本实用新型专利技术提供了一种管道焊接定位装置，包括底座及若干组定位组件，底座水平设置，定位组件间隔固定安装在底座上，定位组件包括固定部件和活动部件，固定部件包括固定架和管道相配合的左圆弧，固定架固定在底座上，左圆弧竖向固定在固定架上，活动部件包括支撑柱、螺纹筒、调节轴及与管道相配合的右圆弧，支撑柱固定在底座上，螺纹筒固定在支撑柱的顶端，调节轴与螺纹筒螺纹连接，右圆弧转动连接在调节轴的端部，使右圆弧朝左圆弧方向水平移动，其解决了管道容易松动，影响焊接的准确性的技术问题，产生了管道定位准确，固定牢固，方便焊接，管道在焊接的过程中，始终位于定位组件之中，操作方便，焊接效果好的有益效果。焊接效果好的有益效果。焊接效果好的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接定位
，尤其涉及一种管道焊接定位装置。
技术介绍
[0002]船舶管路是船舶上用来连接各种机械设备的管道，用来传送水、油、气等有关工质。分为动力管路和船舶系统管路，动力管路是用为主机和辅机服务的各种管路，有燃油、滑油、冷却水、压缩空气、排气、废热等管路。船舶系统管路是为了提高船舶的抗沉性、稳性，为了满足船员、旅客的正常生活需要。
[0003]现有技术中，对船舶进行修造时，焊接是其常用的加工连接方式。对于管道拼焊，在对管道进行固定时，现在的做法是将管道放置在两个定位板之间，再使用弧形块将管道靠在一侧的定位板以实现固定，这种固定方式在焊接施工过程中，弧形块会发生被管道挤出的风险，管道容易松动，影响焊接的准确性，另外，不便于对管道进行环形焊接，操作过程相对复杂。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种管道焊接定位装置，其解决了现有技术中存在的管道容易松动，影响焊接的准确性，另外，不便于对管道进行环形焊接，操作过程相对复杂的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种管道焊接定位装置，包括底座及若干组定位组件，所述底座水平设置，所述定位组件间隔固定安装在底座上，所述定位组件包括固定部件和活动部件，所述固定部件包括固定架和管道相配合的左圆弧，所述固定架固定在所述底座上，所述左圆弧竖向固定在所述固定架上，所述活动部件包括支撑柱、螺纹筒、调节轴及与管道相配合的右圆弧，所述支撑柱固定在所述底座上，所述螺纹筒固定在所述支撑柱的顶端，所述调节轴与所述螺纹筒螺纹连接，所述右圆弧转动连接在所述调节轴的端部，使右圆弧朝所述左圆弧方向水平移动。
[0006]本技术的技术原理为：旋转右圆弧，使右圆弧向左圆弧靠近，待左圆弧与右圆板略大于管道的直径后，将两根管道分别从两侧的定位组件向中间定位组件的方向穿进左圆弧和右圆弧之中，待两根管道并拢之后，同时转动调节轴，推动右圆弧朝左圆弧水平移动，将管道夹紧在定位组件上，从而使用电焊对管道进行焊接，管道定位准确，固定牢固，方便焊接，待对管道便于焊接位置焊接完成后，稍微松动右圆弧，然后转动管道，使管道的底部朝上，再转动调节轴使右圆弧对管道进行固定，最后进行余下部位焊接，管道在焊接的过程中，始终位于定位组件之中，操作方便，焊接效果好。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过转动调节轴来推动右圆弧与左圆弧配合，来将放置在左圆弧和右圆弧之间的管道固定牢固，其解决了管道容易松动，影响焊接的准确性，另外，不便于对管道进行环形焊接，操作过程相对复杂的技术问题，产生了管道定位准确，固定牢固，方便焊接，管道在焊接的过程中，始终位于定位组件之中，操
作方便，焊接效果好的有益效果。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例主视结构示意图。
[0009]图2为本技术实施例俯视结构示意图。
[0010]上述附图中：底座1、滑槽11、滑轨12、螺纹杆13、支撑台14、固定部件2、固定架21、左圆弧22、垫板23、活动部件3、支撑柱31、螺纹筒32、调节轴33、右圆弧34、固定块35、螺母36。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种管道焊接定位装置，包括底座1及若干组定位组件，所述底座1水平设置，所述定位组件间隔固定安装在底座1上，所述定位组件包括固定部件2和活动部件3，所述固定部件2包括固定架21和管道相配合的左圆弧22，所述固定架21固定在所述底座1上，所述左圆弧22竖向固定在所述固定架21上，所述活动部件3包括支撑柱31、螺纹筒32、调节轴33及与管道相配合的右圆弧34，所述支撑柱31固定在所述底座1上，所述螺纹筒32固定在所述支撑柱31的顶端，所述调节轴33与所述螺纹筒32螺纹连接，所述右圆弧34转动连接在所述调节轴33的端部，使右圆弧34朝所述左圆弧22方向水平移动。
