一种数控机床用全自动连续上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用全自动连续上料机构，包括底板，所述底板的底部表面固定连接有移动轮，且底板的顶部表面固定连接有U形块，所述U形块的内侧表面通过转轴安装有凹座，且凹座的内侧表面转动连接有转动轴。本实用新型专利技术中，通过将金属管状工件放置到传送带上，启动伺服电机一，伺服电机一带动皮带轮一转动，皮带轮一带动皮带轮二转动，从而带动转动轴和转动辊转动，转动轴和转动辊带动传送带工作，对金属管状工件进行输送，通过启动电动推杆一，电动推杆一推动转动座一，转动座一带动转动块一滑动，从而使转动块一推动凹座和传送带滑动，方便调节传送带的输送角度，提高了实用性，方便不同身高的使用人员使用。方便不同身高的使用人员使用。方便不同身高的使用人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用全自动连续上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，具体为一种数控机床用全自动连续上料机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在公告号为CN215748030U的专利中公开了一种数控机床用金属工件上料机构，包括第一挡板，两个所述轴承中心位置均贯穿并转动连接有第二辊轴，两个所述第二辊轴后端均贯穿并转动连接有第二挡板，所述第二挡板后端顶部左侧固定连接有第二电机，所述第一收卷辊与第一电机输出端之间设置有第一履带。本技术中，通过操作屏，启动第二电机带动第二履带运动，对第二履带上的金属管状工件向左进行运输，运输至第二履带最左侧通过出料板，将金属管状工件运送至数控床上，通过操作屏的一系列操作就可以实现对数控机床进行上料，极大的节省了人力，提高了工作效率，降低了使用成本，机器的自动化程度较高，值得大力推广。
[0004]上述技术中存在传送带不方便调节输送角度，输送时不方便不同身高的使用人员拿取金属管状工件进行操作，降低了实用性，影响整体的工作效率的问题，故在此技术上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控机床用全自动连续上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用全自动连续上料机构，包括底板，所述底板的底部表面固定连接有移动轮，且底板的顶部表面固定连接有U形块，所述U形块的内侧表面通过转轴安装有凹座，且凹座的内侧表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设有传送带，且传送带的表面固定连接有隔板，所述凹座的底部表面固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有皮带轮一。
[0007]优选的，所述转动轴的表面固定连接有连接轴，且连接轴的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接。
[0008]优选的，所述凹座的底部表面固定连接转动块一，且转动块一的表面通过转轴安装有转动座一，所述转动座一的底部表面固定连接有电动推杆一，且电动推杆一的底部表面固定连接有转动座二，所述转动座二的底部通过转轴安装有转动块二。
[0009]优选的，所述转动块二通过螺栓与底板构成固定结构，所述转动块一通过螺栓与
凹座构成固定结构。
[0010]优选的，所述伺服电机一通过螺栓与底板构成固定结构，所述U形块通过螺栓与底板构成固定结构。
[0011]优选的，所述凹座的表面固定连接有圆轴，且圆轴的表面转动连接有连接块，所述连接块的表面通过螺纹连接有限位螺栓，且连接块的左端表面固定连接有U形板。
[0012]优选的，所述U形板的顶部表面开设有方形槽，且U形板的底部表面固定连接固定块，所述固定块的后端表面固定连接有电动推杆二，且电动推杆二的后端表面固定连接有滑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种数控机床用全自动连续上料机构，
[0014]1、本技术中，通过将金属管状工件放置到传送带上，启动伺服电机一，伺服电机一带动皮带轮一转动，皮带轮一带动皮带轮二转动，从而带动转动轴和转动辊转动，转动轴和转动辊带动传送带工作，对金属管状工件进行输送，通过启动电动推杆一，电动推杆一推动转动座一，转动座一带动转动块一滑动，从而使转动块一推动凹座和传送带滑动，方便调节传送带的输送角度，提高了实用性，方便不同身高的使用人员使用；
[0015]2、本技术中，通过拧动限位螺栓，从而便于转动连接块和U形板的角度，更加方便使用，通过启动电动推杆二，电动推杆二带动滑板滑动，将金属管状工件滑出，方便使用人员拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、移动轮；3、U形块；4、凹座；5、转动轴；6、转动辊；7、传送带；8、隔板；9、伺服电机一；10、皮带轮一；11、连接轴；12、皮带轮二；13、滑板；14、转动块一；15、转动座一；16、电动推杆一；17、转动座二；18、转动块二；19、圆轴；20、连接块；21、限位螺栓；22、U形板；23、方形槽；24、固定块；25、电动推杆二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种数控机床用全自动连续上料机构技术方案：
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，一种数控机床用全自动连续上料机构，包括底板1，底板1的底部表面固定连接有移动轮2，且底板1的顶部表面固定连接有U形块3，U形块3的内侧表面通过转轴安装有凹座4，且凹座4的内侧表面转动连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有转动
辊6，转动辊6的表面设有传送带7，且传送带7的表面固定连接有隔板8，凹座4的底部表面固定连接有伺服电机一9，且伺服电机一9的伸出轴固定连接有皮带轮一10，转动轴5的表面固定连接有连接轴11，且连接轴11的表面固定连接有皮带轮二12，皮带轮二12通过皮带与皮带轮一10连接，凹座4的底部表面固定连接转动块一14，且转动块一14的表面通过转轴安装有转动座一15，转动座一15的底部表面固定连接有电动推杆一16，且电动推杆一16的底部表面固定连接有转动座二17，转动座二17的底部通过转轴安装有转动块二18，转动块二18通过螺栓与底板1构成固定结构，转动块一14通过螺栓与凹座4构成固定结构，伺服电机一9通过螺栓与底板1构成固定结构，U形块3通过螺栓与底板1构成固定结构，通过启动电动推杆一16，电动推杆一16推动转动座一15，转动座一15带动转动块一14滑动，从而使转动块一14推动凹座4和传送带7滑动，方便调节传送带7的输送角度，提高了实用性。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，如图1
‑
3所示，凹座4的表面固定连接有圆轴19，且圆轴19的表面转动连接有连接块20，连接块20的表面通过螺纹连接有限位螺栓21，且连接块20的左端表面固定连接有U形板22，U形板22的顶部表面开设有方形槽23，且U形板22的底部表面固定连接固定块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用全自动连续上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部表面固定连接有移动轮(2)，且底板(1)的顶部表面固定连接有U形块(3)，所述U形块(3)的内侧表面通过转轴安装有凹座(4)，且凹座(4)的内侧表面转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有转动辊(6)，所述转动辊(6)的表面设有传送带(7)，且传送带(7)的表面固定连接有隔板(8)，所述凹座(4)的底部表面固定连接有伺服电机一(9)，且伺服电机一(9)的伸出轴固定连接有皮带轮一(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用全自动连续上料机构，其特征在于：所述转动轴(5)的表面固定连接有连接轴(11)，且连接轴(11)的表面固定连接有皮带轮二(12)，所述皮带轮二(12)通过皮带与皮带轮一(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用全自动连续上料机构，其特征在于：所述凹座(4)的底部表面固定连接转动块一(14)，且转动块一(14)的表面通过转轴安装有转动座一(15)，所述转动座一(15)的底部表面固定连接有电动推杆一(16)，且电动推杆一(16)的底部表面固定连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：程青阳，徐彬雄，胡宇翔，
申请(专利权)人：广州市机电技师学院广州市机电高级技工学校，广州市机电高级职业技术培训学院，
类型：新型
国别省市：