一种铝合金模板抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，公开了一种铝合金模板抛光装置，其结构包括操作台，操作台上设置有伺服电机、控制器、轨道槽、支撑架和固定架，伺服电机固定连接在操作台的一端，控制器固定连接在操作台的另一端，轨道槽位于操作台的内部，并且与操作台的上表面相通，支撑架活动连接在操作台上表面的两侧，固定架固定连接在操作台上表面的中间处。本实用新型专利技术实现了对铝合金模板的两面进行同时抛光，加快了铝合金模板在抛光时的速度，而且还能根据铝合金模板的长度和厚度对两组第一传送辊和第二传送辊的横向间距和纵向间距进行调节，增加了抛光装置在对铝合金模板抛光时的范围，提高了抛光装置在使用过程中的灵活性。提高了抛光装置在使用过程中的灵活性。提高了抛光装置在使用过程中的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种铝合金模板抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用，对铝合金模板进行抛光时，需要使用抛光装置进行操作。
[0003]根据专利202120743209.2可知，一种铝合金模板抛光装置，包括工作台，所述工作台两端均设有竖板，所述竖板上设有固定板，所述固定板上滑动设有支撑柱，所述固定板设有往复装置，所述支撑柱底端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端设有抛光盘，所述电动伸缩杆一一侧设有驱动抛光盘转动的电机一，所述工作台两端均设有位于抛光盘下方的传送带，所述传送带两侧设有固定装置，所述工作台设有通孔，所述通孔两侧设有支撑板一，两个所述支撑板一转动连接有转轴，所述转轴上设有转盘一，所述支撑板一的一侧设有驱动转盘一转动的电机二。
[0004]目前，现有的专利202120743209.2中设有往复装置，有利于对铝合金模板进行充分抛光；设有转盘一，模板可以自动翻转，提高了工作效率，但不能对铝合金模板的两面进行同时抛光，减慢了铝合金模板在抛光时的速度，而且还不能根据铝合金模板的长度和厚度对两组第一传送辊和第二传送辊的横向间距和纵向间距进行调节，局限了抛光装置在对铝合金模板抛光时的范围，降低了抛光装置在使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金模板抛光装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板抛光装置，包括操作台，所述操作台上设置有伺服电机、控制器、轨道槽、支撑架和固定架，所述伺服电机固定连接在所述操作台的一端，所述控制器固定连接在所述操作台的另一端，所述轨道槽位于所述操作台的内部，并且与所述操作台的上表面相通，所述支撑架活动连接在所述操作台上表面的两侧，所述固定架固定连接在所述操作台上表面的中间处，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述支撑架上设置有第一电推杆、滑槽和驱动电机，所述第一电推杆固定连接在所述支撑架的上端，所述滑槽位于所述支撑架的中间处，所述驱动电机固定连接在所述支撑架的外表面，并且位于所述滑槽的下方，所述第一电推杆的输出端通过滑块连接有第一传送辊，所述驱动电机的输出端通过轴承传动连接有第二传送辊，所述固定架的两侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端通过压力传感器连接有安装架，所述安装架通过抛光电机连接有打磨盘。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述打磨盘固定连接在所述抛光电机的输出端，所述抛光电机的外表面固定连接在所述安装架的另一端。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的检测端固定连接在所述安装架一端的中间处，所述压力传感器的另一端固定连接在所述第二电推杆的输出端。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一传送辊的两端通过轴承与所述滑块的内部活动连接，并且与所述第二传送辊的位置相对应，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内壁活动连接，所述滑块的上端固定连接在所述第一电推杆的输出端。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述丝杆的一端通过轴承与所述伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述轨道槽的内壁活动连接，所述丝杆的外表面通过螺纹与所述支撑架下端的内部相连接。