一种零件加工用除锈装置制造方法及图纸

本技术提供了一种零件加工用除锈装置，包括罐体和设置于其内部的滤筒，罐体的相对两侧外壁均设有支架，还包括：晃动组件，设置于罐体内壁和滤筒底部之间，晃动组件包括转动设置于罐体内部的动力轴，动力轴的上端通过弹性件与滤筒底部连接，且滤筒与动力轴之间设有限位组件，限位组件用于限制滤筒的晃动轨迹；搅拌轴，有多件且沿环形阵列设置于罐体内部；清理件，任意相邻的两搅拌轴之间设有清理件，且每个清理件均与罐体内部转动连接；驱动组件，设置与罐体上且与动力轴、搅拌轴和清理件均连接。本技术可以解决现有技术中存在的位置固定且相互重叠放置的金属零件可能存在清洗死角，从而导致清洗液无法很好的进行冲刷除锈的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工，尤其涉及一种零件加工用除锈装置。

技术介绍

1、水分是使铁质金属零件容易生锈的物质之一，另外，当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，会生成氧化铁，也就是铁锈。现有常用的除锈方式是化学除锈，通过将零件浸泡在除锈液内，进行除锈处理，但是该种方法容易导致金属零件的精细位置除锈处理不彻底。

2、为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：cn217173881u)公开了一种零件加工用除锈装置，包括罐体，罐体的外壁两侧均固定装配有支架，罐体的底端安装有电机，电机的输出端贯穿罐体固定装配有底板，底板的表面固定装配有转板等结构。上述结构可以通过电机和底板的配合，带动罐体内部的除锈液发生流动，除锈液不断流动与滤筒接触，从而流经滤筒进入到内部，充分的与零件接触，能够冲洗干净零件上的精细位置，增强清洗的效果。

3、虽然上述技术方案解决了对金属零件的精细位置处理不彻底的问题，但是在实际使用中，金属零件堆积放置在滤筒中，重重叠叠，难免会有相互阻挡的部位，仅靠清洗液的流动无法对位置重叠复杂的金属零件产生较大改变，使得很有可能会存在清洗死角，清洗液无法很好的冲刷进行除锈。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种零件加工用除锈装置，可以解决现有技术中存在的位置固定且相互重叠放置的金属零件可能存在清洗死角，从而导致清洗液无法很好的进行冲刷除锈的问题。

2、根据本技术的实施例，一种零件加工用除锈装置，包括罐体和设置于其内部的滤筒，所述罐体的相对两侧外壁均设有支架，还包括：

3、晃动组件，设置于罐体内壁和滤筒底部之间，晃动组件包括转动设置于罐体内部的动力轴，所述动力轴的上端通过弹性件与滤筒底部连接，且滤筒与动力轴之间设有限位组件，限位组件用于限制滤筒的晃动轨迹；搅拌轴，有多件且沿环形阵列设置于罐体内部；清理件，任意相邻的两所述搅拌轴之间设有所述清理件，且每个清理件均与罐体内部转动连接；驱动组件，设置与罐体上且与动力轴、搅拌轴和清理件均连接。

4、优选的，所述限位组件包括固定设置于动力轴上端的套筒，所述滤筒的底部固定设有挡块，弹性件的两端分别与套筒内底壁和挡块固定连接；所述套筒的内壁开设有呈波浪形的滑槽，所述挡块底部间隔设有两个伸缩支杆，所述伸缩支杆的伸缩端均转动设有球体，所述球体均与滑槽滑动连接。

5、优选的，所述清理件包括与罐体内底壁转动连接的立杆、固定设置于立杆上的竖板以及分别设置于竖板相对两端的毛刷，位于同一竖板上的两个毛刷分别与罐体内壁和滤筒外壁间歇相接。

6、优选的，所述罐体内部底端固定设有横板；所述驱动组件包括固定安装于罐体外壁的电机，所述电机的输出端依次穿过罐体底部和横板后与套筒固定连接；电机的输出端还固定连接有主动齿轮，每个所述搅拌轴的下端、每个所述立杆的下端均向下穿出横板后固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮与主动齿轮传动啮合。

7、优选的，每个所述竖板均自上而下开设有多个通孔。

8、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：

9、1、通过设置晃动组件，使可以在装置启动时，带动滤筒整体发生转动，使其内部的金属零件同步转动、相互错位，便于清洗液四处流动，与金属零件完全接触来进行冲刷除锈，不易有死角；进一步的，设有限位组件，可以对滤筒的晃动路径进行适当限制，防止对其内部堆积的金属零件发生碰撞损坏，同时也规律了滤筒的运动，可以加强清洗液的冲洗效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种零件加工用除锈装置，包括罐体(1)和设置于其内部的滤筒(2)，所述罐体(1)的相对两侧外壁均设有支架(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置于动力轴(4)上端的套筒(7)，所述滤筒(2)的底部固定设有挡块(8)，弹性件(5)的两端分别与套筒(7)内底壁和挡块(8)固定连接；所述套筒(7)的内壁开设有呈波浪形的滑槽(9)，所述挡块(8)底部间隔设有两个伸缩支杆(10)，所述伸缩支杆(10)的伸缩端均转动设有球体(11)，所述球体(11)均与滑槽(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：所述清理件包括与罐体(1)内底壁转动连接的立杆(12)、固定设置于立杆(12)上的竖板(13)以及分别设置于竖板(13)相对两端的毛刷(14)，位于同一竖板(13)上的两个毛刷(14)分别与罐体(1)内壁和滤筒(2)外壁间歇相接。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：所述罐体(1)内部底端固定设有横板(19)；所述驱动组件包括固定安装于罐体(1)外壁的电机(15)，所述电机(15)的输出端依次穿过罐体(1)底部和横板(19)后与套筒(7)固定连接；电机(15)的输出端还固定连接有主动齿轮(16)，每个所述搅拌轴(6)的下端、每个所述立杆(12)的下端均向下穿出横板(19)后固定连接有行星齿轮(17)，所述行星齿轮(17)与主动齿轮(16)传动啮合。

5.根据权利要求3所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：每个所述竖板(13)均自上而下开设有多个通孔(18)。

...

【技术特征摘要】

1.一种零件加工用除锈装置，包括罐体(1)和设置于其内部的滤筒(2)，所述罐体(1)的相对两侧外壁均设有支架(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置于动力轴(4)上端的套筒(7)，所述滤筒(2)的底部固定设有挡块(8)，弹性件(5)的两端分别与套筒(7)内底壁和挡块(8)固定连接；所述套筒(7)的内壁开设有呈波浪形的滑槽(9)，所述挡块(8)底部间隔设有两个伸缩支杆(10)，所述伸缩支杆(10)的伸缩端均转动设有球体(11)，所述球体(11)均与滑槽(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：所述清理件包括与罐体(1)内底壁转动连接的立杆(12)、固定设置于立杆(12)上的竖板(13)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连军，王成，
申请(专利权)人：湖北民娃船业有限公司，
类型：新型
国别省市：