本实用新型专利技术涉及电机防尘机构技术领域，且公开了一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，包括第一框体，所述第一框体的一侧设置有第二框体，所述第二框体的一侧焊接有两个固定板，所述第一框体的正面和背面均通过凹槽内嵌有壳体，所述壳体的内部设置有移动板，所述移动板的背面与壳体之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述限位弹簧的正面分别焊接有三个限位柱和一个按压板，所述第二框体的内部设置有推板，所述推板的一侧通过轴承转动连接有螺杆；能够实现安装和拆卸便捷，提高了工作人员的检修效率，灵活性好，同时能够具备定位的功能，提高了电机在放入后的稳固性能，减少了碰撞对电机造成的影响，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构
[0001]本技术属于电机防尘机构
，特别涉及一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构。
技术介绍
[0002]工业大型节能风扇是能产生超大风量的电风扇，有人员降温、自然通风、除湿除潮等功能，而风扇在运行过程中需要使用到永磁同步电机用于动力提供，而永磁同步电机在使用时为了减少表面灰尘的附着因此需要加装防尘机构，目前现有的电机防尘机构使用效果较差，虽然能够实现通风导热的目的，但是在安装和拆卸时较为不便，由于防尘外壳是由两部分组合而成，而为了防止两个外壳之间出现移位和掉落因此进行对其进行固定，而现有的固定方式都是采用螺丝进行固定的，螺丝固定的话不但拆卸不便需要工具的配合，且拆装效率较低，灵活性较差，而且不具备定位功能，当电机放入到防尘外壳内部之后或多或少会产生一定的间隙，而由于间隙的产生会导致电机在外壳内部形成移位和碰撞的情况，实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，具备了能够实现安装和拆卸便捷而且能够具备定位功能的优点，解决了现有的电机防尘机构在拆卸时较为繁琐而且在安装后电机容易出现移位的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，包括第一框体，所述第一框体的一侧设置有第二框体，所述第二框体的一侧焊接有两个固定板，所述第一框体的正面和背面均通过凹槽内嵌有壳体，所述壳体的内部设置有移动板，所述移动板的背面与壳体之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述限位弹簧的正面分别焊接有三个限位柱和一个按压板，所述第二框体的内部设置有推板，所述推板的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿并延伸至第二框体的外部，所述第二框体的一侧开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。
[0005]采用上述技术方案：能够实现安装和拆卸便捷，提高了工作人员的检修效率，灵活性好，同时能够具备定位的功能，提高了电机在放入后的稳固性能，减少了碰撞对电机造成的影响，实用性高。
[0006]本技术进一步设置为，所述壳体的内部栓接有两个滑轨，所述移动板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够对移动板进行限位，使工作人员在对按压板进行按压时移动板只会保持垂直前、后移动的状态。
[0008]本技术进一步设置为，所述按压板的长度大于限位柱的长度。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够使工作人员在按压时更加方便。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一框体的一侧开设有两个导向槽，所述第二框
体的一侧焊接有与导向槽卡接的导向杆。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够便于对第一框体和第二框体进行拼接装配，提高了工作人员的校对效率。
[0012]本技术进一步设置为，所述推板的另一侧粘接有橡胶垫。
[0013]采用上述技术方案：达到了能够对电机进行保护，防止推板对电机的外壳造成刮伤。
[0014]本技术进一步设置为，所述螺杆的另一端焊接有转把。
[0015]采用上述技术方案：达到了能够使工作人员在需要对螺杆进行旋转时更加方便。
[0016]本技术进一步设置为，所述第二框体的一侧开设有三个散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。
[0017]采用上述技术方案：达到了能够提高第二框体内部空气的流通性，有利于热量的疏导。
[0018]本技术进一步设置为，所述第一框体和第二框体的内部均粘接有隔音层。
[0019]采用上述技术方案：达到了能够减少内部噪声的传递。
[0020]本技术进一步设置为，第一框体的正面开设有两个穿线槽，所述穿线槽的内部粘接有螺旋形硅胶。
