本实用新型专利技术涉及重质碳酸钙加工技术领域，且公开了一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，包括驱动箱，驱动箱的顶部固定连接有升降外壳，驱动箱的右侧固定连接有机罩外壳。本实用新型专利技术中，传统重质碳酸钙表面改性时，需要使用到反应罐，但同时拥有浸泡和搅拌的反应罐内部较为复杂，操作人员在上下料时会较为繁琐，不但增加了操作人员的工作量还会降低重质碳酸钙的加工效率，本实用新型专利技术的设计通过在驱动箱和升降外壳内设置有上下料结构，通过带动表面改性结构上下移动达到便于上下料的效果，本实用新型专利技术通过在两个螺纹块之间设置有表面改性结构，可以根据情况自由选择浸泡和搅拌的方式对重质碳酸钙表面进行改性。质碳酸钙表面进行改性。质碳酸钙表面进行改性。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙表面改性用反应罐
[0001]本技术涉及重质碳酸钙加工
，具体为一种重质碳酸钙表面改性用反应罐。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙表面改性时，通常需要使用到反应罐，此类反应罐可以参考专利号：201721355076.1，但是在进行改性时，为了让重质碳酸钙与改性试剂充分接触，需要在浸泡的同时加入搅拌结构，此类结构可以参考专利号：202021548906.4，此类结构在使用时不是很方便。
[0003]而同时拥有浸泡和搅拌的反应罐内部较为复杂，操作人员在上下料时可能会较为繁琐，不但增加了操作人员的工作量还会降低重质碳酸钙的加工效率，并且机器越复杂越容易坏，员工也不好培训，所以需要一种结构简单且上下料方便的重质碳酸钙表面改性用反应罐。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，具备结构简单且上下料方便的优点，解决了同时拥有浸泡和搅拌的反应罐内部较为复杂，操作人员在上下料时可能会较为繁琐，不但增加了操作人员的工作量还会降低重质碳酸钙的加工效率，并且机器越复杂越容易坏，员工也不好培训的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有升降外壳，所述驱动箱的内部和升降外壳的内部设置有上下料结构，所述上下料结构的相对一侧之间设置有表面改性结构，所述驱动箱的顶部固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有反应罐体，所述反应罐体的两侧开设有活动槽；
[0008]所述上下料结构包括机罩外壳、伺服电机、第一驱动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、螺纹杆和螺纹块，所述驱动箱的右侧固定连接有机罩外壳，所述机罩外壳的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面分别与驱动箱的内部和升降外壳的内部活动连接，所述转动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述活动槽的内部与螺纹块的外表面相适配，所述反应罐体的顶部开设有改性液加入口。
[0009]优选的，所述表面改性结构包括活动支撑块、防护机箱、驱动电机、第二驱动杆、搅拌叶片、通透外壳和加料口，所述螺纹块的相对一侧之间固定连接有活动支撑块，所述活动
支撑块的底部固定连接有防护机箱，所述防护机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的外表面与活动支撑块的内部活动连接，所述第二驱动杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述活动支撑块的顶部固定连接有通透外壳，所述通透外壳的顶部开设有加料口。
[0010]优选的，所述反应罐体的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部与防护机箱的外表面相适配，所述反应罐体的顶部固定连接有重质碳酸钙加入管，改性开始前通过上下料结构带动整个表面改性结构向下移动，直至将防护机箱卡入到放置槽内，可以防止改性液长期浸泡对防护机箱内的驱动电机造成侵蚀，再通过两个改性液加入口加入反应用改性液即可进行对重质碳酸钙进行表面改性反应。
[0011]优选的，所述重质碳酸钙加入管的外表面与加料口的内部相适配，所述重质碳酸钙加入管的顶部设置有密封盖，通过控制上下料结构带动整个表面改性结构向上一段，直至加料口卡到重质碳酸钙加入管内，打开密封盖即可取出改性完成的重质碳酸钙再重新放入未改性的重质碳酸钙。
[0012]优选的，所述驱动箱的内部分别固定连接有第一固定块和支架，所述第一固定块的内部和支架的内部均与第一驱动杆的外表面活动连接，驱动箱内的第一固定块和支架起到支撑第一驱动杆的作用，让上下料结构在运行过程中更加稳定。
