本实用新型专利技术涉及重质碳酸钙加工技术领域，且公开了一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置，包括底部支撑箱，底部支撑箱的顶部固定连通有筛选滤板。本实用新型专利技术中，传统重质碳酸钙加工时，需要使用到研磨设备，但具有二次研磨的研磨设备因结构复杂导致研磨完成的重质碳酸钙不方便取出，且没有筛选结构会有不符合要求的重质碳酸钙混在其中影响后续加工，本实用新型专利技术的设计通过在底部支撑箱顶部设置有第一研磨结构和第二研磨结构，通过加料口加入的重质碳酸钙会进入到第一研磨外壳内，通过第一研磨结构进行第一次研磨，研磨后的重质碳酸钙通过下料通道进入到第二研磨外壳内，通过第二研磨结构进行第二此研磨，达到二次研磨的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置
[0001]本技术涉及重质碳酸钙加工
，具体为一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙在加工时，通常需要使用到研磨设备，此类设备可以参考专利号：202121477696.9，但是只通过一次研磨，无法将重质碳酸钙研磨至所需要求，所以需要可以二次研磨的研磨设备，此类设备可以参考专利号：202021349258.X，此类设备操作起来不是很方便。
[0003]而具有二次研磨的研磨设备结构一般较为复杂，使得最终研磨完成的重质碳酸钙不方便取出，增加了操作人员工作量的同时也降低了研磨效率，且如果不能对研磨完成的碳酸钙进行筛选，可能会有不符合要求的重质碳酸钙混在其中影响后续加工，所以需要一种对研磨后重质碳酸钙进行筛选且方便将研磨完成的重质碳酸钙取出的重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置，具备对研磨后重质碳酸钙进行筛选且方便将研磨完成的重质碳酸钙取出的优点，解决了具有二次研磨的研磨设备结构一般较为复杂，使得最终研磨完成的重质碳酸钙不方便取出，增加了操作人员工作量的同时也降低了研磨效率，且如果不能对研磨完成的碳酸钙进行筛选，可能会有不符合要求的重质碳酸钙混在其中影响后续加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置，包括底部支撑箱，所述底部支撑箱的顶部固定连通有筛选滤板，所述筛选滤板的顶部固定连通有第一研磨外壳，所述第一研磨外壳的后表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部和第一研磨外壳的内部设置有第一研磨结构，所述底部支撑箱的顶部固定连接有支架，所述支架的相对一侧之间固定连接有第二研磨外壳，所述第二研磨外壳的内部设置有第二研磨结构；
[0008]所述第一研磨结构包括第一机箱、第一驱动电机、第一驱动杆、第一转动柱、第一齿轮、第二齿轮、第二转动柱、第一研磨块和第一固定块，所述驱动箱的后表面固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第一驱动电机的一端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第二转动柱，所述第一转动柱的外表面和第二转动柱的外表面均固定连接有第一研磨块，所述第一研磨外壳的内部固定连接有第一固定块，所
述第一固定块的内部分别与第一转动柱的外表面和第二转动柱的外表面活动连接。
[0009]优选的，所述第二研磨结构包括第二机箱、第二驱动电机、第二驱动杆、第三转动柱、第二研磨块、第二固定块、弧形研磨块，所述第二研磨外壳的后表面固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第二驱动电机的一端固定连接有第三转动柱，所述第三转动柱的外表面固定连接有第二研磨块，所述第二研磨外壳的内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部与第三转动柱的外表面活动连接，所述第二研磨外壳的内部固定连接有弧形研磨块。
[0010]优选的，所述第一研磨外壳的顶部固定连通有下料通道，所述下料通道的顶部与第二研磨外壳的内部固定连通，所述第二研磨外壳的顶部开设有加料口，通过加料口加入的重质碳酸钙会进入到第一研磨外壳内，通过第一研磨结构进行第一次研磨，研磨后的重质碳酸钙通过下料通道进入到第二研磨外壳内进行第二次研磨。
[0011]优选的，所述底部支撑箱的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动卡接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的正表面固定安装有拉把，使用拉把可以让滑动支撑板通过滑轨从底部支撑箱内拉出。
