一种风缸水压试验装置制造方法及图纸

一种风缸水压试验装置，包括水箱、第一水泵、第一截止阀、三通阀、水压试验台、第二截止阀、风缸、第三截止阀、第二水泵以及管道，所述水箱通过第一水泵、第一截止阀与三通阀的第一入口连接，所述水压试验台通过第二截止阀与三通阀的第二入口连接，所述三通阀的出口与风缸的注水口连接，所述风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接。采用上述技术方案，风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接，因此在完成水压试验，风缸中的水通过第三截止阀、第二水泵回到水箱中，实现水资源的循环利用，降低了成本，且无需再另外设置单独的排水区域，节约了试验场地。节约了试验场地。节约了试验场地。

【技术实现步骤摘要】
一种风缸水压试验装置


[0001]本技术涉及水压试验装置
，尤其是一种风缸水压试验装置。

技术介绍

[0002]风缸作为制动部分的关键部件，在机车运用过程中发挥着重要的作用。风缸缸体内存储着高压气体，机车制动时排除高压气体并通过制动管转化为机车的制动力。风缸的生产制造过程涉及切割、打磨、焊接等工艺，焊接处在运用过程中易受外界因素影响产生锈蚀、开裂等损伤，从而导致风缸缸体泄漏，从而影响机车的行驶安全。随着和谐型电力机车逐渐进入C6修修程，为保证风缸的检修质量，需确保水压密闭性试验结果的准确性，因此风缸检修工艺流程中的试验工艺至关重要。
[0003]风缸的检修工艺流程为拆解下车
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表面清洁
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内部清洁
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水压试验
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气密性试验
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干燥。现有的水压试验工艺是通过注水泵将水注入风缸腔体内，风缸注满水后对水进行加压，加压到预定工作压力，关闭注水口，保压预定时间后，检测水压，若没有减小，则水压检测合格。水压试验后将风缸内的水排除。但是如此会造成水资源的浪费，且需要专门的排水场地，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种风缸水压试验装置，能够对水资源进行循环利用，节约试验成本和试验场地。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种风缸水压试验装置，包括水箱、第一水泵、第一截止阀、三通阀、水压试验台、第二截止阀、风缸、第三截止阀、第二水泵以及管道，所述水箱通过第一水泵、第一截止阀与三通阀的第一入口连接，所述水压试验台通过第二截止阀与三通阀的第二入口连接，所述三通阀的出口与风缸的注水口连接，所述风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接。
[0006]进一步的，所述水箱与三通阀的第一入口之间设置有第一过滤器，所述风缸的排水口与水箱之间设置有第二过滤器。
[0007]进一步的，所述风缸上设置有通气口。
[0008]进一步的，所述风缸的注水口处设置有快速接头，所述三通阀的出口通过管道、快速接头与风缸的注水口连接。
[0009]进一步的，所述风缸的注水口在风缸排水时形成通气口，所述通气口处设置有通气管，所述通气管通过快速接头与风缸的通气口连接。
[0010]进一步的，所述快速接头包括公头和母头，所述快速接头的型号为LSQ
‑
ISOA。
[0011]进一步的，所述水压试验台包括增压泵。
[0012]进一步的，还包括风缸安装座，所述风缸安装座上间隔设置有两组滚轮组，所述滚轮组包括左右间隔设置的两个滚轮，所述风缸为圆柱体并水平设置，两组滚轮组分别沿风缸的长度方向设置在风缸的底部，每组滚轮组中的两个滚轮位于风缸底部的左右两侧，两
滚轮的轮面支撑风缸底部的弧形侧壁。
[0013]采用上述技术方案，风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接，因此在完成水压试验，风缸中的水通过第三截止阀、第二水泵回到水箱中，实现水资源的循环利用，降低了成本，且无需再另外设置单独的排水区域，节约了试验场地。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图。