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]本技术通过伺服电机、控制器、轨道槽、支撑架、固定架、丝杆、第一电推杆、滑槽、驱动电机、滑块、第一传送辊、第二传送辊、第二电推杆和压力传感器的结合，有效的实现了对铝合金模板的两面进行同时抛光，加快了铝合金模板在抛光时的速度，而且还能根据铝合金模板的长度和厚度对两组第一传送辊和第二传送辊的横向间距和纵向间距进行调节，增加了抛光装置在对铝合金模板抛光时的范围，提高了抛光装置在使用过程中的灵活性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铝合金模板抛光装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种铝合金模板抛光装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种铝合金模板抛光装置的固定架侧视图。
[0017]图中：操作台1、伺服电机2、控制器3、轨道槽4、支撑架5、固定架6、丝杆7、第一电推杆8、滑槽9、驱动电机10、滑块11、第一传送辊12、第二传送辊13、第二电推杆14、压力传感器15、安装架16、抛光电机17、打磨盘18。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金模板抛光装置，包括操作台1，操作台1上设置有伺服电机2、控制器3、轨道槽4、支撑架5和固定架6，伺服电机2固定连接在操作台1的一端，控制器3固定连接在操作台1的另一端，轨道槽4位于操作台1的内部，并且与操作台1的上表面相通，支撑架5活动连接在操作台1上表面的两侧，固定架6固定连接在操作台1上表面的中间处，伺服电机2的输出端设置有丝杆7，支撑架5上设置有第一电推杆8、滑槽9和驱动电机10，第一电推杆8固定连接在支撑架5的上端，滑槽9位于支撑架5的中间处，驱动电机10固定连接在支撑架5的外表面，并且位于滑槽9的下方，第一电推杆8的输出端通过滑块11连接有第一传送辊12，驱动电机10的输出端通过轴承传动连接有第二传送辊13，固定架6的两侧固定连接有第二电推杆14，第二电推杆14的输出端通过压力传感器15连接有安装架16，安装架16通过抛光电机17连接有打磨盘18。
[0019]在这种技术方案中，通过伺服电机2、控制器3、轨道槽4、支撑架5、固定架6、丝杆7、
第一电推杆8、滑槽9、驱动电机10、滑块11、第一传送辊12、第二传送辊13、第二电推杆14和压力传感器15的结合，当抛光装置使用的时候，首先根据铝合金模板的长度对两个支撑架5的间距进行调节，这时伺服电机2通过丝杆7带动支撑架5进行相对或相向移动，从而让支撑架5在操作台1上表面进行移动，再根据铝合金模板的厚度对第一传送辊12和第二传送辊13的间距进行调节，这时第一电推杆8带动滑块11在滑槽9的内部进行移动，从而调节第一传送辊12与第二传送辊13之间的间距，再由控制器3设定压力传感器15的检测值，再由第二电推杆14带动安装架16上的抛光电机17和打磨盘18进行移动，从而调节两个打磨盘18的间距，再由驱动电机10带动第二传送辊13进行转动，再将铝合金模板放置在第一传送辊12和第二传送辊13之间，这时第一传送辊12和第二传送辊13会对铝合金模板进行输送，当铝合金模板移动到打磨盘18的位置时，抛光电机17会带动打磨盘18进行转动，以至于让打磨盘18对铝合金模板进行抛光，有效的实现了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板抛光装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设置有伺服电机（2）、控制器（3）、轨道槽（4）、支撑架（5）和固定架（6），所述伺服电机（2）固定连接在所述操作台（1）的一端，所述控制器（3）固定连接在所述操作台（1）的另一端，所述轨道槽（4）位于所述操作台（1）的内部，并且与所述操作台（1）的上表面相通，所述支撑架（5）活动连接在所述操作台（1）上表面的两侧，所述固定架（6）固定连接在所述操作台（1）上表面的中间处，所述伺服电机（2）的输出端设置有丝杆（7），所述支撑架（5）上设置有第一电推杆（8）、滑槽（9）和驱动电机（10），所述第一电推杆（8）固定连接在所述支撑架（5）的上端，所述滑槽（9）位于所述支撑架（5）的中间处，所述驱动电机（10）固定连接在所述支撑架（5）的外表面，并且位于所述滑槽（9）的下方，所述第一电推杆（8）的输出端通过滑块（11）连接有第一传送辊（12），所述驱动电机（10）的输出端通过轴承传动连接有第二传送辊（13），所述固定架（6）的两侧固定连接有第二电推杆（14），所述第二电推杆（14）的输出端通过压力传感器（15）连接有安装架（16），所述安装架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉强，
申请(专利权)人：恒强天津新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：