一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及重质碳酸钙制备技术领域，且公开了一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构，包括机身，所述机身的右侧上表面固定安装有重质碳酸钙仓，所述机身的内部设置有搅拌机构，所述重质碳酸钙仓的前表面设置有控量机构。传统偶联剂与重质碳酸钙配料时，需要人工使用铲子对材料进行挖取配料，从电机带着轴杆旋转，并通过链轮啮合第一链条带着打散杆与搅拌杆旋转，使得搅拌扇叶对重质碳酸钙和偶联剂搅拌，完成了防止存放时结块的目的，通过不断的搅拌，避免重质碳酸钙受潮结块无法打散的问题，可以一定程度的提高偶联剂与重质碳酸钙后续捏合的成功率，并且为控量机构提供物料的下落速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构


[0001]本技术涉及重质碳酸钙制备
，具体为一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构。

技术介绍

[0002]偶联剂与重质碳酸钙配料时，需要人工使用铲子对材料进行挖取配料，此种配料方式可参考专利号：201720668667.8，但无法对偶联剂与重质碳酸钙配料分别存放，并且需要配合配料结构使用，此种配料结构可参考专利号：202220803044.8，但无法控制偶联剂与重质碳酸钙的下落量。
[0003]偶联剂与重质碳酸钙在使用前需要进行背阴处密封存放，因为在存放的过程中重质碳酸钙很容易吸取空气中的水分子造成结块的问题，若是在使用前不及时搅碎，很容易造成后续偶联剂与重质碳酸钙在捏合时无法呈型的问题，并且需要人工对材料进行挖取处理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构，具备防止存放时结块和控制材料的下落量等优点，解决了存放时易结块和无法控制材料的下落量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止存放时结块目的，本技术提供如下技术方案：一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构，包括机身，所述机身的右侧上表面固定安装有重质碳酸钙仓，所述机身的左侧上表面固定安装有偶联剂仓，所述机身的内部设置有搅拌机构，所述重质碳酸钙仓的前表面设置有控量机构；
[0008]所述搅拌机构包括电机、锥齿轮、轴杆、第一链条、打散杆、搅拌杆和搅拌扇叶，所述机身的内部下表面固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接在锥齿轮的表面，所述锥齿轮的上表面固定安装有轴杆，所述轴杆的中心处表面活动安装在第一链条的右侧内部表面，所述第一链条的左侧内部表面活动连接有打散杆，所述轴杆的上端表面活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌扇叶。
[0009]所述控量机构包括固定板、出料管、限量管、堵料塞、控量塞和螺杆，所述重质碳酸钙仓的前表面固定安装有固定板，所述固定板的内部表面固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有限量管，所述限量管的左侧内部表面活动连接有堵料塞，所述堵料塞的右侧表面固定连接在控量塞的左侧表面，所述控量塞的右侧内部表面活动连接有螺杆。
[0010]优选的，所述重质碳酸钙仓与偶联剂仓的上表面均设置有仓盖，且仓盖的下表面固定安装有与打散杆和搅拌杆相对应的限位槽，且仓盖与重质碳酸钙仓与偶联剂仓的连接处设置有橡胶垫，可有效的将空气隔绝。
[0011]优选的，所述轴杆的上表面通过轴承固定连接在机身的内部上表面，所述轴杆与打散杆的表面均开设有与第一链条相对应的链轮，过轴杆转动链轮啮合第一链条带着打散杆与搅拌杆旋转。
[0012]优选的，所述轴杆的上端表面与搅拌杆的下端表面连接处固定安装有相对应的链条与链轮，所述打散杆与搅拌杆和重质碳酸钙仓与偶联剂仓的连接处均设置有防漏圈。
[0013]优选的，所述控量塞的长度为长于出料管的半径设置，使得控量塞可堵塞出料管防止物料流出，所述限量管的右侧表面通过限位轴承固定连接有螺杆，所述控量塞的内部表面开设有与螺杆相对应的螺纹。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构，具备以下有益效果：
[0016]1、传统偶联剂与重质碳酸钙配料时，需要人工使用铲子对材料进行挖取配料，本技术的设计通过在机身的内部安装了搅拌机构和控量机构，从电机带着轴杆旋转，并通过链轮啮合第一链条带着打散杆与搅拌杆旋转，使得搅拌扇叶对重质碳酸钙和偶联剂搅拌，完成了防止存放时结块的目的，通过不断的搅拌，避免重质碳酸钙受潮结块无法打散的问题，可以一定程度的提高偶联剂与重质碳酸钙后续捏合的成功率，并且为控量机构提供物料的下落速度。