[0013]具体工作流程是：旋转右圆弧34，使右圆弧34向左圆弧22靠近，待左圆弧22与右圆板略大于管道的直径后，将两根管道分别从两侧的定位组件向中间定位组件的方向穿进左圆弧22和右圆弧34之中，待两根管道并拢之后，同时转动调节轴33，推动右圆弧34朝左圆弧22水平移动，将管道夹紧在定位组件上，从而使用电焊对管道进行焊接，管道定位准确，固定牢固，方便焊接，待对管道便于焊接位置焊接完成后，稍微松动右圆弧34，然后转动管道，使管道的底部朝上，再转动调节轴33使右圆弧34对管道进行固定，最后进行余下部位焊接，管道在焊接的过程中，始终位于定位组件之中，操作方便，焊接效果好。
[0014]根据本技术的另一个实施例，如图1、图2所示，一种管道焊接定位装置，所述右圆弧34的凸起外侧壁上固定连接有固定块35，所述固定块35上设置有截面为凸字形的圆环腔，所述调节轴33的端部固定连接有与所述圆环腔相配合的凸块，使用凸块与圆环腔配合，转动调节轴33来推动右圆弧34水平移，转动灵活，还可以使用卡环与凹槽配合的结构，也可以实现这种效果。
[0015]根据本技术的另一个实施例，如图1、图2所示，一种管道焊接定位装置，所述调节轴33上螺纹连接有两个螺母36，所述螺母36分别位于所述螺纹筒32的两侧，将右圆弧34抵紧管道后，通过将旋转两个螺母36向螺纹筒32方向转动，将螺母36紧固在螺纹筒32的两侧，用来固定调节轴33，提高右圆弧34对管道的紧固效果。
[0016]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，一种管道焊接定位装置，所述底座1上螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的顶端固定连接有支撑台14，所述支撑抬位于所述左圆弧22与右圆弧34之间，将管道插入左圆弧22和右圆弧34之间后，使管道放置在支撑台14上，再推动右圆弧34将管道抵紧在左圆弧22上，方便对管道固定，省力。
[0017]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，一种管道焊接定位装置，所述右圆弧34以与调节轴33连接点为界分为上半部和下半部，下半部的长度大于上半部，较重的下半部在重力的作用下使右圆弧34呈竖直状态，便于右圆弧34与管道相配合。
[0018]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，一种管道焊接定位装置，所述左圆弧22和右圆弧34的内侧固定连接有同圆心的弧形垫板23，垫板23使用塑料制作，提高定位装置的耐久度。
[0019]根据本技术的另一个实施例，如图1、图2所示，一种管道焊接定位装置，所述底座1设置有断开的两部分，所述定位组件均分并位于两块底座1上，底座1下开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑轨12，使两块底座1在管道中心轴方向滑动，推动底座1在滑轨12上滑动，便于对两根管道进行拼接，便于操作。
[0020]根据本技术的另一个实施例，如图1、图2所示，一种管道焊接定位装置，所述定位组件为四组，通过四组定位组件对管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接定位装置，其特征在于，包括底座及若干组定位组件，所述底座水平设置，所述定位组件间隔固定安装在底座上，所述定位组件包括固定部件和活动部件，所述固定部件包括固定架和与管道相配合的左圆弧，所述固定架固定在所述底座上，所述左圆弧竖向固定在所述固定架上，所述活动部件包括支撑柱、螺纹筒、调节轴及与管道相配合的右圆弧，所述支撑柱固定在所述底座上，所述螺纹筒固定在所述支撑柱的顶端，所述调节轴与所述螺纹筒螺纹连接，所述右圆弧转动连接在所述调节轴的端部，使右圆弧朝所述左圆弧方向水平移动。2.如权利要求1所述的一种管道焊接定位装置，其特征在于：所述右圆弧的凸起外侧壁上固定连接有固定块，所述固定块上设置有截面为凸字形的圆环腔，所述调节轴的端部固定连接有与所述圆环腔相配合的凸块。3.如权利要求1所述的一种管道焊接定位装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭连军，
申请(专利权)人：湖北民娃船业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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