本实用新型专利技术涉及电机试验技术领域，且公开了一种安全节能工业大风扇电机试验器械，包括柜体，所述柜体的正面栓接有壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定套接有升降电机，所述升降电机的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧栓接有承载板，所述柜体的顶部安装有控制箱，所述柜体的顶部栓接有扭力传感器，所述柜体的顶部栓接有两个放置座，两个所述放置座分别位于扭力传感器的两侧；能够实现对风扇电机的定位便捷，提高了工作人员的工作效率，灵活性高，同时能够具备升降式载物的功能，减轻了工作人员的工作负担，减少了搬抬过程中存在的安全隐患，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种安全节能工业大风扇电机试验器械
[0001]本技术属于电机试验
，特别涉及一种安全节能工业大风扇电机试验器械。
技术介绍
[0002]工业大型节能风扇是能产生超大风量的电风扇，有人员降温、自然通风、除湿除潮等功能，而风扇中的动力构件为电机，目前现有的工业大风扇在生产后为了保障电机的质量需要对其进行转速和扭矩的测试，而对风扇电机进行测试时则需要使用试验器械，目前现有的试验器械虽然使用方便，但是不便于对电机进行固定，由于风扇电机上都会带有立柱，而立柱由于不可拆除因此在对电机固定时会造成一定的阻碍，导致了电机在固定时需要先行校对，降低了工作人员的工作效率，灵活性较低，而且不具备升降式载物的功能，试验器械中的柜体为了方便工作人员操作都会将高度设置在1.5米以上，虽然试验操作过程方便，但是却对风扇电机的放置和取下造成了一定的影响，部分体力较差的人员在搬抬时会显得极为吃力，因此降低了试验器械的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全节能工业大风扇电机试验器械，具备了能够实现对风扇电机的定位便捷而且能够具备升降式载物功能的优点，解决了现有得到试验器械在对风扇电机定位时较为繁琐而且在对风扇电机搬抬时较为吃力的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全节能工业大风扇电机试验器械，包括柜体，所述柜体的正面栓接有壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定套接有升降电机，所述升降电机的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧栓接有承载板，所述柜体的顶部安装有控制箱，所述柜体的顶部栓接有扭力传感器，所述柜体的顶部栓接有两个放置座，两个所述放置座分别位于扭力传感器的两侧，所述放置座的顶部焊接有L型板，所述L型板的顶部贯穿设置有限位管，所述限位管的孔径大于风扇电机上立柱的直径。
[0005]采用上述技术方案：能够实现对风扇电机的定位便捷，提高了工作人员的工作效率，灵活性高，同时能够具备升降式载物的功能，减轻了工作人员的工作负担，减少了搬抬过程中存在的安全隐患，实用性高。
[0006]本技术进一步设置为，所述壳体的内部栓接有滑轨，所述螺纹板的另一侧焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够对螺纹板进行限位，使螺纹杆在旋转过程中螺纹板只能处于垂直上、下移动的状态。
[0008]本技术进一步设置为，所述升降电机的背面安装有固定板，所述固定板的正面通过螺丝与壳体栓接。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够对升降电机进行固定，提高了升降电机在安装后
的稳固性。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位管的表面固定套接有两个限位套，两个所述限位套分别位于限位管表面的上端和下端。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够对限位管进行限位，防止限位管从L型板上脱落。
[0012]本技术进一步设置为，所述L型板的正面贯穿螺纹连接有锁紧螺栓。
[0013]采用上述技术方案：达到了能够对限位管进行定位，使限位管能够在上、下移动到各个位置时进行锁止。
[0014]本技术进一步设置为，所述柜体的正面通过铰链铰接有门板，所述门板的正面安装有把手。
[0015]采用上述技术方案：达到了能够实现防护的功能，减少外界空气中的灰尘进入到柜体内。
[0016]本技术进一步设置为，所述柜体的底部对称安装有万向轮，所述万向轮的表面安装有刹车片。
[0017]采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员对试验器械进行移动。
[0018]本技术进一步设置为，所述控制箱的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部安装有照明灯。
[0019]采用上述技术方案：达到了能够实现照明的功能，便于工作人员在环境暗淡的情况下进行作业。
