一种用于相贯线焊接的新型工装制造技术

一种用于相贯线焊接的新型工装，包括用于与工作台相连接的底板，底板上具有与工作台相连接的至少三个连接孔，连接孔旁开设有调节螺孔，在底板上固定连接有两块相互平行的竖直方向的支撑板A、支撑板B，两块支撑板上均开设一个V形槽，两块支撑板的上端呈U形，其中支撑板B上的U形边上端高于支撑板A上的U形边上端，在两块支撑板的两端均固定连接有一块连接板，连接板与底板、支撑板均为垂直关系，连接板的上端面与支撑板A的上端面齐平。本工装可有效的提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于相贯线焊接的新型工装


[0001]本技术涉及焊接工装，特别涉及一种用于相贯线焊接的新型工装，属于焊接设备


技术介绍

[0002]目前，钢结构行业中有很多相贯口型需要焊接，而且这种工件焊接批量往往还比较大，近几年焊接工人的薪酬大幅增长，导致人工焊接的成本大大增加，六轴焊接机器人完全可以胜任相贯线的焊接，但焊接过程中需要对工件精确定位，为了保证效率，需要针对相贯线焊接开发高效的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为采用机器人进行相贯线焊接提供一种快捷、高效、定位准确的工装。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种用于相贯线焊接的新型工装，包括用于与工作台相连接的底板，底板上具有与工作台相连接的至少三个连接孔，至少三个连接孔不在一条直线上，连接孔旁开设有调节螺孔，在底板上固定连接有两块相互平行的竖直方向的支撑板A、支撑板B，各支撑板与底板垂直，两块支撑板上均开设一个V形槽，在面对支撑板的投影上，两个V形槽重合，两块支撑板的上端呈U形，其中支撑板B上的U形边上端高于支撑板A上的U形边上端，在两块支撑板的两端均固定连接有一块连接板，连接板与底板、支撑板均为垂直关系，连接板的上端面与支撑板A的上端面齐平，所述的工装还包括定位板，定位板为U形板，U形板的两个U形边的外上端处开设有直角缺口，定位板放到连接板上时，两个直角缺口上的横边可同时顶在支撑板B的两个U形边上。
[0005]进一步的；所述的定位板U形底边上开设有V形口。
[0006]进一步的；所述的两块定位板之间固定连接有加强板。
[0007]进一步的；所述的连接孔、调节螺孔均为四个。
[0008]本技术的积极有益技术效果在于：本工装用于相贯线工件焊缝的焊接，定位时间不超过5秒，可有效的提高工作效率。
附图说明
[0009]图1是本工装的整体示意图。
[0010]图2是不带定位板的示意图。
[0011]图3是定位板的示意图。
[0012]图4是本工装装上工件定位的示意图。
[0013]图5是采用本工装进行相贯线焊接的示意图。
[0014]图6是工件的示意图。
具体实施方式
[0015]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0016]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：底板；2：连接孔；3：调节孔；4：支撑板A；5：支撑板B；6：V形槽；7：连接板；8：定位板；9：直角缺口；10：V形口；11：加强板；12：手柄；13：工件。
[0017]如附图所示，13为所要焊接的工件，与其它自动焊接一样，在向本工装上安装前，工件的两根圆管采用点焊进行定位。
[0018]本工装底板1采用长方形板，在长方形的四个角部开设有4个连接孔2、4个调节孔3，如图6所示，连接孔2用于与焊接台面的固定连接，调节孔3用于调节底板为水平状态，在底板1上焊接有两块平行的支撑板A4、支撑板B5，所述的两块定位板之间固定连接有加强板，加强板可防止在焊接过程中两块支撑板之间的距离发生变化，两块支撑板上开设有对应的V形槽6，支撑板与底板垂直，在面对支撑板的投影上，两个V形槽重合，两块支撑板的上端呈U形，其中支撑板B5上的U形边上端高于支撑板A4上的U形边上端，在两块支撑板的两端均固定连接有一块连接板7，连接板与底板、支撑板均为垂直关系，连接板7的上端面与支撑板A4的上端面齐平，工装中还包括定位板8，定位板为U形板，所述的定位板U形底边上开设有V形口10，U形板的两个U形边的外上端处开设有直角缺口9，定位板放到连接板上时，两个直角缺口上的横边可同时顶在支撑板B的两个U形边上，为便于操作，定位板上具有手柄12。
[0019]本工装使用时，人工通过安装孔和调节孔将工装固定，并保证两个V型口与设备完全平行和垂直（安装孔可以左右前后调节，调节孔可以上下调节），人工将组装好的点焊后工件（相贯线焊缝）放置到工装上，将大管放到两个V型口上，两个V型口是平行的，可以保证大管与设备垂直或平行。人工将定位板放到工装上，定位板两侧放到两个连接板上，再通过推动定位板到顶端固定小管的位置，从而保证小管与设备的位置关系正确，而且还可以保证工件与下一个待焊工件在同一位置。在保证了焊缝的位置绝对一致后，设备便可以一直焊接。这个过程，人工装卸工件需要的时间不超过5秒，方便快捷，使用效率高。
[0020]本工装中由于底板为水平状态，支撑板、定位板、连接板、V形槽均有固定的位置关系，采用定位板推动小管后各个工件的位置又能够严格一致，所以定位准确、快捷、效率高。
[0021]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于相贯线焊接的新型工装，包括用于与工作台相连接的底板，底板上具有与工作台相连接的至少三个连接孔，至少三个连接孔不在一条直线上，其特征在于：连接孔旁开设有调节螺孔，在底板上固定连接有两块相互平行的竖直方向的支撑板A、支撑板B，各支撑板与底板垂直，两块支撑板上均开设一个V形槽，在面对支撑板的投影上，两个V形槽重合，两块支撑板的上端呈U形，其中支撑板B上的U形边上端高于支撑板A上的U形边上端，在两块支撑板的两端均固定连接有一块连接板，连接板与底板、支撑板均为垂直关系，连接板的上端面与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：和平安，许焱平，康鹏，李树康，和子竣，
申请(专利权)人：焦作智造机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：