一种可防粘连的手柄模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防粘连的手柄模具，包括：底座，所述底座的上端连接有下模具，且下模具的内部上侧设置有成型腔，所述下模具的上端安装有上模具，且上模具的内部设置有注液口；旋钮，所述旋钮设置在底座的右侧，且旋钮的左端连接有传动杆并位于底座的内部，所述传动杆的外侧安装有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的上侧左端连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的上端连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有顶出机构，所述顶出机构的外端连接有第一连接杆，且第一连接杆的外端连接有连接块。该可防粘连的手柄模具，解决了可能会由于冷却不够导致出模时发生粘连从而造成工件损坏，且出模时较为繁琐不够便捷，影响工作的效率的问题。影响工作的效率的问题。影响工作的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可防粘连的手柄模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可防粘连的手柄模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具种类很多，如：
[0003]中国专利授权公开号为CN207808308U公开了一种具有快速出模功能的手柄模具，包括面板、上模板、下模板、方铁、底板，所述上模板上端面固定设置于面板下端面上，所述上模板与面板内部中央固定设置有注塑管，所述上模板两端内部均竖直固定设置有直导柱，所述下模板位于上模板正下方，所述下模板两端内部开设有与直导柱相配合的凹槽，所述下模板内部中央固定设置有模仁，所述方铁上端面固定设置于下模板下端面上，所述方铁下端面固定设置于底板上端面两侧，所述底板上端面在方铁之间固定设置有若干固定杆，所述固定杆的顶端固定设置于下模板下端面上。本技术通过将模具的顶针座及底板改造成用挤压的方式使顶针上升的结构，出模速度更快，使用更加方便省力。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：可能会由于冷却不够导致出模时发生粘连从而造成工件损坏，且出模时较为繁琐不够便捷，影响工作的效率，因此，本技术提供一种可防粘连的手柄模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防粘连的手柄模具，以解决上述
技术介绍
中提出的可能会由于冷却不够导致出模时发生粘连从而造成工件损坏，且出模时较为繁琐不够便捷，影响工作的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防粘连的手柄模具，包括：
[0007]底座，所述底座的上端连接有下模具，且下模具的内部上侧设置有成型腔，并且成型腔的外侧设置有冷却机构，所述下模具的上端安装有上模具，且上模具的内部设置有注液口并位于成型腔的上方；
[0008]旋钮，所述旋钮设置在底座的右侧，且旋钮的左端连接有传动杆并位于底座的内部，所述传动杆的外侧安装有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的上侧左端连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的上端连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有顶出机构，所述顶出机构的外端连接有第一连接杆，且第一连接杆的外端连接有连接块，并且连接块的上端连接有第二连接杆并连接在上模具的下端。
[0009]优选的，所述下模具与上模具之间采用卡合的方式相连接。
[0010]优选的，所述冷却机构由冷却进液口、冷却出液口和冷却管道构成；
[0011]冷却进液口，其设置在上模具的内部；
[0012]冷却出液口，其设置在上模具的内部并位于冷却进液口的右端；
[0013]冷却管道，其连接在冷却进液口和冷却出液口的下端。
[0014]优选的，所述冷却管道采用环绕的方式连接在成型腔的外侧。
[0015]优选的，所述丝杆关于顶出机构的中心线左右对称设置，且丝杆上的螺纹旋向相同。
[0016]优选的，所述顶出机构由安装板、顶杆和顶头构成；
[0017]安装板，其连接在丝杆的内侧；
[0018]顶杆，其连接在安装板的上端；
[0019]顶头，其连接在顶杆的上端并位于成型腔的下端。
[0020]优选的，所述连接块的横截面形状为矩形，且连接块在下模具的内部构成滑动结构。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防粘连的手柄模具，解决了可能会由于冷却不够导致出模时发生粘连从而造成工件损坏，且出模时较为繁琐不够便捷，影响工作的效率的问题；
[0022]1、通过设置有顶出机构，在出模时，使顶出机构抬升利用顶头将工件顶出成型腔外，同时顶出机构通过第一连接杆、连接块和第二连接杆与上模具连接在一起，使顶出机构与上模具同步上升与下降，提高了模具的稳定性；
[0023]2、通过设置有旋钮带动传动杆转动，进而使主动斜齿轮转动，再利用主动斜齿轮与从动斜齿轮之间的啮合使从动斜齿轮带动丝杆进行转动，之后利用丝杆与顶出机构之间的螺纹连接即可使顶出机构进行上升与下降，同时对称设置的丝杆可以使其在升降过程中更加的平稳；
[0024]3、通过设置有冷却机构，从冷却进液口将冷却液注入，经过冷却管道后从冷却出液口排出，可以有效地将成型腔内的热量带走，大大提高了模具冷却的效率，有效防止由于冷却不及时而造成的粘连的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术成型腔与冷却管道连接俯视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术丝杆与安装板连接俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、成型腔；5、注液口；6、冷却机构；61、冷却进液口；62、冷却出液口；63、冷却管道；7、旋钮；8、传动杆；9、主动斜齿轮；10、从动斜齿轮；11、丝杆；12、顶出机构；121、安装板；122、顶杆；123、顶头；13、第一连接杆；14、连接块；15、第二连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可防粘连的手柄模具，包括底座1、下模具2、上模具3、成型腔4、注液口5、冷却机构6、冷却进液口61、冷却出液口62、冷却管道63、旋钮7、传动杆8、主动斜齿轮9、从动斜齿轮10、丝杆11、顶出机构12、安装板121、顶杆122、顶头123、第一连接杆13、连接块14和第二连接杆15；
[0032]底座1，底座1的上端连接有下模具2，且下模具2的内部上侧设置有成型腔4，并且成型腔4的外侧设置有冷却机构6，下模具2的上端安装有上模具3，且上模具3的内部设置有注液口5并位于成型腔4的上方；
[0033]旋钮7，旋钮7设置在底座1的右侧，且旋钮7的左端连接有传动杆8并位于底座1的内部，传动杆8的外侧安装有主动斜齿轮9，且主动斜齿轮9的上侧左端连接有从动斜齿轮10，从动斜齿轮10的上端连接有丝杆11，且丝杆11的外侧连接有顶出机构12，顶出机构12的外端连接有第一连接杆13，且第一连接杆13的外端连接有连接块14，并且连接块14的上端连接有第二连接杆15并连接在上模具3的下端。
[0034]工作原理：在使用该可防粘连的手柄模具时，首先，如图1和图3所示，通过旋动旋钮7使传动杆8转动，进而带动主动斜齿轮9转动，再利用主动斜齿轮9与从动斜齿轮10之间的啮合连接使丝杆11进行转动，之后利用丝杆11与顶出机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防粘连的手柄模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的上端连接有下模具，且下模具的内部上侧设置有成型腔，并且成型腔的外侧设置有冷却机构，所述下模具的上端安装有上模具，且上模具的内部设置有注液口并位于成型腔的上方；旋钮，所述旋钮设置在底座的右侧，且旋钮的左端连接有传动杆并位于底座的内部，所述传动杆的外侧安装有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的上侧左端连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的上端连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有顶出机构，所述顶出机构的外端连接有第一连接杆，且第一连接杆的外端连接有连接块，并且连接块的上端连接有第二连接杆并连接在上模具的下端。2.根据权利要求1所述的一种可防粘连的手柄模具，其特征在于：所述下模具与上模具之间采用卡合的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种可防粘连的手柄模具，其特征在于：所述冷却机构由冷却进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：逢广伟，
申请(专利权)人：鼎元精密模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：