[0017]2、该偶联剂与重质碳酸钙配料机构，控量塞会带着堵料塞在出料管堵塞形成材料流出空间，通过螺杆将控量塞左右移动来控制物料在出料管内的流速来控制配料时物料的下落速度，完成控制材料的下落量的目的，避免了人工用铲子对物料挖取配料的操作，通过搅拌机构与控量机构的相互配合，实现材料可根据需求量调节下落速率的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术机身的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术机身的内部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术机身的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术控量机构的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机身；2、重质碳酸钙仓；3、偶联剂仓；4、搅拌机构；401、电机；402、锥齿轮；403、轴杆；404、第一链条；405、打散杆；406、搅拌杆；407、搅拌扇叶；5、控量机构；501、固定板；502、出料管；503、限量管；504、堵料塞；505、控量塞；506、螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构，包括机身1，机身1的右侧上表面固定安装有重质碳酸钙仓2，机身1的左侧上表面固定安装有偶联剂仓3，重质碳酸钙仓2与偶联剂仓3的上表面均设置有仓盖，且仓盖的下表面固定安装有与打散杆405和搅拌杆
406相对应的限位槽，且仓盖与重质碳酸钙仓2与偶联剂仓3的连接处设置有橡胶垫，机身1的内部设置有搅拌机构4，重质碳酸钙仓2的前表面设置有控量机构5，搅拌机构4包括电机401、锥齿轮402、轴杆403、第一链条404、打散杆405、搅拌杆406和搅拌扇叶407，机身1的内部下表面固定安装有电机401，电机401的输出端活动连接在锥齿轮402的表面，锥齿轮402的上表面固定安装有轴杆403，轴杆403的上表面通过轴承固定连接在机身1的内部上表面，轴杆403与打散杆405的表面均开设有与第一链条404相对应的链轮，轴杆403的上端表面与搅拌杆406的下端表面连接处固定安装有相对应的链条与链轮，轴杆403的中心处表面活动安装在第一链条404的右侧内部表面，第一链条404的左侧内部表面活动连接有打散杆405，轴杆403的上端表面活动连接有搅拌杆406，打散杆405与搅拌杆406和重质碳酸钙仓2与偶联剂仓3的连接处均设置有防漏圈，搅拌杆406的表面固定安装有搅拌扇叶407。
[0025]根据上述技术方案，电机401的输出端旋转锥齿轮402带着轴杆403旋转，并通过链轮啮合第一链条404带着打散杆405与搅拌杆406旋转，使得打散杆405带着搅拌扇叶407对重质碳酸钙仓2内的重质碳酸钙和偶联剂仓3的偶联剂搅拌，从而防止偶联剂与重质碳酸钙结块。
[0026]具体的，控量机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶联剂与重质碳酸钙配料机构，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的右侧上表面固定安装有重质碳酸钙仓(2)，所述机身(1)的左侧上表面固定安装有偶联剂仓(3)，所述机身(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述重质碳酸钙仓(2)的前表面设置有控量机构(5)；所述搅拌机构(4)包括电机(401)、锥齿轮(402)、轴杆(403)、第一链条(404)、打散杆(405)、搅拌杆(406)和搅拌扇叶(407)，所述机身(1)的内部下表面固定安装有电机(401)，所述电机(401)的输出端活动连接在锥齿轮(402)的表面，所述锥齿轮(402)的上表面固定安装有轴杆(403)，所述轴杆(403)的中心处表面活动安装在第一链条(404)的右侧内部表面，所述第一链条(404)的左侧内部表面活动连接有打散杆(405)，所述轴杆(403)的上端表面活动连接有搅拌杆(406)，所述搅拌杆(406)的表面固定安装有搅拌扇叶(407)；所述控量机构(5)包括固定板(501)、出料管(502)、限量管(503)、堵料塞(504)、控量塞(505)和螺杆(506)，所述重质碳酸钙仓(2)的前表面固定安装有固定板(501)，所述固定板(501)的内部表面固定安装有出料管(502)，所述出料管(502)的表面固定安装有限量管(503)，所述限量管(503)的左侧内部表面活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张居科，王贵平，
申请(专利权)人：南召县隆达钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：