[0015]图2为风缸设置在风缸安装座上的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。
[0017]如图1、2所示，一种风缸水压试验装置，包括水箱1、第一水泵2、第一截止阀3、三通阀4、水压试验台5、第二截止阀6、风缸7、风缸安装座8、第三截止阀9、第二水泵10、第一过滤器11、第二过滤器12以及连接各部件并组成水流回路的管道13，水箱1通过第一水泵2、第一截止阀3与三通阀4的第一入口连接，水压试验台5通过第二截止阀6与三通阀4的第二入口连接，三通阀4的出口与风缸7的注水口16连接，水压试验台5包括增压泵，风缸7的排水口17通过第三截止阀9、第二水泵10与水箱1连接。第一过滤器11设置在水箱1与三通阀4的第一入口之间，第二过滤器12设置在风缸7的排水口17与水箱1之间。
[0018]风缸7的注水口16处设置有快速接头14，三通阀4的出口通过管道13、快速接头14与风缸7的注水口16连接，快速接头14包括公头和母头，快速接头14的型号为LSQ
‑
ISOA。
[0019]在风缸7排水时，通过快速接头14拔下风缸7注水口16处的管道13，然后插上通气管，此时，风缸7的注水口16形成通气口，通气管通过快速接头14与风缸7的通气口连接。除采用以上方案外，还可以单独设置通气口。
[0020]风缸安装座8上间隔设置有两组滚轮组，滚轮组包括左右间隔设置的两个滚轮15，风缸7为圆柱体并水平设置，两组滚轮组分别沿风缸7的长度方向设置在风缸7的底部，每组滚轮组中的两个滚轮15位于风缸7底部的左右两侧，两滚轮15的轮面支撑风缸7底部的弧形侧壁。采用该种结构的风缸安装座8，风缸7可以在安装座上旋转，以调整排水口17的位置。
[0021]本试验装置的工作过程如下：
[0022]（1）转动风缸7，使得排水口17朝上，开启第三截止阀9；
[0023]（2）开启第一截止阀3，启动第一水泵2，将水箱1中的水注入风缸7中，使水充满风缸7；
[0024]（3）打开水压试验台5的增压泵并开启第二截止阀6，对风缸7进行增压，观察压力表，增压到风缸7工作压力的1.5倍时停止增压并关闭第二截止阀6，保压5min后，打开第二截止阀6检测压力值是否减小；
[0025]（4）水压试验完成后，通过快速接头14拔下风缸7注水口16处的管道13，然后插上通气管，转动风缸7，将风缸7的排水口17朝下，打开第三截止阀9，启动第二水泵10直至风缸7内的水全部排出至水箱1中。
[0026]采用上述技术方案，风缸7的排水口17通过第三截止阀9、第二水泵10与水箱1连接，因此在完成水压试验，风缸7中的水通过第三截止阀9、第二水泵10回到水箱1中，实现水
资源的循环利用，降低了成本，且无需再另外设置单独的排水区域，节约了试验场地。可以针对风缸7的规格调整风缸安装座8，以适应不同规格的风缸7的水压试验。
[0027]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改、组合和变化。凡在本技术的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风缸水压试验装置，其特征在于：包括水箱、第一水泵、第一截止阀、三通阀、水压试验台、第二截止阀、风缸、第三截止阀、第二水泵以及管道，所述水箱通过第一水泵、第一截止阀与三通阀的第一入口连接，所述水压试验台通过第二截止阀与三通阀的第二入口连接，所述三通阀的出口与风缸的注水口连接，所述风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接。2.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述水箱与三通阀的第一入口之间设置有第一过滤器，所述风缸的排水口与水箱之间设置有第二过滤器。3.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述风缸上设置有通气口。4.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述风缸的注水口处设置有快速接头，所述三通阀的出口通过管道、快速接头与风缸的注水口连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张宸棕，张瑾，张强，李文昊，黄刚，傅小青，罗芳，李骏，
申请(专利权)人：广州电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：