一种壳体注塑模具的脱模顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体注塑模具的脱模顶出机构，属于注塑模具技术领域，包括注塑机构，所述注塑机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内壁固定安装于注塑块，所述模具本体的内壁设置有传动机构，所述传动机构的一侧设置有顶出机构，所述顶出机构的顶部贯穿至注塑槽的内腔，所述传动机构包括电机，所述电机固定安装于模具本体的内壁。本实用新型专利技术通过设置顶出机构，能够达到自动顶出壳体的目的，使用者在取料的过程中更加的便捷，使用者不需要人工将注塑好的壳体取下，减少了工作人员的工作强度。少了工作人员的工作强度。少了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体注塑模具的脱模顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种壳体注塑模具的脱模顶出机构。

技术介绍

[0002]塑料注射成型所用的模具称为注塑模，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
[0003]在对壳体的制造中，需要使用到注塑模具，现有的注塑模具，在脱模的过程中比较费力，不能将注塑好的壳体进行自动顶出，需要人工将注塑好的壳体从模具中取出，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种壳体注塑模具的脱模顶出机构。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种壳体注塑模具的脱模顶出机构，包括注塑机构，所述注塑机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内壁固定安装于注塑块，所述，模具本体的内壁设置有传动机构，所述传动机构的一侧设置有顶出机构，所述顶出机构的顶部贯穿至注塑槽的内腔。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述传动机构包括电机，所述电机固定安装于模具本体的内壁，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面与顶出机构固定连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述顶出机构包括活动板，所述活动板固定安装于螺纹套的表面，所述活动板的内壁固定安装有定位套，所述活动板的顶部固定安装有顶出杆，所述顶出杆的一端贯穿至注塑槽的内腔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述电机为小型马达，且电机由外界电源供电。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述螺纹套的表面固定安装有滑块，所述模具本体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述模具本体的内壁固定安装有轴承，所述轴承内圈的内壁与螺纹杆的表面固定连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述顶出杆为耐热型金属材料制成。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述定位套的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的两端均与模具本体的内壁固定连接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述模具本体的内壁固定安装有固定套，所述固定套套设于顶出杆的表面。
[0015]本技术提供的一种壳体注塑模具的脱模顶出机构，其有益效果包括有：
[0016]1、通过设置传动机构，能够达到使活动板进行自动移动的目的，使用者在实现自动顶出功能的过程中更加的便捷。
[0017]2、通过设置顶出机构，能够达到自动顶出壳体的目的，使用者在取料的过程中更加的便捷，使用者不需要人工将注塑好的壳体取下，减少了工作人员的工作强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的局部结构的剖视图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的图3中B处的局部放大图。
[0023]图中：100、注塑机构；101、底板；102、模具本体；103、注塑槽；104、注塑块；200、传动机构；201、电机；202、螺纹杆；203、螺纹套；204、滑槽；205、滑块；206、轴承；300、顶出机构；301、活动板；302、定位套；303、顶出杆；304、定位杆；305、固定套。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种壳体注塑模具的脱模顶出机构300，包括注塑机构100，注塑机构100包括底板101，底板101的顶部固定安装有模具本体102，模具本体102的顶部开设有注塑槽103，注塑槽103的内壁固定安装于注塑块104，模具本体102的内壁设置有传动机构200，传动机构200的一侧设置有顶出机构300，顶出机构300的顶部贯穿至注塑槽103的内腔。本实施例通过设置传动机构200，能够达到使活动板301进行自动移动的目的，使用者在实现自动顶出功能的过程中更加的便捷。
[0028]在一个优选的实施例中，所述传动机构200包括电机201，电机201固定安装于模具本体102的内壁，电机201的输出端固定安装有螺纹杆202，螺纹杆202的表面螺纹连接有螺纹套203，螺纹套203的表面与顶出机构300固定连接。
[0029]具体地，电机201可为小型马达，且电机201由外界电源供电，螺纹套203的表面固定安装有滑块205，模具本体102的内壁开设有与滑块205配合使用的滑槽204；通过设置滑块205和滑槽204的配合使用，能够使螺纹套203在移动时不会发生偏斜的现象，同时避免螺纹套203在移动的过程中随着螺纹杆202的转动而转动的现象发生。模具本体102的内壁固定安装有轴承206，通过设置轴承206，能够使螺纹杆202在移动的过程中更加的稳定，轴承206内圈的内壁与螺纹杆202的表面固定连接。
[0030]在一个优选的实施例中，所述顶出机构300包括活动板301，活动板301固定安装于螺纹套203的表面，活动板301的内壁固定安装有定位套302，活动板301的顶部固定安装有顶出杆303，顶出杆303的一端贯穿至注塑槽103的内腔，通过设置顶出机构300，能够达到自动顶出壳体的目的，使用者在取料的过程中更加的便捷，使用者不需要人工将注塑好的壳体取下，减少了工作人员的工作强度。
[0031]在一个优选的具体实施例中，顶出杆303为耐热型金属材料制成，定位套302的内壁滑动连接有定位杆304，定位杆304的两端均与模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体注塑模具的脱模顶出机构，其特征在于，包括注塑机构(100)，所述注塑机构(100)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部固定安装有模具本体(102)，所述模具本体(102)的顶部开设有注塑槽(103)，所述注塑槽(103)的内壁固定安装于注塑块(104)，所述，模具本体(102)的内壁设置有传动机构(200)，所述传动机构(200)的一侧设置有顶出机构(300)，所述顶出机构(300)的顶部贯穿至注塑槽(103)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具的脱模顶出机构，其特征在于，所述传动机构(200)包括电机(201)，所述电机(201)固定安装于模具本体(102)的内壁，所述电机(201)的输出端固定安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的表面螺纹连接有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)的表面与顶出机构(300)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种壳体注塑模具的脱模顶出机构，其特征在于，所述顶出机构(300)包括活动板(301)，所述活动板(301)固定安装于螺纹套(203)的表面，所述活动板(301)的内壁固定安装有定位套(302)，所述活动板(301)的顶部固定安装有顶出杆(303)，所述顶出杆(303)的一端贯穿至注塑槽(103)的内腔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振光，黄雪刚，黄胜云，
申请(专利权)人：河源市振源塑料制品科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：