[0020]本技术进一步设置为，所述承载板的顶部粘接有防滑垫。
[0021]采用上述技术方案：达到了能够提高风扇电机与承载板之间的摩擦力度，减少在升起过程中出现的滑动情况。
[0022]本技术进一步设置为，所述螺纹杆由不锈钢材质制造而成。
[0023]采用上述技术方案：螺纹杆具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过将风扇电机抬起至承载板上，当风扇电机放置到承载板上后正向启动升降电机，升降电机在正向启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行顺时针旋转，螺纹杆在顺时针旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动螺纹板向上移动，螺纹板在向上移动时会带动承载板一起向上移动，承载板在向上移动到底后会与柜体上方的操作台面平齐，能够实现对风扇电机的定位便捷，提高了工作人员的工作效率，灵活性高；
[0026]2、通过将风扇电机挪动至放置座内，然后将风扇电机上带有立柱的一端向上，当风扇电机的位置挪动完成后用手握住锁紧螺栓进行转动，锁紧螺栓在松动后会使限位管向下掉落，限位管在向下掉落后会罩在风扇电机的立柱上，最后将锁紧螺栓拧紧即可，能够具备升降式载物的功能，减轻了工作人员的工作负担，减少了搬抬过程中存在的安全隐患，实用性高。
附图说明
[0027]图1为本技术结构正面剖视示意图；
[0028]图2为本技术结构左侧示意图；
[0029]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0030]附图标记：1、柜体；2、壳体；3、螺纹杆；4、升降电机；5、螺纹板；6、承载板；7、控制箱；8、扭力传感器；9、放置座；10、L型板；11、限位管；12、滑轨；13、滑块；14、固定板；15、限位套；16、锁紧螺栓；17、门板；18、万向轮；19、顶板；20、照明灯；21、防滑垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]参考图1，一种安全节能工业大风扇电机试验器械，包括柜体1，柜体1的正面通过铰链铰接有门板17，门板17的正面安装有把手，达到了能够实现防护的功能，减少外界空气中的灰尘进入到柜体1内，柜体1的底部对称安装有万向轮18，万向轮18的表面安装有刹车片，达到了能够便于工作人员对试验器械进行移动，柜体1的正面栓接有壳体2，壳体2的内部栓接有滑轨12，螺纹板5的另一侧焊接有与滑轨12滑动连接的滑块13，达到了能够对螺纹板5进行限位，使螺纹杆3在旋转过程中螺纹板5只能处于垂直上、下移动的状态，壳体2的内部通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3由不锈钢材质制造而成，螺纹杆3具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点，螺纹杆3的另一端固定套接有升降电机4，升降电机4的背面安装有固定板14，固定板14的正面通过螺丝与壳体2栓接，达到了能够对升降电机4进行固定，提高了升降电机4在安装后的稳固性，升降电机4的表面螺纹连接有螺纹板5，螺纹板5的一侧栓接有承载板6，承载板6的顶部粘接有防滑垫21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全节能工业大风扇电机试验器械，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的正面栓接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的另一端固定套接有升降电机(4)，所述升降电机(4)的表面螺纹连接有螺纹板(5)，所述螺纹板(5)的一侧栓接有承载板(6)，所述柜体(1)的顶部安装有控制箱(7)，所述柜体(1)的顶部栓接有扭力传感器(8)，所述柜体(1)的顶部栓接有两个放置座(9)，两个所述放置座(9)分别位于扭力传感器(8)的两侧，所述放置座(9)的顶部焊接有L型板(10)，所述L型板(10)的顶部贯穿设置有限位管(11)，所述限位管(11)的孔径大于风扇电机上立柱的直径。2.根据权利要求1所述的一种安全节能工业大风扇电机试验器械，其特征在于：所述壳体(2)的内部栓接有滑轨(12)，所述螺纹板(5)的另一侧焊接有与滑轨(12)滑动连接的滑块(13)。3.根据权利要求1所述的一种安全节能工业大风扇电机试验器械，其特征在于：所述升降电机(4)的背面安装有固定板(14)，所述固定板(14)的正面通过螺丝与壳体(2)栓接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兵贵，
申请(专利权)人：无锡安可力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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