一种精密注塑模具的行位脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑模具的行位脱模机构，其包括右模具，所述右模具的边侧贴合连接有左模具，所述左模具的上端边侧固定连接有动力杆，所述右模具内部的动力杆端部固定连接有动力套管；伺服马达，所述伺服马达安装于右模具远离左模具的边侧，所述伺服马达输出轴的端部固定安装有驱动方杆，所述驱动方杆的外壁套设有驱动套管，所述驱动套管的端部外壁轴承设置有支撑板，所述支撑板边侧的驱动套管外壁安装有顶出机构；连接杆，所述连接杆固定连接于支撑板的上端部边侧。该精密注塑模具的行位脱模机构便于进行二次顶出，使得模具和注塑件充分脱离，从而加强了脱模机构的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具的行位脱模机构


[0001]本技术涉及精密注塑模具
，具体为一种精密注塑模具的行位脱模机构。

技术介绍

[0002]精密注塑模具是一种可以精密塑造树脂等材料外型的装置，通常用于批量制造一些形状复杂的零件，可以降低零件的生产成本，而注塑模具在使用时由于产品温度高，人工脱模不方便，所以为了让产品和模具脱离需要使用行位脱模机构。
[0003]然而现有的精密注塑模具的行位脱模机构存在以下问题：
[0004]由于部分模具因为脱模机构行程问题导致其脱模效果不佳，所以需要顶出结构进行二次顶出以加强脱模效果，而现有的精密注塑模具的行位脱模机构不方便进行二次顶出，易造成模具和注塑件脱离不充分，降低了脱模机构的使用效果。
[0005]针对上述问题，急需在原有精密注塑模具的行位脱模机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精密注塑模具的行位脱模机构，以解决上述
技术介绍
提出现有的精密注塑模具的行位脱模机构不方便进行二次顶出，易造成模具和注塑件脱离不充分，降低了脱模机构使用效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑模具的行位脱模机构，其包括：
[0008]右模具，所述右模具的边侧贴合连接有左模具，所述左模具的上端边侧固定连接有动力杆，所述右模具内部的动力杆端部固定连接有动力套管；
[0009]伺服马达，所述伺服马达安装于右模具远离左模具的边侧，所述伺服马达输出轴的端部固定安装有驱动方杆，所述驱动方杆的外壁套设有驱动套管，所述驱动套管的端部外壁轴承设置有支撑板，所述支撑板边侧的驱动套管外壁安装有顶出机构，且顶出机构位于动力套管的下方；
[0010]连接杆，所述连接杆固定连接于支撑板的上端部边侧，所述支撑板的下端部边侧固定安装有限位杆。
[0011]优选的，所述右模具和动力杆组成滑动结构。
[0012]优选的，所述动力套管和连接杆滑动设置，且动力套管通过弹簧和连接杆相连接。
[0013]优选的，所述驱动方杆和驱动套管滑动连接，且驱动套管和支撑板旋转设置。
[0014]优选的，所述支撑板的边侧固定安装有定位柱，，且支撑板和定位柱分别与右模具贴合设置。
[0015]优选的，所述顶出机构包括顶出套管、顶板和翼套管，且顶出套管套设于驱动套管的外壁，并且顶出套管的一端固定连接有顶板，而且顶出套管的另一端外壁固定安装有翼
套管。
[0016]优选的，所述顶出套管和驱动套管螺纹连接，且顶出套管端部的顶板和右模具紧密贴合设置。
[0017]优选的，所述翼套管和翼套管为滑动设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密注塑模具的行位脱模机构便于进行二次顶出，使得模具和注塑件充分脱离，从而加强了脱模机构的使用效果；
[0019]通过左模具的移动，使得动力套管带动弹簧压迫连接杆，让支撑板带动驱动套管沿着驱动方杆移动，从而使得驱动套管带动顶板一次顶出，再通过驱动方杆的旋转，使得驱动套管转动，让顶出套管沿着驱动套管带动顶板二次顶出，进而使得模具和注塑件充分脱离，加强了脱模机构的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术定位柱和右模具贴合连接结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术动力套管和连接杆连接结构示意图。