[0012]优选的，所述滑动支撑板的顶部设置有收集箱，所述底部支撑箱的正表面开设有固定槽，所述固定槽的内部与收集箱的外表面和滑动支撑板的外表面相适配，当收集箱内快收集满时，使用拉把可以让滑动支撑板通过滑轨将收集箱从固定槽内拉出，可以方便将研磨后的重质碳酸钙取出。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置，具备以下有益效果：
[0014]1、传统重质碳酸钙加工时，需要使用到研磨设备，但具有二次研磨的研磨设备因结构复杂导致研磨完成的重质碳酸钙不方便取出，且没有筛选结构会有不符合要求的重质碳酸钙混在其中影响后续加工，本技术的设计通过在底部支撑箱顶部设置有第一研磨结构和第二研磨结构，通过加料口加入的重质碳酸钙会进入到第一研磨外壳内，通过第一研磨结构进行第一次研磨，研磨后的重质碳酸钙通过下料通道进入到第二研磨外壳内，通过第二研磨结构进行第二此研磨，达到二次研磨的效果。
[0015]2、本设备融合了对重质碳酸钙二次研磨和对研磨后重质碳酸钙筛选收集的功能，本设备通过在第一研磨外壳底部设置有筛选滤板，经过二次研磨后的重质碳酸钙会落到其上，符合要求的会穿过筛选滤板落入到下方收集箱内，达到筛选收集的效果，本设备通过在底部支撑箱内设置有滑轨，当收集箱内收集满时，使用拉把可以让滑动支撑板将收集箱从固定槽内拉出，达到方便将研磨后的重质碳酸钙取出的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一研磨外壳俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第二研磨外壳俯视结构示意图。
[0019]其中：1、底部支撑箱；2、筛选滤板；3、第一研磨外壳；4、驱动箱；5、第一研磨结构；501、第一机箱；502、第一驱动电机；503、第一驱动杆；504、第一转动柱；505、第一齿轮；506、
第二齿轮；507、第二转动柱；508、第一研磨块；509、第一固定块；6、支架；7、第二研磨外壳；8、第二研磨结构；801、第二机箱；802、第二驱动电机；803、第二驱动杆；804、第三转动柱；805、第二研磨块；806、第二固定块；807、弧形研磨块；9、下料通道；10、加料口；11、滑轨；12、滑动支撑板；13、拉把；14、收集箱；15、固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置，包括底部支撑箱1，底部支撑箱1的顶部固定连通有筛选滤板2，筛选滤板2的顶部固定连通有第一研磨外壳3，第一研磨外壳3的后表面固定连接有驱动箱4，驱动箱4的内部和第一研磨外壳3的内部设置有第一研磨结构5，第一研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置，包括底部支撑箱(1)，其特征在于：所述底部支撑箱(1)的顶部固定连通有筛选滤板(2)，所述筛选滤板(2)的顶部固定连通有第一研磨外壳(3)，所述第一研磨外壳(3)的后表面固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部和第一研磨外壳(3)的内部设置有第一研磨结构(5)，所述底部支撑箱(1)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的相对一侧之间固定连接有第二研磨外壳(7)，所述第二研磨外壳(7)的内部设置有第二研磨结构(8)；所述第一研磨结构(5)包括第一机箱(501)、第一驱动电机(502)、第一驱动杆(503)、第一转动柱(504)、第一齿轮(505)、第二齿轮(506)、第二转动柱(507)、第一研磨块(508)和第一固定块(509)，所述驱动箱(4)的后表面固定连接有第一机箱(501)，所述第一机箱(501)的内部固定安装有第一驱动电机(502)，所述第一驱动电机(502)的输出端固定连接有第一驱动杆(503)，所述第一驱动杆(503)远离第一驱动电机(502)的一端固定连接有第一转动柱(504)，所述第一转动柱(504)的外表面固定连接有第一齿轮(505)，所述第一齿轮(505)的外表面啮合连接有第二齿轮(506)，所述第二齿轮(506)的内部固定连接有第二转动柱(507)，所述第一转动柱(504)的外表面和第二转动柱(507)的外表面均固定连接有第一研磨块(508)，所述第一研磨外壳(3)的内部固定连接有第一固定块(509)，所述第一固定块(509)的内部分别与第一转动柱(504)的外表面和第二转动柱(507)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙研磨加工用研磨收集装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张居科，王贵平，
申请(专利权)人：南召县隆达钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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