一种钢材加热炉的新型悬臂辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加热炉的新型悬臂辊道，包括基座和多组设置在基座上的辊架，每组辊架上均设置有空心的辊轮，辊架的一侧安装有与辊轮传动连接的驱动装置，另一侧安装有与辊轮空腔连通的旋转接头，在靠近旋转接头一侧的辊轮内设置有隔板，隔板将辊轮空腔分隔成布水腔和进水腔，布水腔内同心设置有内筒，内筒与辊轮之间的吸热腔内通过环板分隔成若干吸热段，每个吸热段与进水腔之间均通过输水管连通，每个吸热段的内筒上均加工有排水孔，旋转接头上设置有进水管和出水管。本实用新型专利技术散热均匀，降温效果好，故障率低，具有显著的经济价值和社会价值。的经济价值和社会价值。的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加热炉的新型悬臂辊道


[0001]本技术涉及钢材加热炉
，具体涉及一种钢材加热炉的新型悬臂辊道。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将钢坯加热到轧制或锻造温度的设备，其应用较为广泛，遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉进、出炉轨道是钢坯进出加热炉的关键设备，在很大程度上影响着整个车间的生产节奏，但在实际使用过程中发现，由于炉门口辊道长期受到高温烘烤，导致轨道经常出现轴承卡死、抱死现象，故障率较高，且轨道维护更换困难，耗时长，投入劳动力大，严重影响生产的正常进行。为解决上述问题，现在有很多企业采用了悬臂辊道，但在其使用过程中仍然存在以下问题：一是大多未设置散热结构，难以对工作过程中的辊轮进行散热处理，易导致辊轮疲劳强度下降以及受压断裂现象的产生；二是多段悬臂辊道之间对接连接时，需要工人使用紧固件和工具进行紧固处理，存在安装不便的问题；三是有的悬臂辊道虽然也设置了降温结构，但是往往对辊道两端的降温不均匀，存在降温效果不好的问题。因此，研制开发一种散热均匀，降温效果好，故障率低的钢材加热炉的新型悬臂辊道是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种散热均匀，降温效果好，故障率低的钢材加热炉的新型悬臂辊道。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括基座和多组设置在基座上的辊架，每组辊架上均设置有空心的辊轮，辊架的一侧安装有与辊轮传动连接的驱动装置，另一侧安装有与辊轮空腔连通的旋转接头，在靠近旋转接头一侧的辊轮内设置有隔板，隔板将辊轮空腔分隔成布水腔和进水腔，布水腔内同心设置有内筒，内筒与辊轮之间的环形空间为吸热腔，吸热腔内通过环板分隔成若干吸热段，每个吸热段与进水腔之间均通过输水管连通，每个吸热段的内筒上均加工有排水孔，旋转接头上设置有进水管和出水管，出水管位于旋转接头的中心处，出水管的端部穿过隔板后与内筒的内部空间连通，出水管与隔板之间密封转动连接。
[0005]进一步的，同一个吸热段内的排水孔和输水管出水口分别位于该吸热段的两侧。
[0006]进一步的，基座内设置有水箱，进水管和出水管的端部分别与水箱相对的两个侧壁连通，进水管和出水管上均设置有水泵。
[0007]进一步的，水箱内设置有制冷装置。
[0008]进一步的，基座包括两根平行间隔设置的H型钢，两根H型钢之间通过横梁连接。
[0009]进一步的，H型钢一端的腹板上加工有插槽，另一端的腹板上设置有与插槽相匹配的插舌，插舌上加工有插孔，在靠近插槽的H型钢腹板上铰接有与插孔相匹配的L形连接杆，
[0010]进一步的，横梁上通过支架设置有横杆，横杆的两端以及L形连接杆的端部均加工有螺纹，且横杆端部的螺纹旋向与相应L形连接杆端部的螺旋旋向相反，在横杆端部与相应L形连接杆端部之间通过内壁加工有螺纹的旋套连接。
[0011]进一步的，辊轮的下方设置有气管，气管的顶部沿其长度方向加工有若干出气孔。
[0012]进一步的，吸热段内设置有螺旋导流板。
[0013]本技术运行时，启动驱动装置，驱动装置带动辊轮转动，辊轮转动时带动钢坯移动，在上述过程中，从进水管中通入冷却水，冷却水进入进水腔，并通过输水管分别进入各个吸热段，冷却水在吸热段内流动的同时吸收辊轮外部的热量，降低辊轮的温度，吸收热量后的水从排水孔排入内筒的内部，经出水管排出。在本技术中，吸热腔沿辊轮的长度方向将其分为多个吸热段，冷却水同时进入各段吸热段，同时对辊轮各部位的热量进行吸收，进而起到均匀吸热的目的，对辊轮各部位进行均匀散热，具有较好的降温效果，降低辊轮热损和疲劳断裂的几率，延长悬臂辊道的使用寿命，降低悬臂辊道的故障率。本技术散热均匀，降温效果好，故障率低，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术中基座和横杆23的结构示意图；
[0017]图中：1
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辊架，2
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辊轮，3
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驱动装置，4
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旋转接头，5
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隔板，6
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进水腔，7
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内筒，8
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环板，9
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吸热段，10