[0024]图中：1、右模具；2、左模具；3、动力杆；4、动力套管；5、伺服马达；6、驱动方杆；7、驱动套管；8、支撑板；9、定位柱；10、连接杆；11、限位杆；12、顶出机构；1201、顶出套管；1202、顶板；1203、翼套管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种精密注塑模具的行位脱模机构，其包括：
[0028]右模具1，右模具1的边侧贴合连接有左模具2，左模具2的上端边侧固定连接有动力杆3，右模具1内部的动力杆3端部固定连接有动力套管4，右模具1和动力杆3组成滑动结构，便于动力杆3相对右模具1移动；
[0029]伺服马达5，伺服马达5安装于右模具1远离左模具2的边侧，伺服马达5输出轴的端部固定安装有驱动方杆6，驱动方杆6的外壁套设有驱动套管7，驱动套管7的端部外壁轴承设置有支撑板8，支撑板8边侧的驱动套管7外壁安装有顶出机构12，且顶出机构12位于动力套管4的下方，驱动方杆6和驱动套管7滑动连接，且驱动套管7和支撑板8旋转设置，便于驱动套管7相对驱动方杆6移动时，驱动方杆6亦可以带动驱动套管7稳定旋转，支撑板8的边侧固定安装有定位柱9，且支撑板8和定位柱9分别与右模具1贴合设置，便于定位柱9随支撑板8移动和右模具1贴合时，对支撑板8限位防止支撑板8带动驱动套管7过度移动和驱动方杆6脱离；
[0030]连接杆10，连接杆10固定连接于支撑板8的上端部边侧，支撑板8的下端部边侧固
定安装有限位杆11。
[0031]在其中一个实施例中，所述动力套管4和连接杆10滑动设置，且动力套管4通过弹簧和连接杆10相连接，便于右模具1和左模具2贴合时，弹簧挤压连接杆10，使得支撑板8和右模具1贴合，通过驱动套管7和顶出套管1201带动顶板1202与右模具1紧密贴合，以及当左模具2移动时，动力套管4通过弹簧压迫连接杆10带动支撑板8移动，使得支撑板8通过驱动套管7和顶出套管1201带动顶板1202一次顶出，且随着弹簧形变使得连接杆10静止时左模具2亦可继续移动带动动力套管4移动直至左模具2静止。
[0032]在其中一个优选的实施例中，所述顶出机构12包括顶出套管1201、顶板1202和翼套管1203，且顶出套管1201套设于驱动套管7的外壁，并且顶出套管1201的一端固定连接有顶板1202，而且顶出套管1201的另一端外壁固定安装有翼套管1203，便于通过顶出机构12使得注塑件和模具脱离。
[0033]在其中一个优选的实施例中，所述顶出套管1201和驱动套管7螺纹连接，且顶出套管1201端部的顶板1202和右模具1紧密贴合设置，便于驱动套管7旋转，使得顶出套管1201移动带动顶板1202相对右模具1移动进行二次脱模。
[0034]在其中一个优选的实施例中，所述翼套管1203和翼套管1203为滑动设置，避免顶出套管1201随着驱动套管7旋转而旋转。
[0035]本技术的工作原理为：在使用该精密注塑模具的行位脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具的行位脱模机构，其特征在于，其包括：右模具(1)，所述右模具(1)的边侧贴合连接有左模具(2)，所述左模具(2)的上端边侧固定连接有动力杆(3)，所述右模具(1)内部的动力杆(3)端部固定连接有动力套管(4)；伺服马达(5)，所述伺服马达(5)安装于右模具(1)远离左模具(2)的边侧，所述伺服马达(5)输出轴的端部固定安装有驱动方杆(6)，所述驱动方杆(6)的外壁套设有驱动套管(7)，所述驱动套管(7)的端部外壁轴承设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)边侧的驱动套管(7)外壁安装有顶出机构(12)，且顶出机构(12)位于动力套管(4)的下方；连接杆(10)，所述连接杆(10)固定连接于支撑板(8)的上端部边侧，所述支撑板(8)的下端部边侧固定安装有限位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述右模具(1)和动力杆(3)组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具的行位脱模机构，其特征在于：所述动力套管(4)和连接杆(10)滑动设置，且动力套管(4)通过弹簧和连接杆(10)相连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振光，赖少平，谢星星，
申请(专利权)人：河源市振源塑料制品科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：