一种用于铝模板的加工固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域，公开了一种用于铝模板的加工固定夹具，包括操作台，操作台的顶部开设有滑槽，滑槽的内腔两侧之间活动连接有丝杆，丝杆的外侧螺旋套接有滑块，滑块的顶部固定连接有U型座。本实用新型专利技术通过操作台、滑槽、丝杆、滑块、U型座、第一伺服电机、转轴、连接块、卡槽、第二伺服电机、蜗杆和蜗轮的设置，通过启动第二伺服电机驱动蜗杆转动，进而驱动连接块进行旋转，同时启动第一伺服电机驱动U型座在操作台上移动，进而当U型座移动到操作台的另一侧时，连接块也完成180度的旋转，进而无需人力对铝模板进行翻转加工，不仅降低人员的劳动力，而且提高铝合金模板加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板的加工固定夹具


[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体为一种用于铝模板的加工固定夹具。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的夹具使用不便，不能够对铝合金模板进行翻转，进而需要对反面进行加工时，需要人员将铝合金模板拆除固定，然后通过人力将铝合金模板进行翻转再次固定，不仅增加人员的劳动力，而且降低铝合金模板加工的效率，因此，我们提出一种用于铝模板的加工固定夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝模板的加工固定夹具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝模板的加工固定夹具，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有U型座，所述操作台的一端可拆式安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴与丝杆固定连接；所述U型座的内侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接块，所述连接块的一端开设有卡槽，所述卡槽内活动连接有两个相同的夹板；所述转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述U型座上可拆式安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接块的内腔开设有限位槽，所述卡槽的内腔靠近限位槽的一端开设有通孔，所述通孔与限位槽相互连通，所述限位槽内活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺旋套接有两个相同的限位块，两个所述限位块通过通孔分别与两个所述夹板固定连接，所述连接块的外侧一端可拆式安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的电机轴与双向丝杆固定连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述夹板的相对一端均开设有固定槽。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述固定槽的内壁均固定连接有橡胶垫。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述夹板的上下两端均固定连接有垫块。
[0010]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0011]1.本申请技术方案通过操作台、滑槽、丝杆、滑块、U型座、第一伺服电机、转轴、连接块、卡槽、第二伺服电机、蜗杆和蜗轮的设置，通过启动第二伺服电机驱动蜗杆转动，进而驱动连接块进行旋转，同时启动第一伺服电机驱动U型座在操作台上移动，进而当U型座移动到操作台的另一侧时，连接块也完成180度的旋转，进而无需人力对铝模板进行翻转加工，不仅降低人员的劳动力，而且提高铝合金模板加工的效率。
[0012]2.本申请技术方案通过连接块、限位槽、通孔、双向丝杆、限位块、通孔、夹板和第三伺服电机的设置，通过启动第三伺服电机带动双向丝杆转动，进而能够调节两个夹板之间的距离，进而能够对大小不同的铝模板进行稳定固定。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种用于铝模板的加工固定夹具的整体主视图；
[0015]图2为本技术一种用于铝模板的加工固定夹具的整体俯视图；
[0016]图3为本技术一种用于铝模板的加工固定夹具的连接块与夹板连接侧视图；
[0017]图4为本技术一种用于铝模板的加工固定夹具的A处放大图。
[0018]图中：1、操作台；2、U型座；3、转轴；4、第一伺服电机；5、第三伺服电机；6、连接块；7、夹板；8、垫块；9、滑槽；10、丝杆；11、卡槽；12、限位块；13、限位槽；14、双向丝杆；15、蜗杆；16、第二伺服电机；17、滑块；18、通孔；19、固定槽；20、橡胶垫；21、蜗轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝模板的加工固定夹具，包括操作台1，操作台1的顶部开设有滑槽9，滑槽9的内腔两侧之间活动连接有丝杆10，丝杆10的外侧螺旋套接有滑块17，滑块17的顶部固定连接有U型座2，操作台1的一端可拆式安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的电机轴与丝杆10固定连接；U型座2的内侧活动连接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有连接块6，连接块6的一端开设有卡槽11，卡槽11内活动连接有两个相同的夹板7；转轴3的外侧固定连接有蜗轮21，U型座2上可拆式安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的电机轴上固定连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮21啮合。
[0020]在这种技术方案中，通过操作台1、滑槽9、丝杆10、滑块17、U型座2、第一伺服电机4、转轴3、连接块6、卡槽11、第二伺服电机16、蜗杆15和蜗轮21的设置，通过启动第二伺服电机16驱动蜗杆15转动，进而驱动连接块6进行旋转，同时启动第一伺服电机4驱动U型座2在操作台1上移动，进而当U型座2移动到操作台1的另一侧时，连接块6也完成180度的旋转，进而无需人力对铝模板进行翻转加工，不仅降低人员的劳动力，而且提高铝合金模板加工的效率。
[0021]在有的技术方案中，连接块6的内腔开设有限位槽13，卡槽11的内腔靠近限位槽13的一端开设有通孔18，通孔18与限位槽13相互连通，限位槽13内活动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的外侧螺旋套接有两个相同的限位块12，两个限位块12通过通孔18分别与两个夹板7固定连接，连接块6的外侧一端可拆式安装有第三伺服电机5，第三伺服电机5的电机轴
与双向丝杆14固定连接。
[0022]在这种技术方案中，通过连接块6、限位槽13、通孔18、双向丝杆14、限位块12、通孔18、夹板7和第三伺服电机5的设置，通过启动第三伺服电机5带动双向丝杆14转动，进而能够调节两个夹板7之间的距离，进而能够对大小不同的铝模板进行稳定固定。
[0023]在有的技术方案中，两个夹板7的相对一端均开设有固定槽19。
[0024]在这种技术方案中，通过固定槽19的设置，进而铝模板能够限位在固定槽19内，进一步的提高夹板7夹持铝模板固定的牢固性。
[0025]在有的技术方案中，两个固定槽19的内壁均固定连接有橡胶垫20。
[0026]在这种技术方案中，通过橡胶垫20的设置，进而橡胶垫20能够避免铝模板直接与固定槽19内壁接触造成磨损。
[0027]在有的技术方案中，两个夹板7的上下两端均固定连接有垫块8。
[0028]在这种技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板的加工固定夹具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内腔两侧之间活动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的外侧螺旋套接有滑块（17），所述滑块（17）的顶部固定连接有U型座（2），所述操作台（1）的一端可拆式安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的电机轴与丝杆（10）固定连接；所述U型座（2）的内侧活动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外侧固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的一端开设有卡槽（11），所述卡槽（11）内活动连接有两个相同的夹板（7）；所述转轴（3）的外侧固定连接有蜗轮（21），所述U型座（2）上可拆式安装有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的电机轴上固定连接有蜗杆（15），所述蜗杆（15）与蜗轮（21）啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的加工固定夹具，其特征在于：所述连接块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉强，
申请(专利权)人：恒强天津新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：