[0013]优选的，所述升降外壳的内部分别固定连接有隔板和第二固定块，所述隔板的内部和第二固定块的内部均与转动杆的外表面活动连接，所述转动杆的外表面固定连接有限位板，隔板可以防止改性液进入到升降外壳底部无法排出，第二固定块起到支撑转动杆的作用，让上下料结构在运行过程中更加稳定，限位板可以限制螺纹块的移动范围，起到一定保护作用。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，具备以下有益效果：
[0015]1、传统重质碳酸钙表面改性时，需要使用到反应罐，但同时拥有浸泡和搅拌的反应罐内部较为复杂，操作人员在上下料时会较为繁琐，不但增加了操作人员的工作量还会降低重质碳酸钙的加工效率，本技术的设计通过在驱动箱和升降外壳内设置有上下料结构，通过带动表面改性结构上下移动达到便于上下料的效果，本技术通过在两个螺纹块之间设置有表面改性结构，可以根据情况自由选择浸泡和搅拌的方式对重质碳酸钙表面进行改性。
[0016]2、本设备融合了方便上下料和自由选择改性方式的功能，本设备通过在反应罐体顶部设置有重质碳酸钙加入管，通过上下料结构将通透外壳升起，让重质碳酸钙加入管卡入到加料口内，即可取出改性完成的重质碳酸钙再重新放入未改性的重质碳酸钙，本设备通过在反应罐体底部设置有放置槽，当进行改性前，通过上下料结构将表面改性结构向下移动，让防护机箱卡入到放置槽内，可以防止改性液长期浸泡对防护机箱内的驱动电机造成侵蚀。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术升降外壳侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动箱剖视结构示意图。
[0020]其中：1、驱动箱；2、升降外壳；3、上下料结构；301、机罩外壳；302、伺服电机；303、第一驱动杆；304、第一锥形齿轮；305、第二锥形齿轮；306、转动杆；307、螺纹杆；308、螺纹块；4、表面改性结构；401、活动支撑块；402、防护机箱；403、驱动电机；404、第二驱动杆；405、搅拌叶片；406、通透外壳；407、加料口；5、支腿；6、反应罐体；7、活动槽；8、放置槽；9、改性液加入口；10、重质碳酸钙加入管；11、密封盖；12、第一固定块；13、支架；14、隔板；15、第二固定块；16、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部固定连接有升降外壳2，驱动箱1的内部和升降外壳2的内部设置有上下料结构3，驱动箱1的顶部固定连接有支腿5，支腿5的顶部固定连接有反应罐体6，反应罐体6的两侧开设有活动槽7，上下料结构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的顶部固定连接有升降外壳(2)，所述驱动箱(1)的内部和升降外壳(2)的内部设置有上下料结构(3)，所述上下料结构(3)的相对一侧之间设置有表面改性结构(4)，所述驱动箱(1)的顶部固定连接有支腿(5)，所述支腿(5)的顶部固定连接有反应罐体(6)，所述反应罐体(6)的两侧开设有活动槽(7)；所述上下料结构(3)包括机罩外壳(301)、伺服电机(302)、第一驱动杆(303)、第一锥形齿轮(304)、第二锥形齿轮(305)、转动杆(306)、螺纹杆(307)和螺纹块(308)，所述驱动箱(1)的右侧固定连接有机罩外壳(301)，所述机罩外壳(301)的内部固定安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端固定连接有第一驱动杆(303)，所述第一驱动杆(303)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(304)，所述第一锥形齿轮(304)的外表面啮合连接有第二锥形齿轮(305)，所述第二锥形齿轮(305)的内部固定连接有转动杆(306)，所述转动杆(306)的外表面分别与驱动箱(1)的内部和升降外壳(2)的内部活动连接，所述转动杆(306)的内部固定连接有螺纹杆(307)，所述螺纹杆(307)的外表面螺纹连接有螺纹块(308)，所述活动槽(7)的内部与螺纹块(308)的外表面相适配，所述反应罐体(6)的顶部开设有改性液加入口(9)。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙表面改性用反应罐，其特征在于：所述表面改性结构(4)包括活动支撑块(401)、防护机箱(402)、驱动电机(403)、第二驱动杆(404)、搅拌叶片(405)、通透外壳(406)和加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张居科，王贵平，
申请(专利权)人：南召县隆达钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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