术培训学院，
类型：新型
国别省市：