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输水管，11
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排水孔，12
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进水管，13
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出水管，14
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水箱，15
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水泵，16
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制冷装置，17
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H型钢，18
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横梁，19
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插槽，20
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插舌，21
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插孔，22
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L形连接杆，23
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横杆，24
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旋套，25
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气管，26
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出气孔，27
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螺旋导流板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0019]如图1～3所示，本技术包括基座和多组设置在基座上的辊架1，每组辊架1上均设置有空心的辊轮2，辊轮2材质可选用ZG40Cr25Ni20Si2材质，辊架1的一侧安装有与辊轮2传动连接的驱动装置3，驱动装置3为现有技术，其作用是带动辊轮2转动，进而带动辊轮2上的钢坯移动，另一侧安装有与辊轮2空腔连通的旋转接头4，在靠近旋转接头4一侧的辊轮2内设置有隔板5，隔板5将辊轮2空腔分隔成布水腔和进水腔6，布水腔内同心设置有内筒7，内筒7与辊轮2之间的环形空间为吸热腔，吸热腔内通过环板8分隔成若干吸热段9，每个吸热段9与进水腔6之间均通过输水管10连通，每个吸热段9的内筒7上均加工有排水孔11，旋转接头4上设置有进水管12和出水管13，出水管13位于旋转接头4的中心处，出水管13的端部穿过隔板5后与内筒7的内部空间连通，出水管13与隔板5之间密封转动连接。
[0020]本技术运行时，启动驱动装置3，驱动装置3带动辊轮2转动，辊轮2转动时带动钢坯移动，在上述过程中，从进水管12中通入冷却水，冷却水进入进水腔6，并通过输水管10分别进入各个吸热段9，冷却水在吸热段9内流动的同时吸收辊轮2外部的热量，降低辊轮2的温度，吸收热量后的水从排水孔11排入内筒7的内部，经出水管13排出。在本技术中，
吸热腔沿辊轮2的长度方向将其分为多个吸热段9，冷却水同时进入各段吸热段9，同时对辊轮2各部位的热量进行吸收，进而起到均匀吸热的目的，对辊轮2各部位进行均匀散热，具有较好的降温效果，降低辊轮2热损和疲劳断裂的几率，延长悬臂辊道的使用寿命，降低悬臂辊道的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加热炉的新型悬臂辊道，包括基座和多组设置在基座上的辊架（1），其特征在于: 每组辊架（1）上均设置有空心的辊轮（2），所述辊架（1）的一侧安装有与辊轮（2）传动连接的驱动装置（3），另一侧安装有与辊轮（2）空腔连通的旋转接头（4），在靠近旋转接头（4）一侧的辊轮（2）内设置有隔板（5），隔板（5）将辊轮（2）空腔分隔成布水腔和进水腔（6），所述布水腔内同心设置有内筒（7），内筒（7）与辊轮（2）之间的环形空间为吸热腔，吸热腔内通过环板（8）分隔成若干吸热段（9），每个吸热段（9）与进水腔（6）之间均通过输水管（10）连通，每个吸热段（9）的内筒（7）上均加工有排水孔（11），所述旋转接头（4）上设置有进水管（12）和出水管（13），出水管（13）位于旋转接头（4）的中心处，出水管（13）的端部穿过隔板（5）后与内筒（7）的内部空间连通，出水管（13）与隔板（5）之间密封转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材加热炉的新型悬臂辊道，其特征在于:同一个吸热段（9）内的排水孔（11）和输水管（10）出水口分别位于该吸热段（9）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种钢材加热炉的新型悬臂辊道，其特征在于:所述基座内设置有水箱（14），所述进水管（12）和出水管（13）的端部分别与水箱（14）相对的两个侧壁连通，所述进水管（12）和出水管（13）上均设置有水泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳生，陈顺利，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：