[0021]采用上述技术方案：达到了能够便于对电机上的线束引出，还能避免灰尘通过穿线槽进入到第一框体内。
[0022]本技术进一步设置为，第一框体的正面和背面均焊接有安装板。
[0023]采用上述技术方案：达到了能够便于对第一框体进行安装固定。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过先将第一框体拿起，第一框体在拿起后通过螺丝和安装板的配合下将其固定在指定位置，当第一框体固定完成后将永磁同步电机拿起并推入到第一框体内，随后将第二框体拿起，第二框体在拿起后先将导向杆与导向槽校对然后向里推动，第二框体在向里推动时用食指按压按压板向里按动，按压板在受到按压时会通过移动板的配合下带动限位柱向里移动，当第二框体推动至与第一框体之间无间隙后将食指松开，食指在松开后限位柱会受到限位弹簧的回弹下向外移动，限位弹簧在向外移动时会对固定板进行限位，能够实现安装和拆卸便捷，提高了工作人员的检修效率，灵活性好；
[0026]2、通过用手握住转把进行顺时针转动，转把在顺时针转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆进行旋转移动，螺杆在旋转移动时会通过轴承的配合下带动推板向里移动，推板在向里移动时会通过橡胶垫的配合下与电机进行接触，能够具备定位的功能，提高了电机在放入后的稳固性能，减少了碰撞对电机造成的影响，实用性高。
附图说明
[0027]图1为本技术结构正面示意图；
[0028]图2为本技术结构正面剖视示意图；
[0029]图3为本技术结构左侧示意图；
[0030]图4为本技术壳体俯视剖视图。
[0031]附图标记：1、第一框体；2、第二框体；3、固定板；4、壳体；5、移动板；6、限位弹簧；7、
限位柱；8、按压板；9、推板；10、螺杆；11、滑轨；12、滑块；13、导向槽；14、导向杆；15、橡胶垫；16、转把；17、散热槽；18、防护网；19、隔音层；20、穿线槽；21、螺旋形硅胶；22、安装板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例1：
[0034]参考图1、图2、图3和图4，一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，包括第一框体1，第一框体1的一侧开设有两个导向槽13，第二框体2的一侧焊接有与导向槽13卡接的导向杆14，达到了能够便于对第一框体1和第二框体2进行拼接装配，提高了工作人员的校对效率，第一框体1的正面开设有两个穿线槽20，穿线槽20的内部粘接有螺旋形硅胶21，达到了能够便于对电机上的线束引出，还能避免灰尘通过穿线槽20进入到第一框体1内，第一框体1的正面和背面均焊接有安装板22，达到了能够便于对第一框体1进行安装固定，第一框体1的一侧设置有第二框体2，第二框体2的一侧开设有三个散热槽17，散热槽17的内部安装有防护网18，达到了能够提高第二框体2内部空气的流通性，有利于热量的疏导，第一框体1和第二框体2的内部均粘接有隔音层19，达到了能够减少内部噪声的传递，第二框体2的一侧焊接有两个固定板3，第一框体1的正面和背面均通过凹槽内嵌有壳体4，壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，包括第一框体(1)，其特征在于：所述第一框体(1)的一侧设置有第二框体(2)，所述第二框体(2)的一侧焊接有两个固定板(3)，所述第一框体(1)的正面和背面均通过凹槽内嵌有壳体(4)，所述壳体(4)的内部设置有移动板(5)，所述移动板(5)的背面与壳体(4)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的正面分别焊接有三个限位柱(7)和一个按压板(8)，所述第二框体(2)的内部设置有推板(9)，所述推板(9)的一侧通过轴承转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的另一端贯穿并延伸至第二框体(2)的外部，所述第二框体(2)的一侧开设有与螺杆(10)配合使用的螺纹槽。2.根据权利要求1所述的一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，其特征在于：所述壳体(4)的内部栓接有两个滑轨(11)，所述移动板(5)的两侧均焊接有与滑轨(11)滑动连接的滑块(12)。3.根据权利要求1所述的一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，其特征在于：所述按压板(8)的长度大于限位柱(7)的长度。4.根据权利要求1所述的一种工业大风扇永磁同步电机用防尘机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兵贵，
申请(专利权)人：无锡安可力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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